一种翻边成型模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，特别是指一种翻边成型模具。

背景技术：

整车产品件中，小型冲压件占较多的比重，降低小型冲压件的模具成本关系到正常的工装开发成本。

现有技术中对于小型冲压件一般通过落料成型等工序完成，如图1的小型冲压件，需通过多次的成型来完成，增加了模具的开发成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种翻边成型模具，以解决现有技术的小型冲压件需要多次成型的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种翻边成型模具，包括上模板、上模镶块、下模板、下模镶块、第一上盖板、第二上盖板、弹簧、第一销钉及第二销钉；

所述上模镶块的上端固定于所述上模板上；

所述下模板上设置有圆形凹槽；所述下模镶块为圆柱体结构；

所述第一上盖板与所述第二上盖板均设置于所述下模板上；所述第一上盖板与所述第二上盖板之间设置有间隙；

所述第一上盖板的下部设置有圆弧，所述圆弧与所述圆形凹槽的弧形平滑连接；所述下模镶块转动设置于所述圆形凹槽与所述圆弧组成的空间内；

在所述下模镶块上设置有偏心整形凹槽及第一销钉安装孔，所述第一销钉设置于所述第一销钉安装孔内；

在所述下模板上设置有第二销钉安装孔，所述第二销钉设置于所述第二销钉安装孔内，所述弹簧的一端与所述第一销钉连接，另一端与所述第二销钉连接。

所述上模镶块包括上模镶块本体，在所述上模镶块本体的上端设置有法兰台，在所述上模镶块本体的下端设置有冲压头；所述冲压头与所述偏心整形凹槽相配合。

所述偏心整形凹槽的两侧上端与所述下模镶块的侧表面的连接形状不同。

所述下模镶块的中心到所述第一销钉中点与所述第二销钉中点的连线的距离大于零。

还包括模夹，所述模夹为矩形钢板，所述上模镶块通过所述模夹固定于所述上模板上。

在所述下模板的前后两侧各设置有一个挡板。

本发明的有益效果是：

本技术方案的翻边成型模具，通过旋转下模镶块的设置完成了冲压件的翻边工序，降低了模具的开发成本。

附图说明

图1为小型冲压件示意图；

图2为本发明模具位于上死点处轴视图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明模具位于下死点处轴视图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明模具的分解图。

附图标记说明

1上模板，2模夹，3上模镶块，4第一上盖板，5第二上盖板，6坯料，7下模板，8下模镶块，9第一销钉，10第二销钉，11弹簧，13挡板，81偏心整形凹槽。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本技术：
的模具主要用于冲压图1所示的产品，也可以冲压与图1的产品类似结构的产品，或者通过对本申请的技术方案的改进，用于冲压相应类型或形状的产品。

如图6所示，本申请的翻边成型模具，包括上模板1、模夹2、上模镶块3、下模板7、下模镶块8、第一上盖板4、第二上盖板5、弹簧11、挡板13、第一销钉9及第二销钉10。

如图2和图3所示，上模板用于与机床上台面连接，其上安装上模各部件。

模夹2，在本实施例中为矩形钢板，通过螺销钉安装于上模板上，用于固定上模镶块。

上模镶块通过间隙配合的方式安装于模夹内，依靠上部的法兰台进行限位，上部平面与上模板接触，下部加工成冲压件形状，可以根据冲压件的需要进行形状及结构的改变。

在本实施例中，上模镶块3包括上模镶块本体，在上模镶块本体的上端设置有法兰台，在上模镶块本体的下端设置有冲压头；冲压头与偏心整形凹槽相配合。

如图4至图6所示，下模板7为矩形钢板，中间加工有圆形凹槽，用于与下模镶块进行旋转配合，其前后两侧加工有第二销钉安装孔，用于安装第二销钉10。

下模镶块8为圆柱体结构，在下模镶块上设置有偏心整形凹槽81及第一销钉安装孔，第一销钉9设置于第一销钉安装孔内；偏心整形凹槽用于与上模镶块作用成型，在下模镶块的前后各设置有一个第一销钉安装孔，每个第一销钉安装孔内均设置有第一销钉。

在本实施例中，偏心整形凹槽的两侧上端与下模镶块的侧表面的连接形状不同。下模镶块的中心到第一销钉中点与第二销钉中点的连线的距离大于零。

在第一销钉与第二销钉之间设置有弹簧11，对下模镶块提供拉力。

在本申请中，第一上盖板4与第二上盖板5均通过螺销钉设置于下模板上；第一上盖板与第二上盖板之间设置有间隙。

第一上盖板的下部设置有圆弧，圆弧与圆形凹槽的弧形平滑连接；下模镶块转动设置于圆形凹槽与圆弧组成的空间内。

第二上盖板用于与上模镶块作用成型。

挡板13为矩形钢板，通过螺销钉安装在下模板的前后部，用于对下模镶块进行限位。

其工作过程：

将机床处于上死点时，模具上模随上模板处于上死点，上模镶块及模夹随上模板处于上死点；上模镶块在弹簧的作用下被拉回，坯料6放在第一盖板及第二盖板上，当机床向下运动时，上模随机床向下运动，上模镶块首先与放在第一盖板及第二盖板上的坯料接触，机床上台面继续下行，上模镶块压住坯料向下运动，上模镶块顶着坯料向下运动，坯料首先与第一盖板及第二盖板进行翻边，随后上模镶块顶着坯料与下模镶块接触，下模镶块进行旋转，使冲压件进行成型，直至达到下死点，弹簧受拉应力，此时完成冲压件的翻边工序，如图2和图4所示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种翻边成型模具，包括上模板、上模镶块、下模板、下模镶块、第一上盖板、第二上盖板、弹簧、第一销钉及第二销钉；上模镶块的上端固定于上模板上；第一上盖板的下部设置有圆弧，圆弧与圆形凹槽的弧形平滑连接；下模镶块转动设置于圆形凹槽与圆弧组成的空间内；在下模镶块上设置有偏心整形凹槽及第一销钉，在下模板上设置有第二销钉，弹簧安装于第一销钉与第二销钉之间。本技术方案的翻边成型模具，通过旋转下模镶块的设置完成了冲压件的翻边工序，降低了模具的开发成本。

技术研发人员：刘春雨;郑薇;何鹏申;丁文军;赵鸿鹄;李昂;卢桥
受保护的技术使用者：安徽江淮汽车集团股份有限公司
技术研发日：2018.02.06
技术公布日：2018.05.11