本发明涉及激光裁床技术领域，具体为一种激光裁床。
背景技术：
激光裁床具备大幅面雕刻，切割和扫描功能和切割边缘精细光滑，无锯齿，排料紧凑，无损耗现象，节约成本的优点，因此广泛应用于广告、装饰、建材等行业生产中，但是现有的激光裁床由于自身体积过大的缘故，一般放置后难以移动，不满足某些特殊场合的生产需要，其次传统的激光裁床不能实现多方位移动的激光裁切，只能进行简单的裁切。
为此我们提供了一种激光裁床。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光裁床，可以对激光裁床的位置进行移动，满足某些特殊场合的生产需求，节约使用者搬运物料所需的时间，可以实现多方位的激光裁切运动，功能更为全面，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光裁床,包括底座，所述底座的上端面设有工作台，所述底座的下端面四角位置均设有支脚，所述支脚的下端均设有滚轮，所述底座的上端面位于工作台的前后两端均设有导轨，两个导轨上设有可移动横梁，所述可移动横梁的左侧面中部设有两个观察窗口，所述可移动横梁的后端中部设有放置槽，所述放置槽的前端面中部设有联轴器一，所述联轴器一的后端设有电动机一，所述可移动横梁的下端面中部设有凹槽，所述凹槽的中部设有丝杠一，所述电动机一的输出轴和丝杠一通过联轴器一相连接，所述丝杠一上设有安装座，所述安装座的下端面中部设有激光发射器，所述安装座的左右两端中部均设有滑块，所述底座的下端面中部右侧设有外架，所述外架上设有电动机二，所述底座的后端面中部设有联轴器二，所述底座的内部设有内腔，所述内腔中部设有丝杠二，所述电动机二的输出轴和丝杠二通过联轴器二相连接，所述可移动横梁的下端面设有连接架，所述连接架的横杆下端面设有连接块，所述底座的底端面中部设有电动伸缩杆，前端的导轨的左上端面中部设有单片机，所述单片机的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电动机一、激光发射器、电动机二和电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座中部设有和丝杠一相对应的螺纹孔一，所述丝杠一穿过螺纹孔一。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽的左右两端面中部均设有和滑块相对应的滑槽，所述滑块和滑槽配合安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内腔内设有导杆，所述导杆和丝杠二相平行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的前后两端外侧均设有和连接架相对应的外框，所述外框均和连接架配合安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的前后两端均设有和连接架的横杆相对应的通槽，所述连接架的横杆穿过通槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块上设有和丝杠二相对应的螺纹孔二，所述丝杠二穿过螺纹孔二。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块上设有和导杆相对应的通孔，所述导杆穿过通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的下端设有配重块，所述配重块的底端面中部设有凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的内部设有防滑垫，所述防滑垫的厚度大于凹槽的深度一到二毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、使用方便，可以对激光裁床的位置进行移动，满足某些特殊场合的生产需求，具有更为全面的使用范围，节约使用者搬运物料所需的时间，提高生产效率，可以实现多方位的激光裁切运动，功能更为全面，便于推广和应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3支脚、4滚轮、5导轨、6外框、7单片机、8可移动横梁、9观察窗口、10放置槽、11联轴器一、12电动机一、13丝杠一、14安装座、15滑块、16滑槽、17凹槽、18激光发射器、19连接架、20外架、21电动机二、22联轴器二、23连接块、24丝杠二、25导杆、26电动伸缩杆、27配重块、28凹槽、29防滑垫、30内腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种激光裁床,包括底座1，底座1的上端面设有工作台2，底座1的下端面四角位置均设有支脚3，支脚3的下端均设有滚轮4，滚轮4便于机床的移动，底座1的上端面位于工作台2的前后两端均设有导轨5，两个导轨5上设有可移动横梁8，可移动横梁8的左侧面中部设有两个观察窗口9，观察窗口9便于使用者对可移动横梁8的内部进行观察，可移动横梁8的后端中部设有放置槽10，放置槽10的前端面中部设有联轴器一11，联轴器一11的后端设有电动机一12，可移动横梁8的下端面中部设有凹槽17，凹槽17的中部设有丝杠一13，电动机一12的输出轴和丝杠一13通过联轴器一11相连接，丝杠一13上设有安装座14，安装座14中部设有和丝杠一13相对应的螺纹孔一，丝杠一13穿过螺纹孔一，安装座14的下端面中部设有激光发射器18，激光发射器18发射切割所需要的激光，安装座14的左右两端中部均设有滑块15，放置槽10的左右两端面中部均设有和滑块15相对应的滑槽16，滑块15和滑槽16配合安装，底座1的下端面中部右侧设有外架20，外架20上设有电动机二21，外架20对电动机二21进行支撑，底座1的后端面中部设有联轴器二22，底座1的内部设有内腔30，内腔30中部设有丝杠二24，电动机二21的输出轴和丝杠二24通过联轴器二22相连接，内腔30内设有导杆25，导杆25和丝杠二24相平行，可移动横梁8的下端面设有连接架19，底座1的前后两端外侧均设有和连接架19相对应的外框6，外框6均和连接架19配合安装，外框6对可移动横梁8的移动的位置进行限制，防止可移动横梁8脱离导轨5，底座1的前后两端均设有和连接架19的横杆相对应的通槽，连接架19的横杆穿过通槽，连接架19的横杆下端面设有连接块23，连接块23上设有和丝杠二24相对应的螺纹孔二，丝杠二24穿过螺纹孔二，连接块23上设有和导杆25相对应的通孔，导杆25穿过通孔，底座1的底端面中部设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的下端设有配重块27，配重块27实现机床的固定，配重块27的底端面中部设有凹槽28，凹槽28的内部设有防滑垫29，防滑垫29的厚度大于凹槽28的深度一到二毫米，防滑垫29增加配重块27底端面的摩擦力系数，前端的导轨5的左上端面中部设有单片机7，单片机7的输入端电连接外在电源的输出端，单片机7的输出端电连接电动机一12、激光发射器18、电动机二21和电动伸缩杆26的输入端，单片机7控制电动机一12的工作，电动机一12带动丝杠一13转动，进而实现安装座14的前后移动，单片机7控制电动机二21工作，带动丝杠二24转动，实现连接架19的前后移动，进而带动可移动横梁8的左右移动，实现安装座14的左右移动，单片机7控制激光发射器18进行激光裁切，单片机7控制电动伸缩杆26控制配重块27的离地与否，进而实现装置的移动与否。
单片机7控制电动机一12、激光发射器18、电动机二21和电动伸缩杆26采用现有技术中的常用方法。
在使用时：单片机7控制电动机一12的工作，电动机一12带动丝杠一13转动，进而实现安装座14的前后移动，单片机7控制电动机二21工作，带动丝杠二24转动，实现连接架19的前后移动，进而带动可移动横梁8的左右移动，实现安装座14的左右移动，单片机7控制激光发射器18进行激光裁切，单片机7控制电动伸缩杆26控制配重块27的离地与否，进而实现装置的移动与否，滚轮4便于机床的移动，观察窗口9便于使用者对可移动横梁8的内部进行观察，外架20对电动机二21进行支撑，外框6对可移动横梁8的移动的位置进行限制，防止可移动横梁8脱离导轨5，配重块27实现机床的固定，防滑垫29增加配重块27底端面的摩擦力系数，电动机一12和电动机二21为机床裁切装置的移动提供工作驱动力。
本发明可以对激光裁床的位置进行移动，满足某些特殊场合的生产需求，节约使用者搬运物料所需的时间，可以实现多方位的激光裁切运动，功能更为全面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。