本发明大体上涉及燃气涡轮机维修，且更具体地说，涉及用于维修例如燃气涡轮的燃烧器的燃烧器主体的不圆部件(out-of-roundcomponent)的工具，所述工具包括可扩展弓形构件。
背景技术：
燃气涡轮广泛用于通过燃烧燃料并将燃烧燃料流引导通过涡轮来发电。在操作中，压缩空气和燃料被供应到在其中燃烧燃料的燃烧器。接着，燃烧燃料被递送到涡轮以发电。每一燃烧器包括燃料喷嘴组件，所述燃料喷嘴组件具有安装在燃烧器主体中且与燃烧器主体配合的燃料喷嘴头端，所述燃烧器主体中包括燃烧室。燃料喷嘴组件和燃烧器主体通常为圆形的，即，横截面为环形或圆形。在燃气涡轮的操作期间，当燃烧器主体暴露于燃料/空气的初次燃烧时，它经受了大部分的热。如同所有金属，在加热时，燃烧器主体可经受应力消除。目前的燃烧器主体是由单件式(整体式)薄壁金属制成。在燃烧器的拆卸过程中，燃烧器主体将放松到应力消除状态中，并且可变得不圆，即，非圆形、非环形。重新组装燃烧器需要将圆形燃料喷嘴头端配合在圆形燃烧器主体中。不圆燃烧器主体在最好的情况下会妨碍经重建或新燃料喷嘴头端的正确组装，而在最坏的情况下可能会彻底妨碍组装。解决此情形的目前实践需要从燃烧器中移除燃烧器主体，并例如使用圆形芯轴强制性地对燃烧器主体进行重新塑形。这一重新圆化过程既费时又昂贵。
技术实现要素：
本发明的第一方面提供一种用于维修不圆部件的工具，所述工具包括：包括第一弓形构件(arcuatemember)的基基部；第二弓形构件；以及将所述第二弓形构件连接到所述基部的线性致动器，其中所述线性致动器在回缩位置(retractedposition)和伸展位置(extendedposition)之间移动所述第二弓形构件，在所述回缩位置，所述第二弓形构件不与所述不圆部件接合(outofengagement)，在所述伸展位置，所述第一弓形构件和所述第二弓形构件以相对关系接合不圆部件的内表面，从而迫使所述不圆部件成为比所述不圆部件的初始状态更圆的状态。
其中，所述第二弓形构件与所述线性致动器的致动构件在相同的线性方向上移动。
其中，进一步包括深度止挡部，所述深度止挡部连接到所述基部以相对于所述不圆部件的深度定位所述基部。其中，所述深度止挡部包括尺寸大于所述不圆部件的开口尺寸的板。其中，所述深度止挡部包括连接到所述基部的第一板和连接到所述第二弓形构件的第二板，其中所述第一板和第二板以滑动方式连接到彼此、且共同具有大于所述不圆部件的所述开口尺寸的所述尺寸。
其中，在所述伸展位置，所述第一和第二弓形构件界定大于所述不圆部件的预期圆形直径的底座直径。
所述工具进一步包括多个辊，所述辊内嵌于在所述伸展位置接合所述不圆部件的所述内表面的所述第一和第二弓形构件中的每一个的表面中。其中，进一步包括驱动机构，所述驱动机构用于使所述基部及所述第一和第二弓形构件以在所述伸展位置与所述不圆部件的所述内表面接合的方式转动。
其中，所述不圆部件包括燃烧器的不圆燃烧器主体。
本发明的第二方面提供一种维修不圆燃烧器主体的方法，包括：在燃烧器外壳中处于原位(insitu)的所述不圆燃烧器主体中定位可扩展工具，所述可扩展工具包括：包括第一弓形构件的基部和第二弓形构件，所述第一弓形构件接合所述不圆燃烧器主体，所述第二弓形构件通过线性致动器连接到所述基部；以及第一次致动所述线性致动器以将所述第二弓形构件从回缩位置移动到伸展位置，在所述回缩位置，所述第二弓形构件不与所述不圆燃烧器主体接合，在所述伸展位置，所述第一弓形构件和所述第二弓形构件以相对关系接合所述不圆燃烧器主体，从而迫使所述不圆燃烧器主体成为比所述不圆燃烧器主体更圆的形状。
其中，所述定位包括控制所述不圆燃烧器主体内所述可扩展工具的深度。
所述方法进一步包括在所述伸展位置转动所述工具。
第三方面包括一种维修不圆部件的方法，包括：在所述不圆部件中定位可扩展工具，所述可扩展工具包括：包括第一弓形构件的基部和第二弓形构件，所述第一弓形构件接合所述不圆部件，所述第二弓形构件通过线性致动器连接到所述基部；以及第一次致动所述线性致动器以将所述第二弓形构件从回缩位置移动到伸展位置，在所述回缩位置，所述第二弓形构件不与所述不圆部件接合，在所述伸展位置，所述第一弓形构件和所述第二弓形构件以相对关系接合所述不圆部件，从而迫使所述不圆部件成为比所述不圆部件更圆的形状。
本发明的说明性方面设计用于解决本说明书中描述的问题和/或未论述的其它问题。
附图说明
根据结合附图进行的本发明的各个方面的以下详细描述，将更容易了解本发明的这些和其它特征，附图描绘了本发明的各种实施例，其中：
图1示出了说明性燃气涡轮系统的示意图。
图2示出了在不圆部件中原位位置处的根据本发明的实施例的工具的透视图，所述不圆部件例如燃烧器的燃烧器主体。
图3示出了根据本发明的实施例的工具的前透视图。
图4示出了根据本发明的实施例的工具的后透视图。
图5示出了根据本发明的实施例的不圆燃烧器主体中处于操作中的工具的示意图。
图6示出了根据本发明的替代性实施例的包括辊的工具的弓形构件的透视图。
应注意，本发明的附图不按比例绘制。附图旨在仅描绘本发明的典型方面，因此不应视为对本发明范围的限制。在附图中，相同的数字表示各图之间的相同元件。
具体实施方式
首先，为了清楚地描述本发明，有必要在引用和描述燃气涡轮内的相关机器部件时选择某些术语。此时，如有可能，将通过与其公认的含义一致的方式使用和采用通用的工业术语。除非另有说明，否则此类术语应获得与本申请的语境和所附权利要求书的范围一致的广义解释。所属领域的技术人员应了解，特定部件常常可能使用若干个不同或重叠的术语来指代。在本说明书中可能描述为单个部件的对象在另一语境下可以包括多个部件和被引用为由多个部件组成。或者，在本说明书中可能描述为包括多个部件的对象可能在其它地方被引用为单件。
另外，若干个描述性术语可以在本说明书中经常使用，并且在此部分开始处定义这些术语证明是有帮助的。除非另有说明，否则这些术语及其定义如下所述。如本说明书中所使用，“下游”和“上游”是指示相对于例如通过涡轮发动机的工作流体等流体的流动或例如通过燃烧器的空气和/或燃料的流动的方向的术语。术语“下游”对应于流体流动的方向，且术语“上游”是指与流动相反的方向。术语“轴向”是指平行于轴线的移动或位置。最后，术语“周向”是指围绕轴线的移动或位置。应了解，此类术语可以相对于燃烧器的中心轴线而应用。
如上文所指出，本发明提供一种用于对不圆部件进行重新塑形(re-shaping)的工具。出于描述的目的，本发明将相对于燃烧器内处于原位的燃烧器主体阐释所述工具。然而，显而易见，本发明的教示适用于任何应用中的几乎任何不圆部件。如将描述，工具可对不圆的单件燃烧器主体进行重新塑形，从而允许当燃料喷嘴头部末端被移除时，在燃烧检查和大检查(majorinspections)过程中重新组装燃料喷嘴头端。所述工具包括一对弓形构件，其能够使用线性致动器迫使不圆燃烧器主体变得更圆。在一个实施例中，所述工具可为可旋转的，以进一步对燃烧器主体进行重新塑形。
图1示出了说明性燃气涡轮系统的示意性说明。燃气涡轮系统100包括压缩机102、燃烧器系统104和涡轮106。燃气涡轮系统100还包括连接压缩机102和涡轮106的公共压缩机/涡轮轴108(有时被称为转子108)。在一个实施例中，燃气涡轮系统100包括ms7001fb发动机，有时被称为7fb发动机，其可购自南卡罗莱纳州格林威尔的通用电气公司。本发明不限于任何一种特定的燃气涡轮系统，并且可结合其它发动机植入，包括例如通用电气公司的ms7001fa(7fa)、ms9001fa(9fa)、7ha和9ha发动机型号。此外，本发明不限于任何特定的燃气涡轮系统类型，并且可适用于例如喷气发动机。
燃烧器系统104包括在涡轮106的上游周向间隔开的数个燃烧器110。每一燃烧器110包括燃料喷嘴组件112，其安装到燃烧器外壳114上以与安装在燃烧器外壳114中的燃烧器主体116配合。在操作中，空气流动通过压缩机102，并且压缩空气被供应到每一燃烧器110。确切地说，压缩空气被供应到每一燃料喷嘴组件112。每一燃料喷嘴组件112与提供燃烧室118的相应燃烧器主体116流动连通。燃料喷嘴组件112还与燃料源(在图1中未示出)流动连通，并且将燃料和空气引导到燃烧器110。燃料喷嘴组件112包括燃料喷嘴头端120，所述燃料喷嘴头端120与燃烧器主体116配合且相对于燃烧器主体116安装。每一燃烧器110在燃烧器主体116的燃烧室118内点燃并燃烧燃料。每一燃烧器110与涡轮106流动连通，在所述涡轮106中燃气流热能转换成机械旋转能。涡轮106可旋转地连接到转子108并驱动转子108。如所提到，压缩机102也可可旋转地连接到转子108。
图2示出了单个燃烧器110的透视图，其中燃料喷嘴组件头部120(图1)被移除，从而露出了燃烧器外壳114内的燃烧器主体116。燃烧器主体116是不圆部件的一个实例，其上可应用根据本发明的工具。(出于清楚起见，部件或燃烧器主体在本说明书中均可通过数字“116”指代。)燃烧器主体116可包括单件式(整体式)薄壁金属，例如但不限于高镍合金。燃烧器主体116包括在初始制造时形状为圆形的单式带(unitaryband)。也就是说，它的横截面是圆形(环形)，以便安装在类圆形燃烧器外壳114中。如本说明书中所提到，在使用期间，燃烧器主体116暴露于极热，例如，目前在1350℃和1750℃之间。因此，当燃气涡轮系统100关闭以供维护时，燃烧器主体116可经受使其形状变形成不圆(out-of-round)的应力消除(stressrelief)。其它部件可在其它应用中经受类似的使它们不圆的应力消除。如本说明书中所使用，“不圆(out-of-round)”是指非圆形。产生不圆情形的变形类型可呈任何形式，例如但不限于：凹陷(indentation)，或产生例如椭圆形或卵形的非圆形(非环形)形状的变形。当燃烧器主体116为不圆形状时，同样是圆形的燃料喷嘴头端120无法插入到燃烧器主体116中，从而妨碍经重建头端120的重新安装或新头端120的安装。
图3和4分别示出了用于维修例如燃烧器外壳114中处于原位的燃烧器主体116的不圆部件的可扩展工具130(在下文中称为“工具”)的前透视图和后透视图。在所描述的实例中，燃烧器主体116处于安装位置，且在使用工具130的过程中并未从燃烧器外壳114中移除。在这种背景下，燃烧器主体116将为不圆的且需要重新塑形。另外，将可从燃料喷嘴组件头端120(图1)的安装位置接近燃烧器主体116。燃烧器主体116在其上游端上还将具有唇缘(lip)132，可从燃烧器外壳114的较大开口134接近所述唇缘132。
工具130可包括基部140，所述基部140包括第一弓形构件142。工具130还可包括第二弓形构件144，其通过线性致动器146连接到基部140。也就是说，线性致动器146将第二弓形构件144连接到基部140。在一个实施例中，线性致动器146包括致动器基部150和致动构件152，所述致动器基部150固定地安装到基部140上，所述致动构件152连接到第二弓形构件144。然而，应了解线性致动器146可为反向的。如本说明书中将更详细地描述，线性致动器146在回缩位置(图3和4)和伸展位置(图5)之间移动第二弓形构件144，在所述回缩位置，所述第二弓形构件144不与例如燃烧器主体116的不圆部件接合/配合，在所述伸展位置，第一弓形构件142和第二弓形构件144以相对关系接合/配合不圆部件116的内表面154(图5)，从而迫使不圆部件(燃烧器主体)成为更圆的配置。
在一个实施例中，如图3和4所示，第一弓形构件142可为基部140的组成部分，即，它们是一个整体件。或者，如图5中所示，第一弓形构件142可为安装到基部140上的单独部件。在后一种情况中，可使用任何现在已知或后来产生的紧固系统将第一弓形构件142紧固到基部140，所述紧固系统例如带螺纹紧固件、焊接、粘合剂等。如图3和4中最佳地示出，可以类似方式将第二弓形构件144紧固到致动构件152。在所示实例中，使用可移除紧固件156将第二弓形构件144紧固到致动构件152，所述可移除紧固件156例如与基部140中的开口配合的带螺纹紧固件。在想要更换弓形构件142、144时使用可移除紧固件156可为有利的。例如，第一弓形构件142和第二弓形构件144优选的是成形为使得在通过构件142、144施加力后，使特定的经大小设定的不圆部件116恢复到它的圆形形状。在这点上，弓形构件142、144可成形为匹配所要圆形部件116的弧(arc)，或不匹配但配置成产生所要圆形部件(例如，与所要圆形燃烧器主体相比为过弧形、欠弧形，或具有不同角度程度(10°、15°、20°)、不同宽度等)。为了容纳不同大小的部件116，还可采用一组配对弓形构件142、144，每一对具有不同配置，例如，弧长度、半径、宽度等。可使用可更换紧固件156而轻易地用另一组更换每一对弓形构件142、144，所述紧固件156例如安装到致动构件152和/或基部140的带螺纹紧固件。当第一弓形构件142与基部140是整体时，还可采用基底140的多组不同配置。
基部140、第一弓形构件142和/或第二弓形构件144可由具有足够承受强度的材料制成，从而通过用弓形构件向燃烧器主体116施加力来迫使燃烧器主体116成为更圆的形状。实例材料包括但不限于：碳钢、不锈钢、金属合金、工具钢、有机或无机塑料材料。
如在图3中最佳地示出，在一个实施例中，基部140可包括致动器托架160和多个挡边(ribs)162，所述挡边162从致动器托架(actuatormount)160延伸并用于相对于致动器托架160定位第一弓形构件142。挡边162，而不是固体块，可有利于减小工具130的重量。尽管示出了四个挡边162，但可采用任何数目的挡边。在一个实施例中，致动器托架160包括横向延伸构件164，所述横向延伸构件164中包括凹槽166，在所述凹槽166处，线性致动器146例如使用焊接件或可移除紧固件而固定地安装到致动器托架160。在另一实施例中，基部140可为固体块。
基部140可进一步包括一对相对的横向限制元件170，其用于将不圆燃烧器主体116的部分172(图5)限制在第一弓形构件142和第二弓形构件144的伸展位置中。在一个实施例中，一对相对的横向限制元件170可连接到横向延伸构件164的相对端。如图5中所示，限制元件170有助于将不圆部件116的部分172限制在第一和第二弓形构件的伸展位置中。也就是说，在部分172朝内塌陷的情况下，元件170限制部分172在维修不圆部件116期间朝内屈曲(buckling)或塌陷(collapsing)。部分172可包括例如不圆部件116的一部分，该部分与每一弓形构件142、144的中心点成大约90°(部分172的中心在90°或成90°+/-10°)。以此方式，所述一对相对的横向限制元件170中的每一个可以与第一弓形构件142和第二弓形构件144的中心点成大约90°的方式接合不圆部件116。也就是说，在将工具130插入所述部件的过程中，限制元件170通常不与部分172接合。当部分172至少部分地未朝内屈曲时，元件170可能一直不会接触部分172。一对相对的横向限制元件170可为可调整的，以便调整所述一对相对的横向限制元件170之间的距离。以此方式，限制元件170可相对于横向延伸构件164以可调整方式定位，以容纳不同大小的部件。在一个实例中，限制元件170可使用螺纹螺栓174(图3)而安装到横向延伸构件164，所述螺纹螺栓174可通过抵靠横向延伸构件164拧紧螺母176(图3)而选择性地相对于构件164固定。用于调整限制元件170的位置的其它机构也是可能的且在本发明的范围内。限制元件170在图3和4中示出为圆形元件，但它们可具有任何所要形状。例如，在图5中，它们是弓形的。
如图3和4中所示，工具130还可视需要包括连接到基部140的手柄(handle)178，所述手柄178用于相对于不圆部件116定位工具130。在所示实例中，手柄178包括杆，其可视需要包括把持部(grip)179。然而，手柄178可包括能够供使用者抓握的任何结构，例如，简单把持部等。手柄178还可视需要包括用于定位工具130的其它特征，例如，用于连接到如小型吊车的空中支撑件(未示出)的眼钩(eyehook)180。
线性致动器146可使用任何现在已知或后来产生的动力，例如但不限于液压装置、气动装置和/或电动马达。如所说明，线性致动器146包括液压或气动闸板，其包括致动器基部150和可线性移动r致动构件152。可通过联轴器158(图4)穿过基部140进行任何必要的到线性致动器146的连接，例如，供应/返回管道、电力等。
如图3到5中所示，工具130还可包括深度止挡部(depthstop)182，其连接到基部140以相对于不圆燃烧器主体116的深度定位基部140。在一个实施例中，在图5中示出，深度止挡部182可包括尺寸(例如，长度)大于不圆部件116的开口尺寸(例如，唇缘132的直径)的板183。在此情况下，板183可具有接合不圆部件116的唇缘132的相对端184、186。在此情况下，每一个尺寸的部件可具有相应的深度止挡部182以供选择性地安装到主体140，例如，使用可移除紧固件156来安装。或者，如图3和4中所示，深度止挡部182可包括连接到基部140的第一板190和连接到第二弓形构件144的第二板192。每一板190、192延伸超过相应的弓形构件142、144的外表面。此处，第一板190和第二板192以滑动方式连接到彼此，例如，通过主体140中延伸到一个或多个板190、192中的槽中的紧固件。板190、192共同具有大于不圆部件116的开口尺寸(例如，唇缘132的直径)的尺寸(长度)。在此实施例中，当在线性致动器146的影响下弓形构件142、142移动到伸展位置时，板190、192相对于彼此滑动，从而形成可容纳部件116的各种尺寸的直径的自行调整深度的步骤，所述尺寸例如在由致动构件152的冲程长度(strokelength)决定的弓形构件142、144的最小和最大距离内。在任一实施例中，在操作中，深度止挡部182抵靠在唇缘132上，从而将工具130定位在某一位置以维修不圆燃烧器主体116。深度止挡部182还可包括任一辅助结构，例如，板183或板190和192与基部140之间的间隔物，以帮助改变弓形构件142、144延伸到主体116中的深度。还可通过改变弓形构件142和/或144的宽度(即，垂直于弧长度)来调整工具130延伸到不圆燃烧器主体116中的深度，由此改变弓形构件延伸到主体116中的距离。
图6示出了其中多个辊(rollers)196内嵌于第一弓形构件142和第二弓形构件144中的每一个的表面中的一个或多个开口198中的任选实施例。辊196可安装在弓形构件142、144中的一个或多个开口198中，并且可使用任一现在已知或后来产生的方式来安装，例如，转动通过辊196延伸且安装在构件142、144中的轴(axes)。辊196可由与弓形构件142、144相同的材料制成，或可由例如聚合物的较软材料制成。辊196允许弓形构件142、144选择性地抵靠并沿着内表面154(图4)滚动，以使得工具130可扩展弓形构件142、144的影响区域。工具130可例如使用手柄178来手动转动。或者，如图4中以虚线所示，工具130还可包括驱动机构200，其用于使基部140及第一弓形构件142和第二弓形构件144以在伸展位置与不圆燃烧器主体116的内表面154(图5)接合的方式转动。图5以虚线示出了处于转动位置的工具130。驱动机构200可包括任一现在已知或后来产生的旋转驱动，例如但不限于液压、气动或电动马达。驱动机构200可以能够以逆时针和/或顺时针方向驱动工具130。尽管示出了驱动机构200使用手柄178作为驱动轴，但应了解，驱动机构200可直接连接到基部140，例如通过较短驱动轴。
在操作中，在燃烧器外壳114(图2)中处于原位的不圆燃烧器主体116中定位工具130。也就是说，从燃烧器104(图1)中仅移除燃料喷嘴组件头端120(图1)。所述定位还可包括控制不圆燃烧器主体116内工具130的深度。也就是说，深度止挡部182或本说明书中所描述的其它结构可用于防止工具130过深地延伸到不圆燃烧器主体116中。可在将工具130定位在燃烧器主体116中之前调整一对相对的横向限制元件170之间的距离以容纳任何大小/尺寸的主体116。
然后，致动/驱动线性致动器146以在回缩位置(图3和4)和伸展位置(图5)之间移动第二弓形构件144，在所述回缩位置，所述第二弓形构件144不与不圆燃烧器主体116接合，在所述伸展位置，第一弓形构件142和第二弓形构件144以相对关系接合不圆燃烧器主体116的内表面154(图5)。弓形构件142、144迫使不圆燃烧器主体116成为比所述不圆燃烧器主体的初始状态更圆的状态。与一些扩展器系统相比，第二弓形构件144与线性致动器146的致动构件152在相同的线性方向上移动。连接到基部140的第一构件142同样与致动构件152在相同的线性方向上移动。因此，致动构件152和弓形构件142、144之间不存在平移传动(translatingtransmission)，例如，其中各部分之间具有枢转连接或可滑动接合。因此，与具有此类传动的常规扩展器相比，工具130重量更轻、制造更便宜且更易于维护。另外，弓形构件142、144和线性致动器146在单个平面中延伸，这还简化了工具130、并实现了线性致动器146的力恒定地直接施加到主体116上，例如，当平移传动偏移(shifts)时不存在力的改变。在一个实施例中，在伸展位置(图5)，第一弓形构件142和第二弓形构件144界定大于不圆燃烧器主体116的预期圆形直径的底座直径(settingdiameter)d。也就是说，弓形构件142、144迫使燃烧器主体116超过预期圆形直径以进行重新塑形，使得当弓形构件142、144被释放时，主体116具有或几乎具有预期圆形直径。在伸展位置，在主体116中，限制构件170可限制主体116的部分172塌陷或屈曲，其中弓形构件142、144不接合所述主体。
如果利用上述过程主体116并未得到充分维修，那么可接着致动线性致动器146以将第二弓形构件144从伸展位置(图5)移动到回缩位置(图3和4)，在所述回缩位置，第二弓形构件144不与不圆燃烧器主体116接合。如图5中以虚线所示，接着可(仍然)在燃烧器外壳114(图2)中处于原位的(insitu)不圆燃烧器主体116中重新定位工具130。所述重新定位可定位到预期提高主体116的圆度的任一位置，例如，与最初扩展的位置成某一旋转度。接着可重新驱动线性致动器146以将第二弓形构件144从回缩位置移动到伸展位置，从而再次迫使不圆燃烧器主体116成为比第一次致动之后的不圆燃烧器主体更圆的形状。如必要可将上述过程重复多次，直到不圆主体116达到所期望的圆度为止。
在替代实施例中，同样如图5中以虚线所示(见其中的旋转箭头)，其中工具130包括辊196(图6)或辊196和驱动机构200，可在伸展位置转动工具130。所述转动增加了弓形构件142、144为重新成形(调整形状)不圆燃烧器主体116而作用到的区域。所述转动可延伸到任一所期望的度数(1°到360°)，并且如必要可重复多次直到不圆主体116达到所期望的圆度为止。
如本说明书中所描述，可使用工具130以通过对在燃烧器外壳中处于原位的不圆燃烧器主体116进行重新成形/调整形状来进行维修。工具130的重量较小、易于使用且能够良好地执行对主体116的重新成形，使得可在运转中断或燃烧升级期间成功地重新组装燃料喷嘴头端122(图1)。如果没有工具130，燃烧器主体116就需要完全移除、送出以供维修，且所维修主体或新的主体需要进行安装。工具130免去了这些活动，因此其使用更便宜且更省时。
还应注意，在一些替代实施方案中，本说明书中提到的动作可不按提到的次序发生，或例如，可事实上基本同时或按相反次序执行，这取决于涉及的动作。
本说明书所用的技术术语仅用来描述特定实施例，而非旨在限制本发明。如本说明书中所使用，单数形式“一个”、“一种”和“所述”也旨在包括复数形式，除非上下文明确表示不是这样。另外应了解，当在本说明书中使用时，术语“包括(comprises/comprising)”指定了所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或添加。“任选的”或“任选地”表示随后描述的事件或情形可以发生也可以不发生，并且所述描述包括事件发生的情况和事件不发生的情况。
如本说明书在整个说明书和权利要求书中所使用的估计性措辞可适用于修饰任何数量表示，所述数量表示可以在不引起其相关的基本功能改变的情况下以可允许的方式变化。因此，由例如“约”、“大约”和“基本上”的一个或多个术语修饰的值不限于所指定的确切值。在至少一些情况下，估计性措辞可对应于用于测量所述值的仪器的精度。在此处以及整个说明书和权利要求书中，除非上下文或语言另外指示，否则范围极限可进行组合且/或互换，此类范围被识别且包括其中所含的所有子范围。
所附权利要求书中的所有手段或步骤加功能元素的对应结构、材料、动作和等同物旨在包括如具体要求保护的用于与其它要求保护的元素结合执行功能的任何结构、材料或动作。已出于说明和描述目的呈现了本发明的描述，但这并非意图为穷举性的或使本发明局限于所公开形式。在不脱离本发明的范围和精神的情况下，许多修改和变化对于所属领域的技术人员来说将是显而易见的。选择和描述实施例是为了最好地解释本发明及其实际应用的原理，并且使所属领域的其它技术人员能够针对具有适合设想到的特定用途的各种修改的各种实施例而了解本发明。