本发明涉及弹簧加工设备领域，更具体地说，它涉及一种热成型弹簧开距机。
背景技术：
弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等，由于弹簧材料，弹簧类型和加工方法不同，螺旋弹簧的工艺规程也各有差别，热成型螺旋压缩弹簧加工工艺流程为：卷簧→正火→切割支承面→淬火→回火→磨端面→喷丸→校正→低温去应力→立定处理→磁粉探伤→成品，在弹簧卷制成型后，当弹簧的节距过小且需要扩大时，传统的通常通过人工进行调整，此种方式不仅效率低下而且精度低。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热成型弹簧开距机，具有可实现弹簧更高效的扩节距，且扩节距质量更好的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热成型弹簧开距机，包括机架以及设置于机架底部的置料机构、上下滑动设置于机架的开距组件、用于驱动开距组件上下移动的第一驱动组件，所述置料机构包括设置于机架底部的置料辊组、用于驱动置料辊组转动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，开距时先将弹簧放置于置料辊组上，由第二驱动组件带动置料辊组转动，同时带动弹簧实现转动，之后由第一驱动组件驱动开距组件沿机架轴向向下移动至弹簧的某一个节距内并将两侧的弹簧撑开，同时启动旋转按钮，由置料辊组带动弹簧转动，从而带动弹簧的每段节距实现相同程度的扩大。
本发明进一步设置为：所述置料辊组包括设置于机架底面的四个底座，每两个底座之间转动连接有转动辊，两根转动辊呈平行设置，两转动辊之间形成用于放置弹簧的间距。
通过采用上述技术方案，将弹簧放置到两转动辊之间，弹簧的侧壁与两转动辊的侧壁均抵触，这样当两转动辊同向转动时，通过转动辊与弹簧的摩擦力带动弹簧转动，从而达到驱动弹簧转动的效果，这样在开距组件抵触在弹簧的其中一个节距内时，通过弹簧的转动，使得开距组件能够沿弹簧的螺旋对弹簧所有节距均起到扩张作用。
本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二电机以及连接于第二电机输出轴的第二传送轴、固定设置于第二传送轴的两第二主动锥齿轮、分别固定设置于两转动辊端部的两第二从动锥齿轮，并且两第二主动锥齿轮分别和两第二从动锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，这样当第二电机带动第二传送轴以及第二主动锥齿轮转动时，通过第二从动锥齿轮和第二主动锥齿轮的啮合，带动两转动辊实现同方向转动，从而实现对转动辊的驱动。
本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置于机架上方的第一电机、连接于第一电机的双向减速机、连接于双向减速机两输出轴的第一传送轴、设置于第一传送轴两端的第一主动锥齿轮、纵向转动设置于机架两侧的两根丝杠、分别设置于两丝杠上端的两第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第一主动锥齿轮相啮合，所述开距组件螺纹连接于两丝杠。
通过采用上述技术方案，第一电机带动双向减速机运行，从而带动两第一传送轴转动，通过第一从动锥齿轮和第一主动锥齿轮的啮合，使得位于机架两侧的丝杠转动，从而驱动开距组件沿丝杠实现上下移动。
本发明进一步设置为：所述开距组件包括两端分别螺纹连接于两丝杠的滑座、设置于滑座底部的安装轴、转动套设于安装轴的开距盘。
通过采用上述技术方案，当两丝杠转动时，由于滑座与丝杠为螺纹连接，可以带动滑座沿丝杠实现上下移动，从而带动开距盘上下移动，这样当将弹簧放置到置料辊组时，开距盘向下移动并插入到弹簧的某一个节距内，通过开距盘的两侧壁与弹簧丝相抵触并将相邻的弹簧丝撑开，实现弹簧节距的扩张。
本发明进一步设置为：所述机架两侧沿纵向设置有四根导向杆，所述滑座滑动套设于导向杆。
通过采用上述技术方案，这样当丝杠驱动滑座上下移动时，通过导向杆对滑座实现导向作用，使得滑座的上下移动更加稳定，降低滑座上下移动过程中的晃动。
本发明进一步设置为：所述开距盘呈由中间向四周逐渐变薄的蝶形设置。
通过采用上述技术方案，这样当开距盘向下轴向移动至弹簧的节距内时，随着开距盘的下降，开距盘与弹簧丝接触的位置上移，并且开距盘将相邻弹簧丝撑开的距离逐渐变大，从而使得弹簧的节距逐渐变大，这样通过调整开距盘的高度，可以调节弹簧需要扩张的节距大小。
本发明进一步设置为：所述机架底面沿垂直于转动辊轴线方向开设有t形槽，所述底座底部滑动设置于t形槽内，所述机架底面设置有用于调节滑座位置的调节组件。
通过采用上述技术方案，底座可以带动转动辊实现位置调节，从而调节两转动辊之间的间隙，进而适应不同大小的弹簧。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括固定设置于机架底面的安装座，所述安装座螺纹连接有调节杆，所述调节杆的内侧端抵紧于底座侧壁，每两组底座之间的机架底面固定设置有用于抵紧底座的抵紧块。
通过采用上述技术方案，抵紧块与调节杆分别抵紧在底座的两侧壁，从而实现对底座的横向定位，当需要向外调节底座的位置时，向外拧动调节杆并在底座和抵紧块之间填入金属块，使得两转动辊之间的距离增大，适应直径较大的弹簧，当需要减小两转动辊之间的距离时，将金属块取走，并向内拧动调节杆，从而带动底座以及转动辊向中间移动，从而减小两转动辊之间的距离，适应直径较小的弹簧。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，开距时先将弹簧放置于置料辊组上，由第二驱动组件带动置料辊组转动，同时带动弹簧实现转动，之后第一驱动组件驱动开距组件沿机架向下移动至弹簧的某一个节距内并将两侧的弹簧撑开，同时置料辊组带动弹簧转动，从而将弹簧的每段节距实现相同程度的扩大；
其二，当开距盘向下移动至弹簧的节距内时，随着开距盘的下降，开距盘与弹簧丝接触的位置上移，并且开距盘将相邻弹簧丝撑开的距离逐渐变大，从而使得弹簧的节距逐渐变大，这样通过调整开距盘的高度，可以调节弹簧需要扩张的节距大小。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为置料辊组以及第二驱动组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、置料机构；3、开距组件；4、第一驱动组件；5、置料辊组；6、第二驱动组件；7、底座；8、转动辊；9、第二电机；10、第二传送轴；11、第二主动锥齿轮；12、第二从动锥齿轮；13、第一电机；14、双向减速机；15、第一传送轴；16、第一主动锥齿轮；17、丝杠；18、第一从动锥齿轮；19、滑座；20、安装轴；21、开距盘；22、导向杆；23、置物槽；24、t形槽；25、调节组件；26、安装座；27、调节杆；28、抵紧块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种热成型弹簧开距机，如图1和图2所示，包括机架1以及设置于机架1底部并用于放置弹簧的置料机构2、上下滑动设置于机架1的开距组件3、用于驱动开距组件3上下移动并设置于机架1上方的第一驱动组件4，置料机构2包括设置在机架1底部的置料辊组5、用于驱动置料辊组5转动的第二驱动组件6；开距时先将弹簧放置于置料辊组5上，由第二驱动组件6带动置料辊组5转动，同时带动弹簧实现转动，之后第一驱动组件4驱动开距组件3沿机架1向下移动至弹簧的某一个节距内并将两侧的弹簧撑开，同时置料辊组5带动弹簧转动，从而将弹簧的每段节距实现相同程度的扩大。
如图2所示，置料辊组5包括设置在机架1底面的四个底座7，并且四个底座7呈方形排列，位于同侧的两个底座7之间转动连接有转动辊8，两根转动辊8呈平行设置，在两转动辊8之间形成用于放置弹簧的间距；将弹簧放置到两转动辊8之间，弹簧的侧壁与两转动辊8的侧壁均抵触，这样当两转动辊8同向转动时，通过转动辊8与弹簧的摩擦力带动弹簧转动，从而达到驱动弹簧转动的效果，这样在开距组件3抵触在弹簧的其中一个节距内时，通过弹簧的转动，使得开距组件3能够沿弹簧的螺旋对弹簧所有节距均起到扩张作用。
如图2所示，第二驱动组件6包括固定在机架1底部以及连接于第二电机9输出轴的第二传送轴10，第二传送轴10沿垂直于转动辊8轴线的方向设置，还包括通过平键固定设置于第二传送轴10的两第二主动锥齿轮11、分别固定设置于两转动辊8端部的两第二从动锥齿轮12，并且两第二主动锥齿轮11分别和两第二从动锥齿轮12啮合；这样当第二电机9带动第二传送轴10以及第二主动锥齿轮11转动时，通过第二从动锥齿轮12和第二主动锥齿轮11的啮合，带动两转动辊8实现同方向转动，从而实现对转动辊8的驱动。
如图1所示，第一驱动组件4包括固定安装在机架1上方的第一电机13、连接于第一电机13并固定于机架1的双向减速机14，此处的双向减速机14包括反向的两根输出轴，在双向减速机14两输出轴上连接有两根第一传送轴15，在第一传送轴15两端设置有第一主动锥齿轮16，在机架1的两侧纵向转动设置有两根丝杠17，在两丝杠17上端还固定设置有两第一从动锥齿轮18，并且第一从动锥齿轮18和第一主动锥齿轮16相啮合，开距组件3的两端分别螺纹连接在两丝杠17上；第一电机13带动双向减速机14运行，从而带动两第一传送轴15转动，通过第一从动锥齿轮18和第一主动锥齿轮16的啮合，使得位于机架1两侧的丝杠17转动，从而驱动开距组件3沿丝杠17实现上下移动。
如图1所示，开距组件3包括两端分别螺纹连接于两丝杠17的滑座19、焊接于滑座19底部的安装轴20以及转动套设于安装轴20的开距盘21，滑座19两端均开设有纵向的螺纹孔，丝杠17穿过螺纹孔并与滑座19螺纹连接，安装轴20与弹簧的轴线平行，开距盘21可以绕安装轴20转动；当两丝杠17转动时，由于滑座19与丝杠17为螺纹连接，可以带动滑座19沿丝杠17实现上下移动，从而带动开距盘21上下移动，这样当将弹簧放置到置料辊组5时，开距盘21向下移动并伸入到弹簧的某一个节距内，通过开距盘21的两侧壁与弹簧丝相抵触并将相邻的弹簧丝撑开，实现弹簧节距的扩张。
如图1所示，距盘21呈由中间向四周逐渐变薄的蝶形设置，这样当开距盘21向下移动至弹簧的节距内时，随着开距盘21的下降，开距盘21与弹簧丝接触的位置上移，并且开距盘21将相邻弹簧丝撑开的距离逐渐变大，从而使得弹簧的节距逐渐变大，这样通过调整开距盘21的高度，可以调节弹簧需要扩张的节距大小。
如图1所示，在机架1两侧沿纵向固定安装有四根导向杆22，滑座19滑动套设在导向杆22上；这样当丝杠17驱动滑座19上下移动时，通过导向杆22对滑座19实现导向作用，使得滑座19的上下移动更加稳定，降低滑座19上下移动过程中的晃动。在滑座19上表面开设有若干方格形的置物槽23，通过开设置物槽23，可以在置物槽23内放置一些工具杂物等，便于工具杂物的临时存放。
如图2所示，机架1底面沿垂直于转动辊8轴线方向开设有t形槽24，底座7底部滑动设置于t形槽24内，机架1底面设置有用于调节滑座19位置的调节组件25；底座7可以带动转动辊8实现位置调节，从而调节两转动辊8之间的间隙，进而适应不同大小的弹簧。
如图2所示，调节组件25包括通过螺栓固定设置在机架1底面的安装座26，安装座26位于底座7的外侧，在安装座26上朝向底座7方向螺纹连接有调节杆27，调节杆27的内侧端抵紧在底座7侧壁上，每两组底座7之间的机架1底面固定设置有用于抵紧底座7的抵紧块28；抵紧块28与调节杆27分别抵紧在底座7的两侧壁，从而实现对底座7的横向定位，当需要向外调节底座7的位置时，向外拧动调节杆27并在底座7和抵紧块28之间填入金属块，使得两转动辊8之间的距离增大，适应直径较大的弹簧，当需要减小两转动辊8之间的距离时，将金属块取走，并向内拧动调节杆27，从而带动底座7以及转动辊8向中间移动，从而减小两转动辊8之间的距离，适应直径较小的弹簧。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。