本发明涉及一种不锈钢通风管道密封结构及其生产工艺。
背景技术：
在生产薄膜的行业中，需要采用通风管道吹出的热风对薄膜表面进行烘干，对于一些特定的薄膜，例如光学薄膜，清洁程度要求很高，如果采用传统的镀锌板支撑的通风管道对其进行烘干作业，满足不了其特殊需求。
因此开发一种不锈钢制品的通风管道对薄膜进行烘干，为了保证烘干的效果，需要是的通风管道内的风速均匀度较高，因此通风管道需要具有良好的密封和通过性能，参见图1-图3，传统的通风管道密封结构的生产工艺如下：
步骤一、将分别形成通风管道两条直角边的第一板材1.1和第二板材1.2进行处理，其中位于水平方向的第一板材进行咬口处理，位于竖直方向的第二板材进行折弯处理形成折边；
步骤二、将第二板材1.2的折边嵌入咬口后的第一板材1.1的咬口缝内；
步骤三、将咬口缝上方外侧的第一板材1.1的外侧边弯折进行合缝处理，使得第一板材1.1的外侧边贴于第二板材1.2的外侧边外侧。
然而由于不锈钢制品的特殊性，在步骤一作业时，对于第一板材1.1进行咬口处理过程中采用咬口机作业，优点是加工效率较高，但是其存在以下缺陷：
1、咬口机一般经过5到9道辊轮冷轧成型，因为多道冷轧辊轮轧制薄板表面，导致咬口成型区域长度方向变短收缩，导致平板咬口成型后板面波浪形皱褶；
2、咬口机经过多道滚轮，连续变形，导致板面成型区域局部发热，引起咬口成型后板面波浪形皱褶；
3、板面皱褶波浪，导致通风管道通径变化，以及风的流向和风速变化，并且，在通风过程中，薄板会形成震动和声响；
4、特别是对于不锈钢材质，这种缺点放大严重，平面度波浪深度达到6到7毫米，甚至十几毫米；
5、这种工艺，对于普通板，最大适应板厚度1到1.5毫米，对于不锈钢材料，适应板厚度0.8到1毫米以下，也就是说，对于板厚度小于0.8毫米或者板厚度大于1.5毫米，该工艺无法完成。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不锈钢通风管道密封结构及其生产工艺，使得拼接形成的不锈钢通风管道平整度较高，从而提高薄膜产品的质量要求。
本发明的目的是这样实现的：
一种不锈钢通风管道密封结构，其特征在于它包括在咬口处密封连接的第一不锈钢钢板和第二不锈钢钢板，弯折而成的第二不锈钢钢板嵌置于第一不锈钢钢板的嵌置槽内，第一不锈钢钢板的外侧边贴于第二不锈钢钢板的外侧边外侧；第一不锈钢钢板和第二不锈钢钢板的表面无波浪褶皱，平整度指标达到1毫米以下。
第一不锈钢钢板包括第一不锈钢钢板主体，第一不锈钢钢板主体右端斜向右下方设置有第四弯折段，第四弯折段右端向右方设置有第三弯折段，第三弯折段右端向上弯折设置有向左的第二弯折段，第二弯折段的左段紧贴第四弯折段，第二弯折段左端向上弯折设置有向右的第一弯折段，第一弯折段与第二弯折段之间形成供第二不锈钢钢板的折边嵌入的嵌置槽，第二不锈钢钢板的上端向左的折边嵌入嵌置槽内，第一弯折段的右段向下弯折并且紧贴第二不锈钢钢板的竖直段的右侧边。
一种不锈钢通风管道密封结构的生产工艺：
步骤一、第一道弯折
位于第一不锈钢钢板右端的一段第一弯折段经过第一模具的作用向下弯折与第一不锈钢钢板主体形成90度角；
步骤二、第二道弯折
位于第一弯折段左方的第一不锈钢钢板右端的一段第二弯折段经过第二模具的作用向下弯折与第一不锈钢钢板主体形成90度角，此时第二弯折段竖直布置，第一不锈钢钢板主体与第一弯折段分别位于第二弯折段左右两侧；
步骤三、第三道弯折
通过第三模具将第二道弯折形成的第一弯折段与第二弯折段之间的90度角弯折成45度角；
步骤四、第四道弯折
通过第四模具将第二道弯折形成的第一不锈钢钢板主体与第二弯折段之间的90度角弯折成45度角；此时第一不锈钢钢板整体形成一个倒置的z字形结构；
步骤五、第五道弯折
通过第五模具将第一不锈钢钢板主体的右端弯折形成第三弯折段，使得第一不锈钢钢板主体的左段向上抬起30度，第一不锈钢钢板主体的左段向上抬起的抬起点位于第一弯折段的正下方；
步骤六、第六道弯折
通过第六模具将第一不锈钢钢板主体的右端弯折形成第四弯折段，使得第一不锈钢钢板主体的左段从向上抬起30度回归至水平；
步骤七、第七道弯折
通过第七模具将第六道弯折之后的中间品进行压平处理，第七模具的上下两个模头平整对压，将水平平行布置的第一弯折段和第三弯折段压紧，使得第一弯折段和第一不锈钢钢板主体位于同一水平面，第一弯折段上表面至和第三弯折段下表面的距离为6mm，此时第二弯折段也水平布置，第一弯折段与第二弯折段之间形成供第二不锈钢钢板的折边嵌入的嵌置槽；
步骤八、将第二不锈钢钢板上端向左的折边嵌入第一不锈钢钢板的嵌置槽内；
步骤九、将嵌置槽上方右侧的第一不锈钢钢板的第一弯折段外侧边向下弯折进行合缝处理，使得第一弯折段的外侧边贴于第二不锈钢钢板的外侧边外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明不仅适用于不锈钢板，还适用于普通碳钢板，镀锌板，以及其它成型板材；本工艺适用于板厚度范围0到3毫米，将过去旧的咬口工艺板厚限制极大拓展；本工艺咬口成型后板面平面度理论上为0到1毫米，与旧工艺相比，产品质量为质的飞跃；本工艺咬口，可以改善机器应用中风速，风向，可以有效降低通风中的薄板震动。从而本发明不锈钢通风管道密封结构及其生产工艺具有使得拼接形成的不锈钢通风管道平整度较高，从而提高薄膜产品的质量要求的优点。
附图说明
图1为传统的通风管道密封结构生产工艺步骤一示意图。
图2为传统的通风管道密封结构生产工艺步骤二示意图。
图3为传统的通风管道密封结构生产工艺步骤三示意图。
图4为本发明工艺步骤一示意图以及步骤一完成后中间产品示意图。
图5为本发明工艺步骤二示意图以及步骤二完成后中间产品示意图。
图6为本发明工艺步骤三示意图以及步骤三完成后中间产品示意图。
图7为本发明工艺步骤四示意图以及步骤四完成后中间产品示意图。
图8为本发明工艺步骤五示意图以及步骤五完成后中间产品示意图。
图9为本发明工艺步骤六示意图以及步骤六完成后中间产品示意图。
图10为本发明工艺步骤七示意图以及步骤七完成后中间产品示意图。
图11为本发明一种不锈钢通风管道密封结构的示意图。
其中：
第一板材1.1
第二板材1.2
第一不锈钢钢板2.1、第一弯折段2.11、第二弯折段2.12、第三弯折段2.13、第四弯折段2.14、嵌置槽2.15
第二不锈钢钢板2.2
第一模具1
第二模具2
第三模具3
第四模具4
第五模具5
第六模具6
第七模具7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图4-图11，本发明涉及的一种不锈钢通风管道密封结构及其生产工艺，
所述不锈钢通风管道密封结构包括在咬口处密封连接的第一不锈钢钢板2.1和第二不锈钢钢板2.2，弯折而成的第二不锈钢钢板2.2嵌置于第一不锈钢钢板2.1的嵌置槽内，第一不锈钢钢板2.1的外侧边贴于第二不锈钢钢板2.2的外侧边外侧；第一不锈钢钢板2.1和第二不锈钢钢板2.2的表面无波浪褶皱，平整度指标达到1毫米以下。
具体的，第一不锈钢钢板2.1包括第一不锈钢钢板2.1主体，第一不锈钢钢板2.1主体右端斜向右下方设置有第四弯折段2.14，第四弯折段2.14右端向右方设置有第三弯折段2.13，第三弯折段2.13右端向上弯折设置有向左的第二弯折段2.12，第二弯折段2.12的左段紧贴第四弯折段2.14，第二弯折段2.12左端向上弯折设置有向右的第一弯折段2.11，第一弯折段2.11与第二弯折段2.12之间形成供第二不锈钢钢板2.2的折边嵌入的嵌置槽2.15，第二不锈钢钢板2.2的上端向左的折边嵌入嵌置槽2.15内，第一弯折段2.11的右段向下弯折并且紧贴第二不锈钢钢板2.2的竖直段的右侧边。
一种不锈钢通风管道密封结构的生产工艺：
步骤一、第一道弯折
位于第一不锈钢钢板2.1右端24mm的一段第一弯折段2.11经过第一模具1的作用向下弯折与第一不锈钢钢板2.1主体形成90度角；
步骤二、第二道弯折
位于第一弯折段2.11左方的第一不锈钢钢板2.1右端17mm的一段第二弯折段2.12经过第二模具2的作用向下弯折与第一不锈钢钢板2.1主体形成90度角，此时第二弯折段2.12竖直布置，第一不锈钢钢板2.1主体与第一弯折段2.11分别位于第二弯折段2.12左右两侧；
步骤三、第三道弯折
通过第三模具3将第二道弯折形成的第一弯折段2.11与第二弯折段2.12之间的90度角弯折成45度角；
步骤四、第四道弯折
通过第四模具4将第二道弯折形成的第一不锈钢钢板2.1主体与第二弯折段2.12之间的90度角弯折成45度角；此时第一不锈钢钢板2.1整体形成一个倒置的z字形结构；
步骤五、第五道弯折
通过第五模具5将第一不锈钢钢板2.1主体的右端弯折形成第三弯折段2.13，使得第一不锈钢钢板2.1主体的左段向上抬起30度，第一不锈钢钢板2.1主体的左段向上抬起的抬起点(第三弯折段2.13的左端)位于第一弯折段2.11的正下方；
步骤六、第六道弯折
通过第六模具6将第一不锈钢钢板2.1主体的右端弯折形成第四弯折段2.14，使得第一不锈钢钢板2.1主体的左段从向上抬起30度回归至水平，第四弯折段2.14的长度为10毫米；
步骤七、第七道弯折
通过第七模具7将第六道弯折之后的中间品进行压平处理，第七模具7的上下两个模头平整对压，将水平平行布置的第一弯折段2.11和第三弯折段2.13压紧，使得第一弯折段2.11和第一不锈钢钢板2.1主体位于同一水平面，第一弯折段2.11上表面至和第三弯折段2.13下表面的距离为6mm，此时第二弯折段2.12也水平布置，第一弯折段2.11与第二弯折段2.12之间形成供第二不锈钢钢板2.2的折边嵌入的嵌置槽2.15；
步骤八、将第二不锈钢钢板2.2上端向左的折边嵌入第一不锈钢钢板2.1的嵌置槽2.15内；
步骤九、将嵌置槽2.15上方右侧的第一不锈钢钢板2.1的第一弯折段2.11外侧边向下弯折进行合缝处理，使得第一弯折段2.11的外侧边贴于第二不锈钢钢板2.2的竖直段的右侧边。
本工艺不仅适用于不锈钢板，还适用于普通碳钢板，镀锌板，以及其它成型板材；
本工艺适用于板厚度范围0到3毫米，将过去旧的咬口工艺板厚限制极大拓展；
本工艺咬口成型后板面平面度理论上为0到1毫米，与旧工艺相比，产品质量为质的飞跃；
本工艺咬口，可以改善机器应用中风速，风向，可以有效降低通风中的薄板震动。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。