自动化液压驱动式型材切割设备的制作方法

本发明涉及建筑型材加工设备领域，特别是涉及一种自动化液压驱动式型材切割设备。

背景技术

在室内装修或者钢架构建筑施工过程中，需要用到大量的型材，为了适应不同的使用或者安装要求，需要对型材进行切割。目前，常用的切割都是采用手动按压式切割设备对其进行切割，在切割过程中，需要手动反复按压切割头，操作人员劳动强度高；此外，在切割过程中还需要人工对型材进行按压固定，在切割过程中可能对操作者带来一定的安全隐患；传统的切割过程中，由于没有对夹具对型材进行固定，切割过程中会产生毛边影响切割质量。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供自动化液压驱动式型材切割设备，此切割设备能够用于型材的切割，进而降低了操作人员的劳动强度，提高了切割效率，保证了切割质量；而且通过自动夹具，能够对型材进行夹紧，提高了作业的安全性。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：自动化液压驱动式型材切割设备，它包括用于型材输送的输送机架组件，在输送机架组件的末端对接设置有切割工作台；在切割工作台上安装有用于型材自动压紧的顶部压紧机构和侧向压紧机构；所述切割工作台的底部设置有用于型材切割的切割装置，所述切割装置安装在滑移组件的顶部，所述滑移组件的底部安装有液压动力装置，并驱动切割装置沿滑移组件平行滑动，所述切割工作台支撑安装在机架结构的顶部，所述滑移组件支撑安装在机架结构上。

所述输送机架组件包括输送机架，所述输送机架的顶部支撑有托辊机架，所述托辊机架的之间安装有输送托辊，在托辊机架之间固定有加强杆。

所述顶部压紧机构包括压装底座，所述压装底座的顶部设置有压装架，所述压装架和压装底座之间设置有支撑立板，在压装架的顶部设置有悬臂梁，所述悬臂梁的顶部安装有压装气缸，所述压装气缸的活塞杆穿过悬臂梁，并在活塞杆的末端固定有压装箱体，所述压装箱体采用两块l型钢板焊接组装而成，在其内部设置有加强板，在压装箱体的底部设置有底部封板，在底部封板的中心加工有用于切割锯片穿过的切割槽。

所述压装箱体的顶部对称安装有导向杆，所述导向杆穿过安装在悬臂梁上的导向套，所述导向杆分布在活塞杆的两侧。

所述切割工作台包括操作台，所述操作台上安装有限位板，在限位板的内侧壁上贴合有耐磨板，在切割锯片穿过的位置加工有锯片槽，所述锯片槽与顶部压紧机构的切割槽相匹配。

所述侧向压紧机构包括侧压气缸，所述侧压气缸的缸体固定在气缸底座上，所述侧压气缸的活塞杆末端安装有侧压板，所述侧压板的外端面与切割工作台的耐磨板端面相贴合。

所述滑移组件包括滑轨底座，所述滑轨底座固定安装在机架结构上，在滑轨底座的顶部两侧支撑安装有滑轨，所述滑轨上通过滑块安装有滑移板。

所述切割装置包括电机，电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带啮合传动，所述从动带轮安装在主轴的一端，在主轴的另一端安装有切割锯片，所述主轴通过轴承座安装在主轴支撑板上，所述电机支撑安装电机底座上，所述电机底座和主轴支撑板固定安装在滑移组件的滑移板上。

所述液压动力装置包括油缸，所述油缸的缸体铰接在缸体底座上，所述缸体底座固定在机架结构上，所述油缸的油缸活塞杆末端与杆体铰接座铰接，所述杆体铰接座固定在滑移组件的滑移板底部。

所述机架结构包括机架底座，所述机架底座的顶部安装有切割机架；

所述切割装置的切割锯片下半部分安装有保护罩，所述保护罩固定安装在滑移组件的滑移板侧壁上，在保护罩的底部侧面设置有排屑口，所述排屑口的正下方设置有集屑槽。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述的切割设备，能够用于型材的切割，而且采用液压动力装置，替代传统的人工手动按压切割头作业，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时保证了自动切割的质量。

2、通过所述的输送机架组件能够用于待切割型材的自动输送，替代传统的人工上料，降低了作业人员的劳动强度，提高了上料效率。

3、通过所述的顶部压紧机构能够对待切割的型材进行顶部压紧，进而保证了其在切割过程中不会发生移动，保证了切割断面的质量。

4、通过所述的切割工作台能够对待切割的型材进行定位，同时对其进行支撑，进而保证了切割效率。

5、通过所述的切割装置，通过电机能够带动主动带轮，通过主动带轮带动从动带轮，再由从动带轮驱动主轴，通过主轴带动切割锯片，进而通过切割锯片对型材进行切割。

6、通过滑移组件，能够保证滑移板在滑轨上滑动，进而带动整个切割装置滑动，方便其切割工序。

7、通过所述的液压动力装置能够带动滑移板滑动，进而给切割装置提供切割进给动作，最终实现其型材的自动切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的第一视角三维图。

图2为本发明去掉其中一块压装箱体后的第二视角三维图。

图3为本发明的第三视角三维图。

图4为本发明的第四视角三维图。

图5为本发明的第五视角三维图。

图中：输送机架组件1、顶部压紧机构2、切割工作台3、侧向压紧机构4、机架结构5、滑移组件6、切割装置7、液压动力装置8、集屑槽9、保护罩10；

输送机架101、托辊机架102、输送托辊103、加强杆104；

压装底座201、支撑立板202、压装架203、悬臂梁204、导向套205、导向杆206、压装气缸207、活塞杆208、压装箱体209、切割槽210、底部封板211、加强板212；

操作台301、限位板302、耐磨板303；

气缸底座401、侧压气缸402、侧压板403；

切割机架501、机架底座502；

滑轨601、滑块602、滑移板603、滑轨底座604；

电机底座701、电机702、主动带轮703、主轴支撑板704、从动带轮705、切割锯片706；

缸体底座801、油缸802、杆体铰接座803、油缸活塞杆804。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，自动化液压驱动式型材切割设备，它包括用于型材输送的输送机架组件1，在输送机架组件1的末端对接设置有切割工作台3；在切割工作台3上安装有用于型材自动压紧的顶部压紧机构2和侧向压紧机构4；所述切割工作台3的底部设置有用于型材切割的切割装置7，所述切割装置7安装在滑移组件6的顶部，所述滑移组件6的底部安装有液压动力装置8，并驱动切割装置7沿滑移组件6平行滑动，所述切割工作台3支撑安装在机架结构5的顶部，所述滑移组件6支撑安装在机架结构5上。通过采用上述的切割设备，能够用于型材的切割，而且采用液压动力装置，替代传统的人工手动按压切割头作业，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时保证了自动切割的质量。

进一步的，所述输送机架组件1包括输送机架101，所述输送机架101的顶部支撑有托辊机架102，所述托辊机架102的之间安装有输送托辊103，在托辊机架102之间固定有加强杆104。通过上述的输送托辊103能够方便的对其顶部的型材进行输送，降低了作业人员的搬运强度。

进一步的，所述顶部压紧机构2包括压装底座201，所述压装底座201的顶部设置有压装架203，所述压装架203和压装底座201之间设置有支撑立板202，在压装架203的顶部设置有悬臂梁204，所述悬臂梁204的顶部安装有压装气缸207，所述压装气缸207的活塞杆208穿过悬臂梁204，并在活塞杆208的末端固定有压装箱体209，所述压装箱体209采用两块l型钢板焊接组装而成，在其内部设置有加强板212，在压装箱体209的底部设置有底部封板211，在底部封板211的中心加工有用于切割锯片穿过的切割槽210。所述压装箱体209的顶部对称安装有导向杆206，所述导向杆206穿过安装在悬臂梁204上的导向套205，所述导向杆206分布在活塞杆208的两侧。通过采用上述的顶部压紧机构，工作过程中，当需要对型材进行压紧作业时，只需要启动压装气缸207，通过压装气缸207带动活塞杆208，进而通过活塞杆208带动压装箱体209将位于切割工作台3上的型材压紧。此外，通过所述的导向杆206能够对活塞杆208起到导向的作用，保证了压装箱体209下压的稳定性。

进一步的，所述切割工作台3包括操作台301，所述操作台301上安装有限位板302，在限位板302的内侧壁上贴合有耐磨板303，在切割锯片穿过的位置加工有锯片槽，所述锯片槽与顶部压紧机构2的切割槽210相匹配。通过所述的限位板302能够对型材进行限位，进而保证了在切割过程中，始终与耐磨板303贴合。

进一步的，所述侧向压紧机构4包括侧压气缸402，所述侧压气缸402的缸体固定在气缸底座401上，所述侧压气缸402的活塞杆末端安装有侧压板403，所述侧压板403的外端面与切割工作台3的耐磨板303端面相贴合。工作过程中，通过侧压气缸402能够推动侧压板403，进而通过侧压板403将型材压装到耐磨板303上。

进一步的，所述滑移组件6包括滑轨底座604，所述滑轨底座604固定安装在机架结构5上，在滑轨底座604的顶部两侧支撑安装有滑轨601，所述滑轨601上通过滑块602安装有滑移板603。通过上述的滑移组件6能够带动切割装置7移动，进而实现进给动作。

进一步的，所述切割装置7包括电机702，电机702的输出轴安装有主动带轮703，所述主动带轮703与从动带轮705通过皮带啮合传动，所述从动带轮705安装在主轴的一端，在主轴的另一端安装有切割锯片706，所述主轴通过轴承座安装在主轴支撑板704上，所述电机702支撑安装电机底座701上，所述电机底座701和主轴支撑板704固定安装在滑移组件6的滑移板603上。通过电机能够带动主动带轮，通过主动带轮带动从动带轮，再由从动带轮驱动主轴，通过主轴带动切割锯片，进而通过切割锯片对型材进行切割。

进一步的，所述液压动力装置8包括油缸802，所述油缸802的缸体铰接在缸体底座801上，所述缸体底座801固定在机架结构5上，所述油缸802的油缸活塞杆804末端与杆体铰接座803铰接，所述杆体铰接座803固定在滑移组件6的滑移板603底部。通过所述的液压动力装置能够带动滑移板滑动，进而给切割装置提供切割进给动作，最终实现其型材的自动切割。

进一步的，所述机架结构5包括机架底座502，所述机架底座502的顶部安装有切割机架501；通过机架结构5对整个设备进行支撑和安装。

进一步的，所述切割装置7的切割锯片706下半部分安装有保护罩10，所述保护罩10固定安装在滑移组件6的滑移板603侧壁上，在保护罩10的底部侧面设置有排屑口，所述排屑口的正下方设置有集屑槽9。通过所述的保护罩10能够对切屑进行收集，同时有效的防止其飞溅，保证了操作的安全性。

本发明的使用过程如下：

首先，将需要切割的型材放置于输送机架组件1的顶部，并推动其进入到切割工作台3，使其与耐磨板303相贴合限位；

当达到需要的切割长度之后，启动顶部压紧机构2，通过压装气缸207带动活塞杆208，进而通过活塞杆208带动压装箱体209将位于切割工作台3上的型材压紧；

同时，启动侧向压紧机构4，通过侧压气缸402能够推动侧压板403，进而通过侧压板403将型材压装到耐磨板303上，进而实现型材的压装定位；

再启动切割装置7，通过电机带动主动带轮，通过主动带轮带动从动带轮，再由从动带轮驱动主轴，通过主轴带动切割锯片，待其达到切割速后，启动液压动力装置8，通过油缸802带动滑移组件6，进而由滑移组件6带动切割装置7，使得切割装置7的切割锯片706与型材接触，进而对其进行切割。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。