本发明涉及木材加工设备技术领域，具体为一种精密型三工序木工雕刻机。
背景技术：
现有技术中：申请公布号为cn103770548a的专利公开了了一种双横梁木工雕刻机，包括底座，底座上设置有两根相互平行的纵向丝杆，每根纵向丝杆活动连接第一立柱的底端，两根第一立柱的顶端分别固定连接第一横梁的两端，第二横梁与所述第一横梁平行设置，位于同侧的第一立柱与第二立柱之间通过弹簧钢板固定连接，纵向驱动电机通过联轴器带动纵向丝杆旋转，纵向丝杆的旋转带动第一立柱沿纵向移动，并带动第一横梁在支撑导轨上沿纵向平移，第一横梁带动第二横梁在支撑导轨上沿纵向同步平移，其不具备定位功能，导致其工作精确有所下降，不能够满足使用需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密型三工序木工雕刻机，定位精确，调节方便，能够满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密型三工序木工雕刻机，包括机床和控制箱，所述控制箱的底部安装有驱动轮，控制箱的顶部安装有plc控制器，所述plc控制器的前侧安装有触摸显示屏，plc控制器的后侧安装有散热装置，且plc控制器的顶部安装有信息存储装置，所述机床的底部固定有支撑装置，机床的左右两侧对称安装有横向调节机构，所述横向调节机构上安装有第一定位装置，横向调节机构的顶部安装有纵向调节机构，所述纵向调节机构上分别安装有第二定位装置和竖直调节机构，竖直调节机构通过卡接机构卡接有激光头，所述plc控制器的输入端与外接电源的输出端连接，plc控制器的输出端与激光头的输入端连接，所述plc控制器与触摸显示屏双向电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述散热装置包括温度传感器和水冷散热器，温度传感器和水冷散热器均安装在plc控制器的侧面，所述温度传感器的输出端与plc控制器的输入端连接，plc控制器的输出端与水冷散热器的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述信息存储装置包括存储器，存储器安装在plc控制器的顶部，且存储器的顶部安装有数据压缩器，所述plc控制器的输出端与数据压缩器的输入端连接，数据压缩器的输出端与存储器的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括支撑腿，支撑腿焊接在机床的底部侧面，所述支撑腿的底部安装有减震脚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横向调节机构包括x轴导轨，x轴导轨固定在机床的侧面，所述x轴导轨上活动连接有第一直线电机，纵向调节机构安装在第一直线电机的顶部，且第一定位装置安装在x轴导轨的端部，所述plc控制器的输出端与第一直线电机的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位装置包括第一激光测距仪，第一激光测距仪通过第一连接座与x轴导轨的端部连接，所述第一激光测距仪与plc控制器双向电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向调节机构包括支撑架，支撑架固定在第一直线电机的顶部，所述支撑架的顶部固定有y轴导轨，y轴导轨上活动连接有第二直线电机，所述竖直调节机构安装在第二直线电机上，第二定位装置安装在y轴导轨上，所述plc控制器的输出端与第二直线电机的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二定位装置包括第二激光测距仪,第二激光测距仪通过第二连接座与y轴导轨的端部连接，所述第二激光测距仪与plc控制器双向电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直调节机构包括安装架，安装架安装在第二直线电机的顶部，所述安装架的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定有安装座，且安装座通过卡接机构与激光头卡接，所述plc控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接机构包括卡槽和卡扣，卡扣固定在激光头的顶部，所述卡槽开设在安装座上，卡扣与卡槽扣接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本精密型三工序木工雕刻机，通过纵向调节机构和横向调节机构对激光头的水平工作位置进行调节，其灵活性好，调节方便，能够满足不同的加工需求，其机械化程度高，大大提高了加工的效率，通过第一定位装置和第二定位装置对激光头的水平工作位置进行定位，其定位精确，大大提高了该雕刻机的工作精度，通过卡接机构对激光头进行安装，其安装拆卸方便，便于对激光头进行维护或更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧面示意图；
图3为本发明结构剖面图。
图中：1机床、2数据压缩器、3存储器、4plc控制器、5控制箱、6驱动轮、7触摸显示屏、8减震脚、9支撑腿、10信息存储装置、11支撑装置、12x轴导轨、13第一直线电机、14第二直线电机、15y轴导轨、16支撑架、17第一连接座、18第一激光测距仪、19横向调节机构、20纵向调节机构、21第一定位装置、22温度传感器、23水冷散热器、24散热装置、25第二连接座、26第二激光测距仪、27安装架、28电动伸缩杆、29安装座、30卡槽、31卡扣、32激光头、33第二定位装置、34竖直调节机构、35卡接机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种精密型三工序木工雕刻机，包括机床1和控制箱5，控制箱5的底部安装有驱动轮6，方便移动，控制箱5的顶部安装有plc控制器4，plc控制器4的前侧安装有触摸显示屏7，plc控制器4的后侧安装有散热装置24，且plc控制器4的顶部安装有信息存储装置10，机床1的底部固定有支撑装置11，机床1的左右两侧对称安装有横向调节机构19，横向调节机构19上安装有第一定位装置21，横向调节机构19的顶部安装有纵向调节机构20，纵向调节机构20上分别安装有第二定位装置33和竖直调节机构34，竖直调节机构34通过卡接机构35卡接有激光头32，plc控制器4的输入端与外接电源的输出端连接，plc控制器4的输出端与激光头32的输入端连接，plc控制器4与触摸显示屏7双向电连接，plc控制器4控制激光头32发出激光束来进行雕刻工作；
散热装置24包括温度传感器22和水冷散热器23，温度传感器22和水冷散热器23均安装在plc控制器4的侧面，温度传感器22的输出端与plc控制器4的输入端连接，plc控制器4的输出端与水冷散热器23的输入端连接，温度传感器22对plc控制器4产生的热量进行监测，监测的信息传递给plc控制器4，plc控制器4对信息进行分析处理，在判断其温度过高时，控制水冷散热器23对plc控制器4进行散热，保证plc控制器4能够高效工作；
信息存储装置10包括存储器3，存储器3安装在plc控制器4的顶部，且存储器3的顶部安装有数据压缩器2，plc控制器4的输出端与数据压缩器2的输入端连接，数据压缩器2的输出端与存储器3的输入端连接，通过触摸显示屏7输入雕刻模型信息，输入的信息传递给plc控制器4，plc控制器4对信息进行分析处理，并控制数据压缩器2将信息压缩存储在存储器3内，方便下次使用；
支撑装置11包括支撑腿9，支撑腿9焊接在机床1的底部侧面，支撑腿9的底部安装有减震脚8，通过减震脚8来消除不良振动，避免振动力对该雕刻机工作精度的影响；
横向调节机构19包括x轴导轨12，x轴导轨12固定在机床1的侧面，x轴导轨12上活动连接有第一直线电机13，纵向调节机构20安装在第一直线电机13的顶部，且第一定位装置21安装在x轴导轨12的端部，plc控制器4的输出端与第一直线电机13的输入端连接，plc控制器4控制第一直线电机13在x轴导轨12做直线运动，从而对激光头32的横向工作位置进行调节；
第一定位装置21包括第一激光测距仪18，第一激光测距仪18通过第一连接座17与x轴导轨12的端部连接，第一激光测距仪18与plc控制器4双向电连接，plc控制器4控制第一激光测距仪18对第一直线电机13在x轴导轨12上的移动距离进行监测，监测的信息传递给plc控制器4，plc控制器4对信息进行分析处理，并根据模型参数对横向调节机构19进行智能控制；
纵向调节机构20包括支撑架16，支撑架16固定在第一直线电机13的顶部，支撑架16的顶部固定有y轴导轨15，y轴导轨15上活动连接有第二直线电机14，竖直调节机构34安装在第二直线电机14上，第二定位装置33安装在y轴导轨15上，plc控制器4的输出端与第二直线电机14的输入端连接，plc控制器4控制第二直线电机14在y轴导轨15做直线运动，从而对激光头32的纵向工作位置进行调节；
第二定位装置33包括第二激光测距仪26,第二激光测距仪26通过第二连接座25与y轴导轨15的端部连接，第二激光测距仪26与plc控制器4双向电连接，plc控制器4控制第二激光测距仪26对第二直线电机14在y轴导轨15上的移动距离进行监测，监测的信息传递给plc控制器4，plc控制器4对信息进行分析处理，并根据模型参数对纵向调节机构20进行智能控制；
通过纵向调节机构20和横向调节机构19对激光头32的水平工作位置进行调节，其灵活性好，调节方便，能够满足不同的加工需求，其机械化程度高，大大提高了加工的效率，通过第一定位装置21和第二定位装置33对激光头32的水平工作位置进行定位，其定位精确，大大提高了该雕刻机的工作精度；
竖直调节机构34包括安装架27，安装架27安装在第二直线电机14的顶部，安装架27的底部安装有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的伸缩端固定有安装座29，且安装座29通过卡接机构35与激光头32卡接，plc控制器4的输出端与电动伸缩杆28的输入端连接，plc控制器4控制电动伸缩杆28工作，电动伸缩杆28的伸缩端带动安装座29进行上下移动，以此来对激光头32的工作高度进行调节；
卡接机构35包括卡槽30和卡扣31，卡扣31固定在激光头32的顶部，卡槽30开设在安装座29上，卡扣31与卡槽30扣接，在对激光头32进行维护或更换时，通过扣动卡扣31使其从卡槽30内退出即可，其安装拆卸方便，便于使用；
plc控制器4控制激光头32、触摸显示屏7、温度传感器22、水冷散热器23、存储器3、数据压缩器2、第一直线电机13、第一激光测距仪18、第二直线电机14、第二激光测距仪26和电动伸缩杆28均为现有技术中常用的方法。
在使用时：通过触摸显示屏7输入雕刻模型信息，输入的信息传递给plc控制器4，plc控制器4对信息进行分析处理，并控制数据压缩器2将信息压缩存储在存储器3内；
温度传感器22对plc控制器4产生的热量进行监测，监测的信息传递给plc控制器4，plc控制器4对信息进行分析处理，在判断其温度过高时，控制水冷散热器23对plc控制器4进行散热；
plc控制器4控制第一直线电机13在x轴导轨12做直线运动，从而对激光头32的横向工作位置进行调节；
plc控制器4控制第一激光测距仪18对第一直线电机13在x轴导轨12上的移动距离进行监测，监测的信息传递给plc控制器4，plc控制器4对信息进行分析处理，并根据模型参数对横向调节机构19进行智能控制；
plc控制器4控制第二直线电机14在y轴导轨15做直线运动，从而对激光头32的纵向工作位置进行调节；
plc控制器4控制第二激光测距仪26对第二直线电机14在y轴导轨15上的移动距离进行监测，监测的信息传递给plc控制器4，plc控制器4对信息进行分析处理，并根据模型参数对纵向调节机构20进行智能控制；
plc控制器4控制电动伸缩杆28工作，电动伸缩杆28的伸缩端带动安装座29进行上下移动，以此来对激光头32的工作高度进行调节；
在对激光头32进行维护或更换时，通过扣动卡扣31使其从卡槽30内退出即可。
本发明通过纵向调节机构20和横向调节机构19对激光头32的水平工作位置进行调节，其灵活性好，调节方便，能够满足不同的加工需求，其机械化程度高，大大提高了加工的效率，通过第一定位装置21和第二定位装置33对激光头32的水平工作位置进行定位，其定位精确，大大提高了该雕刻机的工作精度，通过卡接机构35对激光头32进行安装，其安装拆卸方便，便于对激光头32进行维护或更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。