本发明属于五金领域，尤其涉及一种弹簧生产用收集设备。
背景技术：
五金也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
弹簧生产出来之后，需要人工对弹簧进行收集，而人工对弹簧进行收集不仅耗费人力，而且刚生产出的弹簧具有一定的温度，容易烫到手，因此亟需研发一种省时省力、不容易烫到手的弹簧生产用收集设备。
技术实现要素：
为了克服人工对生产出的弹簧进行收集不仅耗费人力，而且刚生产出的弹簧具有一定的温度，容易烫到手的缺点，要解决的技术问题为：提供一种省时省力、不容易烫到手的弹簧生产用收集设备。
本发明的技术方案为：一种弹簧生产用收集设备，包括有底座、7形板、箱体、进料管、连接板、螺杆、出料管、网板、连板、第一电机、齿轮、滑轨、滑块、齿条和磁铁，底座顶部右侧连接有7形板，7形板左端连接有箱体，箱体左侧上部铰接连接有进料管，进料管与箱体相通，进料管顶部左侧和底部左侧均连接有连接板，两个连接板中部均开有螺孔，两个螺孔内均活动式设有螺杆，两个螺杆左端均安装有磁铁，箱体底部连接有出料管，出料管与箱体相通，出料管右侧中部开有第一开口，7形板左侧面中部连接有连板和滑轨，滑轨位于连板上方，连板前侧左部安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有齿轮，滑轨左端与出料管右侧连接，滑轨上滑动式设有滑块，滑块顶部连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条左侧连接有网板，网板左侧穿过第一开口，7形板中部开有第二开口。
作为更进一步的优选方案，还包括有活塞、进气管、出气管、气喷头、单向阀门、第一弹簧、t形杆、第一电动绕线轮、第一拉绳、导向轮和压缩缸，箱体右侧中部安装有压缩缸，压缩缸内设有活塞，活塞右侧连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧末端都与压缩缸内右侧连接，压缩缸右方设有t形杆，t形杆左端穿过压缩缸右侧并与活塞右侧中部连接，压缩缸右侧下部安装有导向轮，7形板左侧面上部安装有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉绳，第一拉绳末端绕过导向轮并与t形杆下部连接，压缩缸顶部左侧连接有进气管，压缩缸底部左侧连接有出气管，出气管末端穿过箱体右侧下部并连接有气喷头，出气管和进气管上均安装有单向阀门。
作为更进一步的优选方案，还包括有第二电机、收集框和隔板，底座顶部左侧开有凹槽，凹槽内底部中间安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有收集框，收集框内中部竖直连接有隔板，隔板把收集框分割成两个腔体。
作为更进一步的优选方案，还包括有第二弹簧、第二电动绕线轮和第二拉绳，进料管右部上下两侧均连接有第二弹簧，两个第二弹簧末端都与箱体连接，箱体左侧下部安装有第二电动绕线轮，第二电动绕线轮上绕有第二拉绳，第二拉绳末端与进料管底部连接。
当需要使用本发明时，操作人员将本发明移动至指定位置，并使进料管与弹簧机的出料口相对应，然后顺时针转动两个螺杆，带动两个磁铁向左移动，当两个磁铁都与弹簧机接触时，磁铁将弹簧机吸住，即可停止顺时针转动两个螺杆。当弹簧机生产弹簧时，弹簧和碎屑从弹簧机的出料口飞出，飞到进料管内，并通过进料管飞到箱体内，然后落到网板上，碎屑透过网板落下。当弹簧机生产完弹簧时，操作人员将容器放在出料管的正下方，然后控制第一电机反转，带动齿轮反转，齿轮在齿条上滚动，使得齿条向右移动，从而使得网板向右移动，当网板移出出料管时，关闭第一电机，使箱体内的弹簧从出料管落到容器内。全部落到容器内时，操作人员控制第一电机正转，带动网板向左复位。复位后，关闭第一电机。
因为还包括有活塞、进气管、出气管、气喷头、单向阀门、第一弹簧、t形杆、第一电动绕线轮、第一拉绳、导向轮和压缩缸，箱体右侧中部安装有压缩缸，压缩缸内设有活塞，活塞右侧连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧末端都与压缩缸内右侧连接，压缩缸右方设有t形杆，t形杆左端穿过压缩缸右侧并与活塞右侧中部连接，压缩缸右侧下部安装有导向轮，7形板左侧面上部安装有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉绳，第一拉绳末端绕过导向轮并与t形杆下部连接，压缩缸顶部左侧连接有进气管，压缩缸底部左侧连接有出气管，出气管末端穿过箱体右侧下部并连接有气喷头，出气管和进气管上均安装有单向阀门。操作人员控制第一电动绕线轮正反转，使第一拉绳不断拉动t形杆，在第一弹簧的作用下，t形杆左右移动，从而带动活塞左右移动。当活塞向右移动时，气体通过进气管吸进压缩缸内，当活塞向左移动时，压缩缸内的气体通过出气管从气喷头喷出，对弹簧和碎屑进行降温。当弹簧机生产完弹簧时，操作人员关闭第一电动绕线轮。
因为还包括有第二电机、收集框和隔板，底座顶部左侧开有凹槽，凹槽内底部中间安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有收集框，收集框内中部竖直连接有隔板，隔板把收集框分割成两个腔体。当碎屑透过网板落下时，落到左侧的腔体内。当弹簧机生产完弹簧时，操作人员控制第二电机转动180度，带动收集框转动180度，使右侧的腔体位于出料管的正下方，然后控制第一电机反转，带动网板向右移动，使箱体内的弹簧从出料管落到容器内。全部落到容器内时，操作人员控制第一电机正转，带动网板向左复位。复位后，关闭第一电机。
因为还包括有第二弹簧、第二电动绕线轮和第二拉绳，进料管右部上下两侧均连接有第二弹簧，两个第二弹簧末端都与箱体连接，箱体左侧下部安装有第二电动绕线轮，第二电动绕线轮上绕有第二拉绳，第二拉绳末端与进料管底部连接。操作人员控制第二电动绕线轮正转或反转，使第二拉绳拉动进料管，在第二弹簧的作用下，进料管向上或向下摆动，进行调节角度。调节至合适角度时，关闭第二电动绕线轮。
本发明通过第一电动绕线轮正反转可使气体通过出气管从气喷头喷出，对弹簧和碎屑进行降温，降低弹簧的温度，从而达到了省时省力、不容易烫到手的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明第一电动绕线轮和第一拉绳的放大示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图中零部件名称及序号：1底座，27形板，3箱体，4进料管，5连接板，6螺孔，7螺杆，8出料管，9第一开口，10网板，11连板，12第一电机，13齿轮，14滑轨，15滑块，16齿条，17磁铁，18第二开口，19活塞，20进气管，21出气管，22气喷头，23单向阀门，24第一弹簧，25t形杆，26第一电动绕线轮，27第一拉绳，28导向轮，29压缩缸，30凹槽，31第二电机，32收集框，33隔板，34第二弹簧，35第二电动绕线轮，36第二拉绳。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种弹簧生产用收集设备，如图1-4所示，包括有底座1、7形板2、箱体3、进料管4、连接板5、螺杆7、出料管8、网板10、连板11、第一电机12、齿轮13、滑轨14、滑块15、齿条16和磁铁17，底座1顶部右侧连接有7形板2，7形板2左端连接有箱体3，箱体3左侧上部铰接连接有进料管4，进料管4与箱体3相通，进料管4顶部左侧和底部左侧均连接有连接板5，两个连接板5中部均开有螺孔6，两个螺孔6内均活动式设有螺杆7，两个螺杆7左端均安装有磁铁17，箱体3底部连接有出料管8，出料管8与箱体3相通，出料管8右侧中部开有第一开口9，7形板2左侧面中部连接有连板11和滑轨14，滑轨14位于连板11上方，连板11前侧左部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上安装有齿轮13，滑轨14左端与出料管8右侧连接，滑轨14上滑动式设有滑块15，滑块15顶部连接有齿条16，齿条16与齿轮13啮合，齿条16左侧连接有网板10，网板10左侧穿过第一开口9，7形板2中部开有第二开口18。
实施例2
一种弹簧生产用收集设备，如图1-4所示，包括有底座1、7形板2、箱体3、进料管4、连接板5、螺杆7、出料管8、网板10、连板11、第一电机12、齿轮13、滑轨14、滑块15、齿条16和磁铁17，底座1顶部右侧连接有7形板2，7形板2左端连接有箱体3，箱体3左侧上部铰接连接有进料管4，进料管4与箱体3相通，进料管4顶部左侧和底部左侧均连接有连接板5，两个连接板5中部均开有螺孔6，两个螺孔6内均活动式设有螺杆7，两个螺杆7左端均安装有磁铁17，箱体3底部连接有出料管8，出料管8与箱体3相通，出料管8右侧中部开有第一开口9，7形板2左侧面中部连接有连板11和滑轨14，滑轨14位于连板11上方，连板11前侧左部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上安装有齿轮13，滑轨14左端与出料管8右侧连接，滑轨14上滑动式设有滑块15，滑块15顶部连接有齿条16，齿条16与齿轮13啮合，齿条16左侧连接有网板10，网板10左侧穿过第一开口9，7形板2中部开有第二开口18。
还包括有活塞19、进气管20、出气管21、气喷头22、单向阀门23、第一弹簧24、t形杆25、第一电动绕线轮26、第一拉绳27、导向轮28和压缩缸29，箱体3右侧中部安装有压缩缸29，压缩缸29内设有活塞19，活塞19右侧连接有两个第一弹簧24，两个第一弹簧24末端都与压缩缸29内右侧连接，压缩缸29右方设有t形杆25，t形杆25左端穿过压缩缸29右侧并与活塞19右侧中部连接，压缩缸29右侧下部安装有导向轮28，7形板2左侧面上部安装有第一电动绕线轮26，第一电动绕线轮26上绕有第一拉绳27，第一拉绳27末端绕过导向轮28并与t形杆25下部连接，压缩缸29顶部左侧连接有进气管20，压缩缸29底部左侧连接有出气管21，出气管21末端穿过箱体3右侧下部并连接有气喷头22，出气管21和进气管20上均安装有单向阀门23。
实施例3
一种弹簧生产用收集设备，如图1-4所示，包括有底座1、7形板2、箱体3、进料管4、连接板5、螺杆7、出料管8、网板10、连板11、第一电机12、齿轮13、滑轨14、滑块15、齿条16和磁铁17，底座1顶部右侧连接有7形板2，7形板2左端连接有箱体3，箱体3左侧上部铰接连接有进料管4，进料管4与箱体3相通，进料管4顶部左侧和底部左侧均连接有连接板5，两个连接板5中部均开有螺孔6，两个螺孔6内均活动式设有螺杆7，两个螺杆7左端均安装有磁铁17，箱体3底部连接有出料管8，出料管8与箱体3相通，出料管8右侧中部开有第一开口9，7形板2左侧面中部连接有连板11和滑轨14，滑轨14位于连板11上方，连板11前侧左部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上安装有齿轮13，滑轨14左端与出料管8右侧连接，滑轨14上滑动式设有滑块15，滑块15顶部连接有齿条16，齿条16与齿轮13啮合，齿条16左侧连接有网板10，网板10左侧穿过第一开口9，7形板2中部开有第二开口18。
还包括有活塞19、进气管20、出气管21、气喷头22、单向阀门23、第一弹簧24、t形杆25、第一电动绕线轮26、第一拉绳27、导向轮28和压缩缸29，箱体3右侧中部安装有压缩缸29，压缩缸29内设有活塞19，活塞19右侧连接有两个第一弹簧24，两个第一弹簧24末端都与压缩缸29内右侧连接，压缩缸29右方设有t形杆25，t形杆25左端穿过压缩缸29右侧并与活塞19右侧中部连接，压缩缸29右侧下部安装有导向轮28，7形板2左侧面上部安装有第一电动绕线轮26，第一电动绕线轮26上绕有第一拉绳27，第一拉绳27末端绕过导向轮28并与t形杆25下部连接，压缩缸29顶部左侧连接有进气管20，压缩缸29底部左侧连接有出气管21，出气管21末端穿过箱体3右侧下部并连接有气喷头22，出气管21和进气管20上均安装有单向阀门23。
还包括有第二电机31、收集框32和隔板33，底座1顶部左侧开有凹槽30，凹槽30内底部中间安装有第二电机31，第二电机31的输出轴上连接有收集框32，收集框32内中部竖直连接有隔板33，隔板33把收集框32分割成两个腔体。
实施例4
一种弹簧生产用收集设备，如图1-4所示，包括有底座1、7形板2、箱体3、进料管4、连接板5、螺杆7、出料管8、网板10、连板11、第一电机12、齿轮13、滑轨14、滑块15、齿条16和磁铁17，底座1顶部右侧连接有7形板2，7形板2左端连接有箱体3，箱体3左侧上部铰接连接有进料管4，进料管4与箱体3相通，进料管4顶部左侧和底部左侧均连接有连接板5，两个连接板5中部均开有螺孔6，两个螺孔6内均活动式设有螺杆7，两个螺杆7左端均安装有磁铁17，箱体3底部连接有出料管8，出料管8与箱体3相通，出料管8右侧中部开有第一开口9，7形板2左侧面中部连接有连板11和滑轨14，滑轨14位于连板11上方，连板11前侧左部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上安装有齿轮13，滑轨14左端与出料管8右侧连接，滑轨14上滑动式设有滑块15，滑块15顶部连接有齿条16，齿条16与齿轮13啮合，齿条16左侧连接有网板10，网板10左侧穿过第一开口9，7形板2中部开有第二开口18。
还包括有活塞19、进气管20、出气管21、气喷头22、单向阀门23、第一弹簧24、t形杆25、第一电动绕线轮26、第一拉绳27、导向轮28和压缩缸29，箱体3右侧中部安装有压缩缸29，压缩缸29内设有活塞19，活塞19右侧连接有两个第一弹簧24，两个第一弹簧24末端都与压缩缸29内右侧连接，压缩缸29右方设有t形杆25，t形杆25左端穿过压缩缸29右侧并与活塞19右侧中部连接，压缩缸29右侧下部安装有导向轮28，7形板2左侧面上部安装有第一电动绕线轮26，第一电动绕线轮26上绕有第一拉绳27，第一拉绳27末端绕过导向轮28并与t形杆25下部连接，压缩缸29顶部左侧连接有进气管20，压缩缸29底部左侧连接有出气管21，出气管21末端穿过箱体3右侧下部并连接有气喷头22，出气管21和进气管20上均安装有单向阀门23。
还包括有第二电机31、收集框32和隔板33，底座1顶部左侧开有凹槽30，凹槽30内底部中间安装有第二电机31，第二电机31的输出轴上连接有收集框32，收集框32内中部竖直连接有隔板33，隔板33把收集框32分割成两个腔体。
还包括有第二弹簧34、第二电动绕线轮35和第二拉绳36，进料管4右部上下两侧均连接有第二弹簧34，两个第二弹簧34末端都与箱体3连接，箱体3左侧下部安装有第二电动绕线轮35，第二电动绕线轮35上绕有第二拉绳36，第二拉绳36末端与进料管4底部连接。
当需要使用本发明时，操作人员将本发明移动至指定位置，并使进料管4与弹簧机的出料口相对应，然后顺时针转动两个螺杆7，带动两个磁铁17向左移动，当两个磁铁17都与弹簧机接触时，磁铁17将弹簧机吸住，即可停止顺时针转动两个螺杆7。当弹簧机生产弹簧时，弹簧和碎屑从弹簧机的出料口飞出，飞到进料管4内，并通过进料管4飞到箱体3内，然后落到网板10上，碎屑透过网板10落下。当弹簧机生产完弹簧时，操作人员将容器放在出料管8的正下方，然后控制第一电机12反转，带动齿轮13反转，齿轮13在齿条16上滚动，使得齿条16向右移动，从而使得网板10向右移动，当网板10移出出料管8时，关闭第一电机12，使箱体3内的弹簧从出料管8落到容器内。全部落到容器内时，操作人员控制第一电机12正转，带动网板10向左复位。复位后，关闭第一电机12。
因为还包括有活塞19、进气管20、出气管21、气喷头22、单向阀门23、第一弹簧24、t形杆25、第一电动绕线轮26、第一拉绳27、导向轮28和压缩缸29，箱体3右侧中部安装有压缩缸29，压缩缸29内设有活塞19，活塞19右侧连接有两个第一弹簧24，两个第一弹簧24末端都与压缩缸29内右侧连接，压缩缸29右方设有t形杆25，t形杆25左端穿过压缩缸29右侧并与活塞19右侧中部连接，压缩缸29右侧下部安装有导向轮28，7形板2左侧面上部安装有第一电动绕线轮26，第一电动绕线轮26上绕有第一拉绳27，第一拉绳27末端绕过导向轮28并与t形杆25下部连接，压缩缸29顶部左侧连接有进气管20，压缩缸29底部左侧连接有出气管21，出气管21末端穿过箱体3右侧下部并连接有气喷头22，出气管21和进气管20上均安装有单向阀门23。操作人员控制第一电动绕线轮26正反转，使第一拉绳27不断拉动t形杆25，在第一弹簧24的作用下，t形杆25左右移动，从而带动活塞19左右移动。当活塞19向右移动时，气体通过进气管20吸进压缩缸29内，当活塞19向左移动时，压缩缸29内的气体通过出气管21从气喷头22喷出，对弹簧和碎屑进行降温。当弹簧机生产完弹簧时，操作人员关闭第一电动绕线轮26。
因为还包括有第二电机31、收集框32和隔板33，底座1顶部左侧开有凹槽30，凹槽30内底部中间安装有第二电机31，第二电机31的输出轴上连接有收集框32，收集框32内中部竖直连接有隔板33，隔板33把收集框32分割成两个腔体。当碎屑透过网板10落下时，落到左侧的腔体内。当弹簧机生产完弹簧时，操作人员控制第二电机31转动180度，带动收集框32转动180度，使右侧的腔体位于出料管8的正下方，然后控制第一电机12反转，带动网板10向右移动，使箱体3内的弹簧从出料管8落到容器内。全部落到容器内时，操作人员控制第一电机12正转，带动网板10向左复位。复位后，关闭第一电机12。
因为还包括有第二弹簧34、第二电动绕线轮35和第二拉绳36，进料管4右部上下两侧均连接有第二弹簧34，两个第二弹簧34末端都与箱体3连接，箱体3左侧下部安装有第二电动绕线轮35，第二电动绕线轮35上绕有第二拉绳36，第二拉绳36末端与进料管4底部连接。操作人员控制第二电动绕线轮35正转或反转，使第二拉绳36拉动进料管4，在第二弹簧34的作用下，进料管4向上或向下摆动，进行调节角度。调节至合适角度时，关闭第二电动绕线轮35。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。