本发明涉及手机零部件加工设备技术领域,尤其是一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构。
背景技术：
随着电子3c产品和家用电器的多样化发展,市场对外观的需求变得越来越多样化,手机材质也经历了天翻地覆的变化,传统的金属和塑胶设计已经司空见惯,电子产品进入了工艺设计的高层次阶段。
现有中电子产品壳体加工过程中，常常会使用到cnc进行加工,而现有中cnc加工过程中,都是单个产品放入夹具气缸夹紧进行加工,但若产品加工时间短,会造成拆夹装夹非常麻烦,需要大量的人力物力,并且加工效率低。
现有中对壳体产品加工的设备中，有设计一种采用电机和丝杆设计的自动感应压紧机构，而该种自动感应压紧机构的配件成本很高且对加工环境也要求,如残渣等，其主要原因线路在cnc切消液里面加工会存在漏电危险。
而现有相关技术中,尚未较佳的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,该龙门式滑块跳阶顶料压紧机构无需繁琐的拆装夹具,操作简单,夹紧产品加工稳定,提供产品加工效率。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下,一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,包括架座,所述架座的顶板上设加工工位,所述加工工位的下部设z向安设的跳阶顶料组件；所述跳阶顶料组件包括与顶板固接的龙门架,所述龙门架上设有能沿所述龙门架z向跳阶移动的顶滑板和底滑板,所述顶滑板和底滑板通过导套配合导柱连接；所述顶滑板上设竖向安设的驱动装置,且所述驱动装置的驱动端z向贯穿所述顶滑板后与所述底滑板连接,所述驱动装置能传动所述底滑板沿所述导柱z向移动,所述顶滑板和底滑板x方向的两侧均设有弹性扣舌组件,且每一弹性扣舌组件的斜口扣舌均能沿x方向伸缩移动并匹配与沿z方向等间隔设在所述龙门架的立杆外侧边的若干斜口扣块卡扣/脱离；顶料时,所述驱动装置传动底滑板抵止于龙门架的底部横梁或抵止于同一位置上的两斜口扣块上后,所述底滑板z向向上回弹并使其x方向两侧的斜口扣舌抵靠匹配位置上的斜口扣块而x向移动,使底滑板z向向上跳阶至上端的两斜口扣块上，匹配底滑板跳阶移动并带动所述顶滑板匹配z向向上跳阶移动,且将放置于顶滑板上的支架上的产品逐次顶料至加工工位上。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述驱动装置为驱动气缸,且所述驱动气缸的活塞z向贯穿所述顶滑板后与所述底滑板连接。
在上述技术方案中,所述顶滑板和底滑板上均制有供龙门架的两立杆穿过并匹配顶滑板和底滑板沿龙门架z向跳阶移动的滑槽,每一所述滑槽旁侧还设有镶嵌安装所述弹性扣舌组件的容置槽,所述弹性扣舌组件安设在所述容置槽内并使所述斜口扣舌朝向位于同一侧的若干所述斜口扣块；所述弹性扣舌组件还包括盖块、弹簧及连接螺栓,所述连接螺栓一端与匹配的斜口扣舌连接,另一端活动镶嵌于设在顶滑板或底滑板x向旁侧的连接块的导向槽内,所述连接螺栓用于手动抽拉斜口扣舌,使之与所述斜口扣块脱离而使顶滑板和底滑板z向向下移动,匹配跳阶顶料组件回位；所述弹簧套设在所述连接螺栓上,且其两端分别抵靠于所述斜口扣舌和容置槽,所述弹簧用于提供所述斜口扣舌x向移动的动力；所述盖块盖合在匹配的容置槽上并用于限定匹配的所述斜口扣舌容置于容置槽内。
在上述技术方案中,所述顶滑板和底滑板上均设有两所述导套,位于所述顶滑板和底滑板同一位置上的两导套还套设在同一所述导柱上,该导柱一端与所述顶板固接,另一端与所述龙门架的横梁固接,且所述顶滑板和底滑板沿所述龙门架z向跳阶移动时,所述导柱配合所述导套引导所述顶滑板、底滑板及置于顶滑板上的支架上的产品平稳z向向上移动。
在上述技术方案中,所述加工工位至少一x向侧边和至少一y向侧边上设夹紧组件,设在加工工位x向侧边和y向侧边上的夹紧组件配合未设夹紧组件的加工工位的x向侧边或y向侧边的抵靠,夹紧/松开由所述跳阶顶料组件z向输送至该加工工位上的产品；所述顶板上还设y向安设的推料组件,所述推料组件在位置上位于设在y向侧边上的夹紧组件的上端,且所述推料组件用于y向推送完成加工的产品至收料箱内。
在上述技术方案中,所述加工工位的每一x向侧边上设有两所述夹紧组件，所述加工工位的每一y向侧边上设一所述夹紧组件。
在上述技术方案中,所述夹紧组件包括第一驱动装置、圆锥顶销、活动卡块及固定挡块；所述顶板上匹配所述夹紧组件安设设置处设沿x方向或y方向延伸的导向槽,所述活动卡块活动安设在所述导向槽靠近所述加工工位的前端,且所述活动卡块背向所述加工工位的一侧制有斜面锲口,所述固定挡块通过螺栓锁固在所述导向槽内并间隔所述活动卡块设置,所述固定挡块靠近所述活动卡块的一侧也制有斜面锲口,所述固定挡块和所述活动卡块间隔区间配合斜面锲口形成供所述圆锥顶销穿设并能z向移动的锲口凹槽,所述第一驱动装置z向安设在所述锲口凹槽正下方,并通过连接轴柱与顶板固接,且所述第一驱动装置的驱动端还通过螺栓连接所述圆锥顶销,所述第一驱动装置传动所述圆锥顶销z向移动,使其圆锥侧面与所述固定挡块和活动卡块的斜面锲口抵靠接触而驱动活动卡块朝向产品移动,匹配制在所述活动卡块毗邻加工工位一侧的卡尺夹紧产品；所述活动卡块还通过压簧与所述顶板弹性连接,所述压簧用于提供活动卡块从夹紧产品位置回退至松开产品位置的动力。
进一步,所述第一驱动装置为薄型气缸。
在上述技术方案中,所述推料组件包括沿y向安设的第二驱动装置,所述第二驱动装置的驱动端连接一推块,且所述第二驱动装置能驱动所述推块y向移动并将置于加工工位上的完成加工的产品推料下料至收纳箱内。
进一步,所述第二驱动装置为双杠驱动气缸。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明的跳阶顶料压紧机构通过采用气缸驱动滑块向下移动并抵止与龙门架的横梁或同一高度位置上的斜口扣块,在气缸回缩过程中，利用滑块产生的反作用力并配合x方向的弹性扣舌组件的匹配伸缩和卡扣/解锁滑块，从而使滑块而向上跳阶移动,匹配将产品逐次向上顶料至加工工位，解决了现有中相应的夹紧机构拆夹装夹麻烦的问题，省去了大量人力物力,可以一人多机进行操作,提高产品加工效率,加工稳定整洁,使用效果好。
附图说明
图1为本发明龙门式滑块跳阶顶料压紧机构的立体视图；
图2为本发明龙门式滑块跳阶顶料压紧机构的另一立体视图；
图3为本发明龙门式滑块跳阶顶料压紧机构去除架座后的立体视图；
图4为本发明跳阶顶料组件的立体图；
图5为图4的一种分解图；
图6为本发明的夹紧组件的一种立体视图；
图7为本发明的夹紧组件的另一种立体视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征
附图1-7实例了本发明的一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构的具体实施例。参考附图1-7，本实施例的一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,包括架座1,所述架座1为由底板101、两栏板102及顶板103组装成具有中空空间的架座1,所述架座1的顶板103上设加工工位001,该加工工位001为在顶板103上开制的方形孔槽，实际中,产品放置在加工工位001上是部分嵌在方形孔槽内的,所述加工工位001的下部(也就是顶板103的下端)设z向安设的跳阶顶料组件2；参考附图1-5,所述跳阶顶料组件2包括与顶板103固接的龙门架21,所述龙门架21上设有能沿所述龙门架21的z方向跳阶移动的顶滑板22和底滑板23,所述顶滑板22和底滑板23通过导套24配合导柱25连接；所述顶滑板22上设竖向安设的驱动装置26,在本实施例中,驱动装置26优选驱动气缸,且所述驱动装置26的驱动端(也就是驱动气缸的活塞)z向(竖向)贯穿所述顶滑板22后与所述底滑板23连接,所述驱动装置26能传动所述底滑板23沿所述导柱25沿z方向(竖向方向)移动,所述顶滑板22和底滑板23的x方向(横向)的两侧均设有弹性扣舌组件27,且每一弹性扣舌组件27的斜口扣舌271均能沿x方向(横向方向)伸缩移动并匹配与沿z方向(竖向方向)等间隔设在所述龙门架21的立杆211外侧边的若干斜口扣块213卡扣/脱离,需要说明的是,斜口扣舌271为具有三角尖锲嘴的锲块,而斜口扣块213为具有与斜口扣舌271结构相匹配的倒齿状台阶,在顶滑板22和底滑板23在输送移动过程中，使的斜口扣舌271产生倾斜向上的运动趋势,而该倾斜向上的运动趋势的x向分解就会成为所述斜口扣舌271抵压斜口扣块213的压力,匹配斜口扣舌271的三角尖锲嘴的斜面与斜口扣块213的倒齿状台阶的斜面相互贴合,在反作用力的作用下,斜口扣块213产生x向的反向作用力,使斜口扣舌271沿x方向移动,匹配斜口扣舌271均能沿x方向(横向方向)伸缩移动并匹配与沿z方向(竖向方向)等间隔设在所述龙门架21的立杆211外侧边的若干斜口扣块213卡扣/脱离；本实施例的跳阶顶料组件2顶料时,所述驱动装置26先传动底滑板23抵止于龙门架21的底部横梁212上或抵止于同一位置(z方向)上的两斜口扣块213上后,所述底滑板23沿z向方向向上回弹并使底滑板23的x方向两侧的斜口扣舌271抵靠匹配位置上的斜口扣块213而x向移动,使底滑板23沿z向方向向上跳阶至上端(下一高度位置上)的两斜口扣块213上,匹配底滑板23跳阶移动并带动所述顶滑板22匹配z向向上跳阶移动,且将放置于顶滑板22上的支架28上的产品逐次顶料至加工工位001上；在本实施例中,所述加工工位001至少一x向侧边和至少一y向侧边上还设夹紧组件3,在本实施例中，所述加工工位001只有一x向侧边和一y向侧边上设夹紧组件3，且每一x向侧边上设有两个所述夹紧组件3，所述加工工位001的每一y向侧边上设一个所述夹紧组件3；设在加工工位001的x向侧边和y向侧边上的夹紧组件3配合未设夹紧组件的加工工位001的x向侧边或y向侧边的抵靠,夹紧/松开由所述跳阶顶料组件2沿z方向输送至该加工工位001上的产品；所述顶板103上还设y向安设的推料组件4,所述推料组件4在位置上位于设在y向侧边上的夹紧组件3的上端,且所述推料组件4用于y向推送完成加工的产品至收料箱5内。实际加工过程中,先将产品成堆叠放在顶滑板22的支架28上,然后由跳阶顶料组件2逐阶向上顶起产品,并使产品送至加工工位001上,然后由多个夹紧组件3配合加工工位001的侧边而将产品定位夹紧,再完成加工后，多个夹紧组件3松开对产品的夹持,在跳阶顶料组件2顶起产品过程中，推料组件4沿y方向将产品推料下料至收纳箱5内。
参考附图4-5,在本实施例中,所述顶滑板22和底滑板23上均制有供龙门架21的两立杆211穿过并匹配顶滑板22和底滑板23沿龙门架21沿z向跳阶移动的滑槽221,每一所述滑槽221旁侧还设有镶嵌安装所述弹性扣舌组件2的容置槽222,所述弹性扣舌组件2安设在所述容置槽222内并使所述斜口扣舌271朝向位于同一侧的若干所述斜口扣块213；所述弹性扣舌组件27还包括盖块272、弹簧273及连接螺栓274,所述连接螺栓274一端与匹配的斜口扣舌271连接,另一端活动镶嵌于设在顶滑板22或底滑板23的x向旁侧的连接块29的导向槽291内,所述连接螺栓274用于手动抽拉斜口扣舌271,使斜口扣舌271与所述斜口扣块213脱离而使顶滑板22和底滑板23沿z向方向向下移动,匹配跳阶顶料组件2回位，也就是当跳阶顶料组件2向上顶起产品完成后,通过手动抽拉斜口扣舌271，使跳阶顶料组件2下料至上料位置,匹配重新进行顶料；而所述弹簧273套设在所述连接螺栓274上,且其两端分别抵靠于所述斜口扣舌271和容置槽222,所述弹簧273用于提供所述斜口扣舌271沿x向移动的动力；所述盖块272盖合在匹配的容置槽222上并用于限定匹配的所述斜口扣舌271容置于容置槽222内。
参考附图3-5,所述顶滑板22和底滑板23上均设有两所述导套24,位于所述顶滑板22和底滑板23同一位置(也就是位于同一z向直线上)上的两导套24还套设在同一所述导柱25上,该导柱25一端与所述顶板103固接,另一端与所述龙门架21的横梁212固接,且所述顶滑板22和底滑板23沿所述龙门架21竖向(z向)跳阶移动时,所述导柱25配合所述导套24引导所述顶滑板22、底滑板23及置于顶滑板22上的支架28上的产品平稳z向向上移动。
参考附图1-3和附图6-7,所述夹紧组件3包括第一驱动装置31、圆锥顶销32、活动卡块33及固定挡块34；在本实施例中,所述第一驱动装置31为薄型气缸,所述顶板103上匹配所述夹紧组件3安设设置处设沿x方向或y方向延伸的导向槽104,所述活动卡块33活动安设在所述导向槽104靠近所述加工工位001的前端(即毗邻加工工位001的侧边),且所述活动卡块33背向所述加工工位001的一侧制有斜面锲口331,所述固定挡块34通过螺栓(附图未显示)锁固在所述导向槽104内并与所述活动卡块33间隔设置,所述固定挡块34靠近所述活动卡块33的一侧也制有斜面锲口331,所述固定挡块34和所述活动卡块33的间隔区间配合其各自的斜面锲口331形成供所述圆锥顶销32穿设并能z向移动的锲口凹槽,需要说明的是,所述圆锥顶销32的顶端制有圆台状的顶帽,所述第一驱动装置31竖向(z向)安设在所述锲口凹槽正下方,并通过连接轴柱35与顶板103固接,且所述第一驱动装置31的驱动端还通过螺栓(附图未标号)连接所述圆锥顶销32,所述第一驱动装置31传动所述圆锥顶销32沿z方向移动,使圆锥顶销32圆锥侧面(圆台状的顶帽)与所述固定挡块34和活动卡块33的斜面锲口抵靠接触贴合,进而驱动活动卡块33朝向产品移动,匹配制在所述活动卡块33毗邻加工工位001一侧的卡尺332夹紧产品；所述活动卡块33还通过压簧36与所述顶板103弹性连接,参考附图6-7,安设在加工工位001的x向侧边上的两夹紧组件3的压簧36(附图未显示)一端与活动卡块33连接,另一端则是与y向横跨匹配的导向槽104上的支撑块37连接；而安设在加工工位001的y向侧边的夹紧组件3的压簧36则是套设在两销轴38上的,该销轴38一端与活动卡块33连接,另一端则活动穿设在制在顶板103匹配位置上的销孔(附图未显示)内,各所述压簧36均用于提供活动卡块从夹紧产品位置回退至松开产品位置的动力,也就是在活动卡块33由圆锥顶销32驱动朝向产品移动时,压簧36被压缩,当产品完成加工需要夹紧组件3松开时,活动卡块33会由压簧36提供动力朝向固定挡块34移动，匹配进行回位。
参考附图1-3，在本实施例中,所述推料组件4包括沿y向安设的第二驱动装置41,该第二驱动装置41为双杠驱动气缸,所述第二驱动装置41的驱动端连接一推块42,且所述第二驱动装置41能驱动所述推块42沿y向移动并将置于加工工位001上的完成加工的产品推料下料至收纳箱5内,匹配完成下料。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。