本发明涉及床垫弹簧加工领域，尤其涉及一种床垫弹簧加工设备。
背景技术：
拉丝提丝弹簧是加工弹簧床垫的重要原材料，现有的拉丝提丝弹簧通常如为图4所示，其由若干相连的弹簧环部402和直线段部401构成，在进行弹簧床垫加工时，需要对长条状的拉丝提丝弹簧进行弯折，从而使得相邻的两弹簧环部402卡扣在一起，但是现有市面上并没有专门用于加工床垫弹簧的设备，导致床垫弹簧在加工时需要大量的人工操作，导致生产效率较低，同时由于拉丝提丝弹簧由钢丝制成，硬度较高，需要进行热处理使其变软后，从而对其进行弯折，但是现有的热处理装置通常结构复杂，不便于拆装更换。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种便于拆装更换，生产效率高的床垫弹簧加工设备。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种床垫弹簧加工设备，包括机架，以及机架上沿拉丝提丝弹簧的输送方向依次设置的加热机构、弯折成型机构、推送机构和收卷机构，加热机构包括设置在机架上的三个加热装置，其中一个加热装置设置在输送方向的前方，另外两个加热装置设置在输送方向的后方，并使得任意两加热装置之间的距离相等，加热装置包括下加热铜块、上加热铜块，以及连接上加热铜块和下加热铜块的供电线路，下加热铜块固定设置在机架上，下加热铜块的上方设置有安装架，安装架上设置有气缸，上加热铜块固定设置在气缸的下端，并通过气缸驱动可朝向或背向下加热铜块运动。
优选地，所述机架上设置有安装槽，下加热铜块设置在安装槽内，且上表面与安装槽的开口平齐。
优选地，所述弯折成型机构包括分别对应位于输送方向后方的两加热装置设置的两个摆动结构，摆动结构包括旋转轴和摆杆，旋转轴竖直设置，其底端连接有第一驱动电机，其上端与摆杆固定连接，摆杆包括水平设置的第一连接板，第一连接板的边缘垂直向下连接有第二连接板，第二连接板的前端设置有推板。
优选地，两个摆动结构之间设置有转动块，转动块的包括与机架转动配合的连接轴，连接轴的顶部设置有用于与拉丝提丝弹簧挂接的限位块，摆动结构可与转动块抵接，并带动转动块转动。
优选地，所述机架上位于弯折成型机构传送方向的后方设置有第一压辊机构，第一压辊机构包括连接杆，连接杆上转动连接有与床垫弹簧的顶部抵接的滚筒。
优选地，所述机架上位于弯折成型机构传送方向的后方设置有支撑板，支撑板的两侧分别对称设置有限位板。
优选地，所述推送机构包括安装座和推板，安装座上设置有转轴，转轴与第二驱动电机传动连接，推杆的一端与转轴固定连接，另一端设置有用于推动床垫弹簧的勾头。
优选地，所述收卷机构包括水平设置且与机座转动连接的中心轴，中心轴的一端与第三驱动电机传动连接，另一端设置有用于收卷床垫弹簧的转盘。
优选地，所述加热机构传送方向的前方设置有绕线机构。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种床垫弹簧加工设备通过供电线路对上加热铜块和下加热铜块供以大量的电流，从而产生高温，对夹在上加热铜块和下加热铜块之间的拉丝提丝弹簧进行加热，使得拉丝提丝弹簧变软，进而通过弯折成型机构进行弯折成型，并通过推送机构辅助加工成型后的弹簧床垫运动，最终通过收卷机构进行收卷，实现弹簧床垫的自动化生产，节约人力成本，提高了生产效率，同时通过分别将上加热铜块和下加热铜管固定设置在气缸和机架上，便于上加热铜块和下加热铜块的拆装和更换。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的一种床垫弹簧加工设备的结构示意图；
图2为图1中的加热装置的结构示意图；
图3为图1中的摆动结构与转动块的连接结构示意图；
图4为现有技术中拉丝提丝弹簧的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种床垫弹簧加工设备，包括机架1，以及机架1上沿拉丝提丝弹簧的输送方向依次设置的加热机构2、弯折成型机构3、推送机构4和收卷机构5，加热机构2包括设置在机架1上的三个加热装置，其中一个加热装置设置在输送方向的前方，另外两个加热装置设置在输送方向的后方，并使得任意两加热装置之间的距离相等，即三个加热装置分别设置在等边三角形的三个顶点处，加热装置包括下加热铜块6、上加热铜块7，以及连接上加热铜块7和下加热铜块6的供电线路，下加热铜块6固定设置在机架1上，下加热铜块6的上方设置有安装架8，安装架8上设置有气缸9，上加热铜块7固定设置在气缸9的下端，并通过气缸9驱动可朝向或背向下加热铜块6运动。拉丝提丝弹簧的直线段部401的两端与弹簧环部402相连的部位分别为第一加热部501和第二加热部502，在生产时，通过驱动装置驱动长条状的拉丝提丝弹簧在机架1上运动，并使得第一加热部501和第二加热部502分别运动至设置在输送方向的加热装置的正下方以及设置在输送方向后方的加热装置正下方，使得两加热装置上的气缸9同时驱动上加热铜块7向下运动，并使供电线路对上加热铜块7和下加热铜块6供以大量的电流，从而产生高温，对夹在上加热铜块7和下加热铜块6之间的拉丝提丝弹簧的第一加热部501和第二加热部502进行加热，使得拉丝提丝弹簧的第一加热部501和第二加热部502处变软，然后通过弯折成型机构3进行弯折成型，并通过推送机构4辅助加工成型后的弹簧床垫运动，最终通过收卷机构5进行收卷，实现弹簧床垫的自动化生产，节约人力成本，提高了生产效率，同时通过分别将上加热铜块7和下加热铜管固定设置在气缸9和机架1上，便于上加热铜块7和下加热铜块6的拆装和更换。
机架1上可以设置有安装槽10，下加热铜块6设置在安装槽10内，且上表面与安装槽10的开口平齐，这样可以提高下加热铜块6安装的稳定性，同时安装槽10的大小可以与下加热铜块6的大小相配合，从而使得下加热铜块6可以稳定的放置在安装槽10内，通过使下加热铜块6的上表面与安装槽10的开口平齐，从而使得拉丝提丝弹簧可以水平的从下加热铜块6与上加热铜块7之间穿过，进而使得下加热铜块6不会凸伸出来，对拉丝提丝的运动造成阻碍。
弯折成型机构3可以包括分别对应位于输送方向后方的两加热装置设置的两个摆动结构11，摆动结构11包括旋转轴12和摆杆13，旋转轴12竖直设置，其底端连接有第一驱动电机，其上端与摆杆13固定连接，摆杆13包括水平设置的第一连接板14，第一连接板14的边缘垂直向下连接有第二连接板15，第二连接板15的前端设置有推板16，在对第一加热部501和第二加热部502进行加热时，拉丝提丝弹簧停止运动，加热后，拉丝提丝弹簧才能运动，通过分别设置在进行加热的操作的加热装置后方的摆动结构11中的第一驱动电机驱动旋转轴12转动，使得设置在旋转轴12上的摆杆13带动拉丝提丝弹簧朝向另一摆动结构11摆动，从而使得进行弯折后的拉丝提丝弹簧中的弹簧环部402进行卡接，通过设置有第二连接板15和推板16，可以增大摆杆13与拉丝提丝弹簧的接触面积，从而更容易对拉丝提丝弹簧施加作用力使其弯折，同时保证了拉丝提丝弹簧弯折的稳定性。
摆动结构11之间可以设置有转动块17，转动块17的包括与机架1转动配合的连接轴18，连接轴18的顶部设置有用于与拉丝提丝弹簧挂接的限位块19，摆动结构11可与转动块17抵接，并带动转动块17转动，摆杆13带动拉丝提丝弹簧弯折时，与限位块19抵接，并带动限位块19同一朝向转动，并在转动时与拉丝提丝上的弹簧环部402卡接，防止进行弯折后的拉丝提丝弹簧上的弹簧环部402移动，从而可以确保与后面弯折后的拉丝提丝弹簧的上的弹簧环部402进行精准的卡扣。
机架1上位于弯折成型机构3传送方向的后方可以设置有第一压辊机构20，第一压辊机构20包括连接杆21，连接杆21上转动连接有与床垫弹簧的顶部抵接的滚筒22，通过设置有滚筒22对弯折成型后的床垫弹簧的顶部进行压接，可以放在床垫弹簧在输送过程中发生上下运动的现象，同时还能对床垫弹簧的上表面进行压平，提高加工质量。
为了防止床垫弹簧在输送过程中左右晃动，机架1上位于弯折成型机构3传送方向的后方还可以设置有支撑板23，更具体的，支撑板23设置在第一压辊机构20的后方，支撑板23的两侧分别对称设置有限位板24。
推送机构4包括安装座25和推板16，安装座25上设置有转轴，转轴与第二驱动电机传动连接，推杆26的一端与转轴固定连接，另一端设置有用于推动床垫弹簧的勾头27，第二驱动电机驱动转轴转动，从而带动推杆26转动，推杆26在转动的过程中，其端部的勾头27与拉丝提丝弹簧的弹簧环部402挂接，并推动床垫弹簧向前传送可以设置有两个推杆26，其中一个推杆26的勾头27推送的同时，另一个推杆26的勾头27从弹簧环部402中取出，进行交替推送。
收卷机构5可以包括水平设置且与机座转动连接的中心轴28，中心轴28的一端与第三驱动电机传动连接，另一端设置有用于收卷床垫弹簧的转盘29，第三驱动电机驱动中心轴28转动，从而带动转盘29转动，进而实现对床垫弹簧的收卷。
加热机构2传送方向的前方可以设置有绕线机构30，通过设置有绕线机构30可以将成卷的长条状钢丝卷绕成拉丝提丝弹簧，从而便于加工成床垫弹簧。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。