本发明涉及冲压成型技术领域，特别是一种提高材料利用率的加工工艺及设备。
背景技术：
在进行电子元件冲压成型过程中，在一些大支架类产品上，如图2所示，存在很多的“大块”废料区，这些废料以往被我们作为冲裁废料处理；根据尺寸比对，这些废料可以用来成型小支架类产品，如图1所示，单由于模具成型小产品后，剩余带料从最后工位通过卷料器再次卷起，小产品从送料方向不便于出料，因此，如何顺利卸料小产品成为亟需解决的的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高材料利用率的加工工艺及设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种提高材料利用率的加工工艺，包括以下步骤：
s1、料带在料带输送板上向前间歇连续平移；
s2、料带进入小产品级进模，由小产品级进模完成小产品加工，得到的小产品落入小产品卸料结构的卸料管，并由卸料管端部的吹风设备将小产品从卸料管的出料口吹出；
s3、完成小产品加工的料带继续向前平移并进入大产品级进模，由大产品级进模完成大产品加工。
实施上述一种提高材料利用率的加工工艺的设备，包括料带输送板，料带在所述料带输送板上向前间歇连续平移，在所述料带输送板上沿料带平移方向依次设置有用于生产小产品的小产品级进模、小产品卸料结构和用于生产大产品的大产品级进模，所述的小产品卸料结构包括设置于料带输送板底部的卸料管，卸料管管孔的轴线垂直于料带平移方向且平行于料带输送板，卸料管的上部设置有当小产品级进模加工的小产品下料时供小产品落入卸料管内的接料口，下料管轴向的一端为出料口，下料管轴向的另一端设置有向下料管内鼓入气流的吹风设备。
所述的小产品级进模的最后一个工位设置有供小产品落料的落料孔，接料口位于所述落料孔的下方。
本发明具有以下优点：
通过侧面出料结构来实现小产品的顺利出料，能够保证料带一直沿料带输送板向前平移，保证了加工的连续性，提高了生产效率；并通过吹产品的方法顺利实现小产品的侧面出料；提高了材料的利用率，降低了边角料的体积，节省了成本。
附图说明
图1为小产品的成型排样。
图2为大产品的成型排样。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明的卸料管安装结构示意图。
图中，1-料带输送板，2-小产品级进模，3-大产品级进模，4-卸料管，5-接料口，6-出料口，7-落料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
结合图3、图4所示，一种提高材料利用率的加工工艺，包括以下步骤：
s1、料带在料带输送板1上向前间歇连续平移；
s2、料带进入小产品级进模2，由小产品级进模2完成小产品加工，得到的小产品落入小产品卸料结构的卸料管4，并由卸料管4端部的吹风设备将小产品从卸料管4的出料口6吹出；
s3、完成小产品加工的料带继续向前平移并进入大产品级进模3，由大产品级进模3完成大产品加工。
实施上述一种提高材料利用率的加工工艺的设备，包括料带输送板1，料带在所述料带输送板1上向前间歇连续平移，在所述料带输送板1上沿料带平移方向依次设置有用于生产小产品的小产品级进模2、小产品卸料结构和用于生产大产品的大产品级进模3，所述的小产品卸料结构包括设置于料带输送板1底部的卸料管4，卸料管4管孔的轴线垂直于料带平移方向且平行于料带输送板1，卸料管4的上部设置有当小产品级进模2加工的小产品下料时供小产品落入卸料管4内的接料口5，下料管轴向的一端为出料口6，下料管轴向的另一端设置有向下料管内鼓入气流的吹风设备（图中未示出）。
所述的小产品级进模2的最后一个工位设置有供小产品落料的落料孔7，接料口5位于所述落料孔7的下方。
通过侧面出料结构来实现小产品的顺利出料，能够保证料带一直沿料带输送板1向前平移，保证了加工的连续性，提高了生产效率；并通过吹产品的方法顺利实现小产品的侧面出料；提高了材料的利用率，降低了边角料的体积，节省了成本。