本发明涉及一种打孔设备，具体涉及一种用于对柜体纵横梁进行打孔的打孔设备。
背景技术：
目前，一些开关柜、配电柜内均会设置纵横梁，其结构如图1所示，为方便将各种元器件安装固定于纵横梁上，人们通常会在纵横梁的正面1′和其中一个侧面2′上各钻一排孔，由于涉及两个面的钻孔，因此现有技术通常是在一个面钻完孔后通过人工手动对纵横梁进行翻转，而后再加工另一个面上的孔，但由于纵横梁长度很长，同时又是金属材料，因此人工翻转搬运费时费力，从而大大降低整体的加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化操作、能大幅提高加工效率的柜体纵横梁打孔设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种柜体纵横梁的打孔设备，包括机体，所述机体的两侧分别设置有用于对纵横梁正面进行打孔的正面打孔机构和用于对纵横梁侧面进行打孔的侧面打孔机构，正面打孔机构的前端设置有纵横梁送入机构，侧面打孔机构的前端设置有纵横梁输出机构，正面打孔机构的后端和侧面打孔机构的后端之间设置有纵横梁翻转机构。
本发明的有益效果是：采用上述结构，加工时，纵横梁经纵横梁送入机构送入，先经正面打孔机构进行正面打孔，正面打孔完成经纵横梁翻转机构进行自动翻转，而后进入到侧面打孔机构进行侧面打孔，最后经纵横梁输出机构输出，整个过程自动化操作，大幅提高了加工效率。
本发明可进一步设置为所述的纵横梁翻转机构包括有第一连接架和第二连接架，第一连接架和第二连接架均固定连接在机体上，且第一连接架与正面打孔机构的后端相连接，第二连接架与侧面打孔机构的后端相连接，第一连接架和第二连接架之间设置有呈上下倾斜摆放的倾斜板，所述倾斜板的下端与第一连接架相连接，所述倾斜板的上端位于第二连接架的上方，且倾斜板的上端与第二连接架之间设置有引导纵横梁翻转后进入的引导槽，所述倾斜板上还设置有用于将纵横梁从其下端拖送至其上端的传送带，所述的传送带上连接有用于驱动其进行传送运动的传送带驱动电机。
采用上述结构，完成正面打孔的纵横梁被下一个进行正面打孔的纵横梁顶送到第一连接架上，此后传送带驱动电机工作，带动传送带进行传送移动，从而将纵横梁从倾斜板的下端拖送至上端，而后经引导槽作用实现纵横梁的自动翻转。
本发明还可进一步设置为所述的传送带上还设置有与纵横梁形成钩配固定的凸柱。通过设置凸柱，使得传送带能更加稳定可靠地拖着纵横梁移动。
本发明还可进一步设置为第一连接架上装设有用于推动纵横梁直线滑移的第一滚柱，第一滚柱上对应连接有驱动其滚动的第一驱动电机。通过第一驱动电机带动第一滚柱滚动，能更加顺畅地将完成正面打孔的纵横梁输送到第一连接架上。
本发明还可进一步设置为第二连接架上设置有用于将其上的纵横梁推送到侧面打孔机构上的推送机构，所述的推送机构包括有推送顶杆、推送螺杆和推送电机，推送螺杆转动装设在第二连接架上，并与推送电机相联动，推送顶杆上设置有螺接套装在推送螺杆上的推送螺母。
采用上述结构，推送电机工作，带动推送螺杆旋转，从而通过推送螺杆与推送螺母的配合，使得推送顶杆直线移动，进而使所述推送顶杆将翻转后的纵横梁从第二连接架上推送至侧面打孔机构上。
本发明还可进一步设置为所述正面打孔机构和侧面打孔机构均包括有上压板和下垫板，下垫板固定在机体上，上压板对应位于下垫板的上方，且上压板上连接有驱动其相对下垫板上下移动的动力源，上压板的下端面上对应设置有打孔冲头。采用上述结构，上压板在动力源的作用下向下移动，安装在上压板下端面上的打孔冲头将完成对纵横梁的冲孔操作。
本发明还可进一步设置为纵横梁输出机构包括有输出架，输出架固定连接在机体上，输出架上铰接装设有截面为l形的l形板，所述l形板与侧面打孔机构的上压板之间连接有杠杆，所述杠杆的中部铰接装设在机体或输出架上。
采用上述结构，完成侧面打孔的纵横梁被下一个进行侧面打孔的纵横梁顶送至输出架的l形板上，而后进行下一个侧面打孔时，上压板下压，通过杠杆的作用，l形板将被上提，从而将位于l形板上已经完成打孔操作的纵横梁翻转倒出，实现自动下料操作。
本发明还可进一步设置为l形板上装设有用于推动纵横梁直线滑移的第二滚柱，第二滚柱上对应连接有驱动其滚动的第二驱动电机。通过第二驱动电机带动第二滚柱滚动，能更加顺畅地将完成侧面打孔的纵横梁输送到输出架的l形板上。
本发明还可进一步设置为所述正面打孔机构和侧面打孔机构还均包括有与纵横梁的下端形成支撑抵接的支撑板，且当纵横梁的下端支撑抵接在支撑板上时，纵横梁的上端与下垫板之间保持一定间隙，所述支撑板上固定连接有调节板，所述调节板通过锁紧螺栓锁紧固定在机体上，且调节板上与锁紧螺栓相配合的孔为沿上下方向延伸的长槽孔。
采用上述结构，通过增设支撑板，这样当纵横梁的下端支撑抵接在支撑板上时，纵横梁的上端（即打孔端）将与下垫板之间保持一定间隙，由于冲孔会产生一定毛刺，因此如果纵横梁的上端直接与下垫板相接触，那么产生的毛刺就会刮伤甚至刺入下垫板中，从而不仅会给下垫板造成伤害，而且也会给后续的纵横梁移动造成阻碍。此外，由于调节板上与锁紧螺栓相配合的孔为沿上下方向延伸的长槽孔，因此调节板可进行上下高低调节，从而使得用户可根据实际所需对支撑板的高度进行调节。
本发明还可进一步设置为纵横梁送入机构包括有送入架、送入顶杆、送入螺杆和送入电机，送入架固定连接在机体上，送入螺杆转动装设在送入架上，并与送入电机相联动，送入顶杆上设置有螺接套装在送入螺杆上的送入螺母。
采用上述结构，送入电机工作，带动送入螺杆旋转，从而通过送入螺杆与送入螺母的配合，使得送入顶杆直线移动，进而使所述送入顶杆将纵横梁推送至正面打孔机构上。同时，随着纵横梁送入机构的不断推送，这样送入的下一纵横梁还可将已经完成正面打孔的上一个纵横梁顶送出去。
附图说明
图1为纵横梁的结构图；
图2为本发明的结构图；
图3为本发明中纵横梁翻转机构的结构图；
图4为图2的a部放大图；
图5为本发明中纵横梁送入机构的结构图；
图6为本发明的局部结构图。
具体实施方式
如图2-6所示给出了一种柜体纵横梁的打孔设备，包括机体1，所述机体1的两侧分别设置有用于对纵横梁2正面进行打孔的正面打孔机构3和用于对纵横梁2侧面进行打孔的侧面打孔机构4，正面打孔机构3的前端设置有纵横梁送入机构5，侧面打孔机构4的前端设置有纵横梁输出机构6，正面打孔机构3的后端和侧面打孔机构4的后端之间设置有纵横梁翻转机构7。
采用上述结构，加工时，纵横梁2经纵横梁送入机构5送入，先经正面打孔机构3进行正面打孔，正面打孔完成经纵横梁翻转机构7进行自动翻转，而后进入到侧面打孔机构4进行侧面打孔，最后经纵横梁输出机构6输出，整个过程自动化操作，大幅提高了加工效率。
所述的纵横梁翻转机构7包括有第一连接架71和第二连接架72，第一连接架71和第二连接架72均固定连接在机体1上，且第一连接架71与正面打孔机构3的后端相连接，第二连接架72与侧面打孔机构4的后端相连接，第一连接架71和第二连接架72之间设置有呈上下倾斜摆放的倾斜板73，所述倾斜板73的下端与第一连接架71相连接，所述倾斜板73的上端位于第二连接架72的上方，且倾斜板73的上端与第二连接架72之间设置有引导纵横梁2翻转后进入的引导槽74，所述倾斜板73上还设置有用于将纵横梁2从其下端拖送至其上端的传送带75，所述传送带75可以选择皮带或链条等，所述的传送带75上连接有用于驱动其进行传送运动的传送带驱动电机76。
采用上述结构，完成正面打孔的纵横梁2被下一个进行正面打孔的纵横梁2顶送到第一连接架71上，此后传送带驱动电机76工作，带动传送带75进行传送移动，从而将纵横梁2从倾斜板73的下端拖送至上端，而后经引导槽74作用实现纵横梁2的自动翻转。
所述的传送带75上还设置有与纵横梁2形成钩配固定的凸柱77。通过设置凸柱77，使得传送带75能更加稳定可靠地拖着纵横梁2移动。
第一连接架71上装设有用于推动纵横梁2直线滑移的第一滚柱78，第一滚柱78上对应连接有驱动其滚动的第一驱动电机。通过第一驱动电机带动第一滚柱78滚动，能更加顺畅地将完成正面打孔的纵横梁2输送到第一连接架71上。
第二连接架72上设置有用于将其上的纵横梁2推送到侧面打孔机构4上的推送机构8，所述的推送机构包括有推送顶杆81、推送螺杆82和推送电机83，推送螺杆82转动装设在第二连接架72上，并与推送电机83相联动，推送顶杆81上设置有螺接套装在推送螺杆82上的推送螺母84。
采用上述结构，推送电机83工作，带动推送螺杆82旋转，从而通过推送螺杆82与推送螺母84的配合，使得推送顶杆81直线移动，进而使所述推送顶杆81将翻转后的纵横梁2从第二连接架72上推送至侧面打孔机构4上。
所述正面打孔机构3和侧面打孔机构4均包括有上压板91和下垫板92，下垫板92固定在机体1上，上压板91对应位于下垫板92的上方，且上压板91上连接有驱动其相对下垫板92上下移动的动力源，所述动力源可以选择气缸或油缸等，上压板91的下端面上对应设置有打孔冲头93。采用上述结构，上压板91在动力源的作用下向下移动，安装在上压板91下端面上的打孔冲头93将完成对纵横梁2的冲孔操作。
纵横梁输出机构6包括有输出架61，输出架61固定连接在机体1上，输出架61上铰接装设有截面为l形的l形板62，所述l形板62与侧面打孔机构4的上压板91之间连接有杠杆63，所述杠杆63的中部铰接装设在机体1或输出架61上。
采用上述结构，完成侧面打孔的纵横梁2被下一个进行侧面打孔的纵横梁2顶送至输出架的l形板62上，而后进行下一个侧面打孔时，上压板91下压，通过杠杆63的作用，l形板62将被上提，从而将位于l形板62上已经完成打孔操作的纵横梁翻转倒出，实现自动下料操作。
l形板62上装设有用于推动纵横梁2直线滑移的第二滚柱64，第二滚柱64上对应连接有驱动其滚动的第二驱动电机。通过第二驱动电机带动第二滚柱64滚动，能更加顺畅地将完成侧面打孔的纵横梁2输送到输出架61的l形板62上。
所述正面打孔机构3和侧面打孔机构4还均包括有与纵横梁2的下端形成支撑抵接的支撑板94，且当纵横梁2的下端支撑抵接在支撑板94上时，纵横梁2的上端与下垫板92之间保持一定间隙95，所述支撑板94上固定连接有调节板96，所述调节板96通过锁紧螺栓97锁紧固定在机体1上，且调节板96上与锁紧螺栓97相配合的孔为沿上下方向延伸的长槽孔98。
采用上述结构，通过增设支撑板94，这样当纵横梁2的下端支撑抵接在支撑板94上时，纵横梁2的上端（即打孔端）将与下垫板92之间保持一定间隙，由于冲孔会产生一定毛刺，因此如果纵横梁2的上端直接与下垫板92相接触，那么产生的毛刺就会刮伤甚至刺入下垫板92中，从而不仅会给下垫板92造成伤害，而且也会给后续的纵横梁2移动造成阻碍。此外，由于调节板96上与锁紧螺栓97相配合的孔为沿上下方向延伸的长槽孔98，因此调节板96可进行上下高低调节，从而使得用户可根据实际所需对支撑板96的高度进行调节。
纵横梁送入机构5包括有送入架51、送入顶杆52、送入螺杆53和送入电机54，送入架51固定连接在机体1上，送入螺杆53转动装设在送入架51上，并与送入电机54相联动，送入顶杆52上设置有螺接套装在送入螺杆53上的送入螺母55。
采用上述结构，送入电机54工作，带动送入螺杆53旋转，从而通过送入螺杆53与送入螺母55的配合，使得送入顶杆52直线移动，进而使所述送入顶杆52将纵横梁2推送至正面打孔机构3上。同时，随着纵横梁送入机构5的不断推送，这样送入的下一纵横梁2还可将已经完成正面打孔的上一个纵横梁2顶送出去。