分体式型材折弯多功能翻转装置的制作方法

本发明属于工装夹具领域，具体涉及一种分体式型材折弯多功能翻转装置。

背景技术：

多功能翻板多应用于铝合金型材、板材大半径的冷压折弯与矫形中，目前的翻转装置对截面过大或者特殊截面的型材加工有难度，另外受工装本身大小的限制，对半径大于1500mm，角度超过30°的工件，无法加工，行程不够。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种分体式型材折弯多功能翻转装置，以满足对半径大于1500mm、角度超过30°的大型工件的试验和生产需求。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分体式型材折弯多功能翻转装置，包括翻转板以及折弯夹持装置，所述翻转板有两个且间隔可拆卸安装在工作台上，所述折弯夹持装置对应设置在两翻转板之间；所述翻转板主要由支座以及设置在支座上的翻转板本体组成，所述翻转板本体通过一根转轴可转动连接在支座上且翻转板本体两侧设有定位板，所述定位板上设有锁紧螺钉；所述折弯夹持装置主要由前固定座、后固定座以及安装架板组成，所述前固定座与后固定座相对设置，所述安装架板有两个，均通过机械顶杆或液压顶杆对应设置在前、后固定座上，且安装架板上可拆卸连接有模具。

进一步，所述翻转板本体的底面为弧形面。

进一步，所述锁紧螺钉的夹持端面上设有夹持板。

本发明的有益效果在于：该翻转装置结构简单，造价低廉，能满足半径大于1500mm、角度超过30°的工件的试验、生产的需求；可实现上下折弯及前后侧弯，简便快捷的侧顶方式改变了以往需要手动砸斜铁的情况；操作简便，提高了折弯的生产效率；可以根据不同工件的截面调整分体工装的摆放位置，满足生产的多样化需求。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的分体式型材折弯多功能翻转装置，包括翻转板1以及折弯夹持装置2，所述翻转板1有两个且间隔可拆卸安装在工作台3上，所述折弯夹持装置2对应设置在两翻转板1之间；所述翻转板1主要由支座11以及设置在支座11上的翻转板本体12组成，所述翻转板本体12通过一根转轴13可转动连接在支座11上且翻转板本体12两侧设有定位板14，所述定位板14上设有锁紧螺钉15；所述折弯夹持装置2主要由前固定座21、后固定座22以及安装架板23组成，所述前固定座21与后固定座22相对设置，所述安装架板23有两个，均通过液压顶杆24对应设置在前、后固定座上，且安装架板23上可拆卸连接有模具。

具体的，该翻转装置采用分体式结构，可利用工作台3的长度进行安装，翻转板1与折弯夹持装置2之间的具体间隔距离可调；即按照工件实际规格以及确定的变形数据，以工作台实际中心为基准将两翻转板定位在工作台上，并按等分理论确定折弯夹持装置2位置并固定。

使用该装置进行上下折弯时，将工件4置于两翻转板1上，保证两翻转板1中的翻转板本体12处于水平状态并调整工件处于两翻转板1的中心处，旋钮锁紧螺钉15将工件锁定在两翻转板1的中心处，实现校正夹紧，调节折弯夹持装置2，使模具夹持住工件4，解脱锁紧螺钉15，折弯机下压工作，工件两端的翻转板1随动偏转。

使用该装置进行前后侧弯时，将工件置于两翻转板1上，保证两翻转板1中的翻转板本体12处于水平状态并调整工件处于两翻转板1的中心处，利用翻转板本体12两侧的定位板14对工件(直型材)做前后侧向定位，前侧或后侧的折弯夹持装置2中的液压顶杆24动作，实现工件侧向的小幅度折弯。

本实施例中的安装架板23通过液压顶杆24设置在前、后固定座上，此处的液压顶杆24也可替换成其他的机械顶杆。

本实施例中的翻转板本体12的底面为弧形面，满足工件的大角度偏转。

本实施例中的锁紧螺钉15的夹持端面上设有夹持板，可防止工件表面压伤。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。