本发明涉及矩形管加工设备技术领域，具体涉及一种用于矩形管材开槽的加工装置。
背景技术：
矩形类金属管材，普遍应用于家具、装饰、建筑等行业。这种管材在使用时一般需要进行必要的加工，例如根据长度要求的不同需要将其切断，或将其组成“l”形构件时，一般需要进行管口侧壁进行切口加工，以便管材之间焊接牢靠。对于这类矩形薄壁金属管材的侧壁切口加工，由于薄壁管材刚度差，致使难以采用普通冲压方法加工，目前技术大多采用激光切割加工方法，但是激光切割加工费用高，设备成本高，对于小规模的生产企业而言成本较高，因此需要一种设备成本低廉，加工费用低，使用效果好的加工装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种用于矩形管材开槽的加工装置。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于矩形管材开槽的加工装置，包括底座和冲压模，底座的顶部设有与冲压模外形相匹配的限位槽，所述冲压模在限位槽内上下垂直运动，所述冲压模上设有冲压刀头，所述冲压刀头位于冲压模的侧壁上，冲压刀头与冲压模一体成型，所述底座上开设有冲压刀头相匹配的冲压刀头槽，所述冲压模的顶部设有与驱动机构连接的安装孔，所述安装孔为螺纹孔。
优选方案，所述底座上还设有矩形管限位槽，所述矩形管限位槽的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽与限位槽组成t形结构，所述限位槽与冲压刀头槽的深度大于矩形管限位槽的深度，所述冲压刀头槽开设在矩形管限位槽的底面上，矩形管限位槽的长度大于冲压刀头槽的长度，矩形管限位槽的宽度大于冲压刀头槽的宽度。
优选方案，所述冲压模为矩形体，冲压刀头一体加工成型在冲压模的侧壁上中心位置，冲压刀头底面为矩形平面，冲压刀头底面的宽度为矩形管开槽宽度，冲压刀头的底面长度为矩形管开槽长度，所述冲压刀头的横向截面为矩形、半圆形、三角形、梯形中的任意一种。
优选方案，所述底座和冲压模之间涂抹有一层润滑脂。
优选方案，所述底座和冲压模均为crl2型钢。
优选方案，所述冲压刀头的横截面为矩形，冲压刀头的顶面棱边设有倒角或圆角。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的用于矩形管材开槽的加工装置通过底座和冲压模协同配合工作，底座上开设有与冲压模配合的限位槽，冲压模能够在限位槽内上下垂直运动，同时本底座上还开设有冲压切头相匹配的冲压刀头槽，冲压切头跟随冲压模在冲压刀头槽内上下垂直运动，冲压切头用于穿套矩形管，矩形管的一端穿套在冲压切头上后，冲压切头在向下运动时，矩形管被矩形管限位槽限位在矩形管限位槽的底面上，此时冲压切头继续向下运动，当冲压切头进入冲压刀头槽内时，矩形管的侧壁被冲压切头冲压掉，由此可以在矩形管口处进行开槽，本装置结构简单，成本低廉，使用成本低，加工精度高，可以根据具体需要加工不同规格的矩形管件。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2沿a-a方向剖视图；
图4为本发明的冲压模的结构示意图；
图5为本发明的底座的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-冲压模，11-限位槽，12-冲压刀头槽，13-矩形管限位槽，21-冲压刀头，22-安装孔，131-底面，211-圆角。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1至图5所示，本发明一种用于矩形管材开槽的加工装置，包括底座1和冲压模2，底座1的顶部设有与冲压模2外形相匹配的限位槽11，限位槽11优选为贯穿于底座1的上下两端，冲压模2在限位槽11内上下垂直运动，冲压模2上设有冲压刀头21，冲压刀头21位于冲压模2的侧壁上，冲压刀头21与冲压模2一体成型，底座1上开设有冲压刀头21相匹配的冲压刀头槽12，冲压模2的顶部设有与驱动机构连接的安装孔22，安装孔22为螺纹孔。
参照图5所示，底座1上还设有矩形管限位槽13，矩形管限位槽13的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽13与限位槽11组成t形结构，限位槽11与冲压刀头槽12的深度大于矩形管限位槽13的深度，限位槽11与冲压刀头槽12优选为贯穿于底座1的上下两端，被冲压下的废料便于从限位槽11或冲压刀头槽12的底部落下。冲压刀头槽12开设在矩形管限位槽13的底面131上，矩形管限位槽13的长度大于冲压刀头槽12的长度，矩形管限位槽13的宽度大于冲压刀头槽12的宽度。矩形管限位槽13的底面131用于对矩形管的上下运动方向进行限位，在矩形管跟随冲压刀头21下降到矩形管限位槽13的底面131时，矩形管受到矩形管限位槽13的底面131的阻挡停止继续下降，此时，冲压刀头21继续向下运动，冲压刀头21就能够沿着冲压刀头槽12的深度方向继续下降，冲压刀头21在进入冲压刀头槽12内时，位于冲压刀头21底部的矩形管的侧壁就被冲压刀头21切割掉，最后把矩形管口加工出槽口。
参照图4所示，冲压模2为矩形体，冲压刀头21一体加工成型在冲压模2的侧壁上中心位置，冲压刀头21底面为矩形平面，冲压刀头21底面的宽度为矩形管开槽宽度，冲压刀头21的底面长度为矩形管开槽长度，具体的冲压刀头21底面的宽度和长度可以根据具体需要切割的槽口大小来定做，冲压刀头21的横向截面为矩形、半圆形、三角形、梯形中的任意一种，只需要满足冲压刀头21在切割矩形管时冲压刀头21能保持长期使用不出现断裂、变形即可。
工作原理：本发明的用于矩形管材开槽的加工装置，通过底座1和冲压模2协同配合工作，底座1的顶部设有与冲压模2外形相匹配的限位槽21，冲压模2在限位槽11内上下垂直运动，冲压模2上设有冲压刀头21，底座1上开设有冲压刀头21上下运动相匹配的冲压刀头槽12，在冲压模2的顶部设有与驱动机构连接的安装孔22，驱动机构能够带动冲压模2在底座1的限位槽11内上下垂直运动。底座1上还设有矩形管限位槽13，矩形管限位槽13的一端与限位槽11连通，另一端延伸到底座1的侧壁上。矩形管限位槽13的底面131用于对矩形管的上下运动方向进行限位。使用时，先把待加工的矩形管的一端套设在冲压刀头21上，启动驱动机构，驱动机构向下带动冲压刀头21下降，在矩形管跟随冲压刀头21下降到矩形管限位槽13的底面131时，矩形管受到矩形管限位槽13的底面131的阻挡停止继续下降，此时，驱动机构继续带动冲压刀头21向下运动，冲压刀头21就能够沿着冲压刀头槽12的深度方向继续下降，冲压刀头21在进入冲压刀头212内时，位于冲压刀头21底部的矩形管的侧壁就被冲压刀头21切割掉，最后把矩形管口加工出槽口。
优选实施例方案，底座1和冲压模2之间涂抹有一层润滑脂。减少运动件之间的机械磨损，提高生产效率，提高装置的使用寿命。
优选实施例方案，底座1和冲压模2均为crl2型钢。crl2型钢在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较cr12钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
优选实施例方案，冲压刀头21的横截面为矩形，冲压刀头21的顶面棱边设有圆角。冲压刀头21采用矩形截面，能够提高冲压刀头21的抗压强度，在长期使用中不会发生弯曲变形，提高了装置的使用寿命，冲压刀头21的顶面棱边设有圆角，便于把矩形管穿套在冲压刀头21上，降低工作难度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。