本发明涉及钢管加工的技术领域，特别涉及一种大型钢管切割装置的技术领域。
背景技术：
钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，在使用传统的转动切割机对钢管进行切割时，由于是通过向下压移位把手来带动砂轮将钢管进行切割，该种方式下能够实现切割钢管的直径有限，在钢管直径过大时进行切割则无法完成，因此有必要提出一种大型钢管切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大型钢管切割装置，其旨在解决现有技术中大型钢管无法切割的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种大型钢管切割装置，包括提升装置、输送装置、第一固定装置、切割装置、导轨、第二固定装置，所述提升装置的尾端连接有输送装置，所述输送装置的末端连接有第一固定装置，所述导轨上安装有切割装置，所述导轨上安装有第二固定装置，所述切割装置安装在第一固定装置和第二固定装置之间。
作为优选，所述提升装置包括提升机架、提升辊子、提升带和提升电机，所述提升机架上安装有若干提升辊子，所述提升辊子的数量为4～6个，所述提升辊子均布在提升机架上，所述提升辊子上连接有提升带，所述提升带上安装有若干挡片，所述挡片均布在提升带上，所述提升电机上连接有提升辊子，所述提升电机固定在提升机架上。
作为优选，所述输送装置包括输送机架、输送辊子、输送链条、输送电机，所述输送机架上连接有若干输送辊子，所述输送辊子均布在输送机架上，所述输送辊子的数量为4～6个，所述输送辊子上连接有输送链条，所述输送辊子上连接有输送电机，所述输送电机固定在输送机架上。
作为优选，所述第一固定装置包括第一固定座、第一气缸、第一固定板、第一防滑片，所述第一固定座上连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一固定板，所述第一固定板上连接有第一防滑片，所述第一固定座上设有第一凹槽，所述第一气缸可拆卸。
作为优选，所述切割装置包括驱动电机、输入转轴、输入齿轮、输出齿轮、丝杠螺母、丝杠、刀片、固定座，所述驱动电机上连接有输入转轴，所述输入转轴上连接有输入齿轮，所述输入齿轮上连接有输出齿轮，所述输出齿轮上固定有丝杠螺母，所述丝杠螺母上连接有丝杠，所述丝杆上连接有刀片，所述固定座安装在导轨上。
作为优选，所述第二固定装置包括第二固定座、第二气缸、第二固定板、第二防滑片，所述第二固定座上连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有第二固定板，所述第二固定板上连接有第二防滑片，所述第二固定座上设有第二凹槽，所述第二气缸可拆卸，所述第二固定装置可在导轨上滑动。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种大型钢管切割装置，结构合理，增加的提升装置和输送装置可自动将钢管输送到固定装置上，所述切割装置无需人力去切，效率高，安全，很好的解决了大型圆管切割难的问题。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种大型钢管切割装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的大型钢管切割装置的第一固定装置的结构示意图；
图3是本发明实施例的大型钢管切割装置的第二固定装置的结构示意图。
图中：1-提升装置、2-输送装置、3-第一固定装置、4-切割装置、5-导轨、6-第二固定装置、11-提升机架、12-提升辊子、13-提升带、14-提升电机、21-输送机架、22-输送辊子、23-输送链条、24-输送电机、31-第一固定座、32-第一气缸、33-第一固定板、34-第一防滑片、41-驱动电机、42-输入转轴、43-输入齿轮、44-输出齿轮、45-丝杠螺母、46-丝杠、47-刀片、48-固定座、61-第二固定座、62-第二气缸、63-第二固定板、64-第二防滑片、131-挡片、311-第一凹槽、611-第二凹槽。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供一种大型钢管切割装置，包括提升装置1、输送装置2、第一固定装置3、切割装置4、导轨5、第二固定装置6，所述提升装置1的尾端连接有输送装置2，所述输送装置2的末端连接有第一固定装置3，所述导轨5上安装有切割装置4，所述导轨5上安装有第二固定装置6，所述切割装置4安装在第一固定装置3和第二固定装置6之间，所述提升装置1包括提升机架11、提升辊子12、提升带13和提升电机14，所述提升机架11上安装有若干提升辊子12，所述提升辊子12的数量为4个，所述提升辊子12均布在提升机架11上，所述提升辊子12上连接有提升带13，所述提升带13上安装有若干挡片131，所述挡片131均布在提升带13上，所述提升电机14上连接有提升辊子12，所述提升电机14固定在提升机架11上，所述输送装置2包括输送机架21、输送辊子22、输送链条23、输送电机24，所述输送机架21上连接有若干输送辊子22，所述输送辊子22均布在输送机架21上，所述输送辊子22的数量为4个，所述输送辊子22上连接有输送链条23，所述输送辊子22上连接有输送电机24，所述输送电机24固定在输送机架21上，所述第一固定装置3包括第一固定座31、第一气缸32、第一固定板33、第一防滑片34，所述第一固定座31上连接有第一气缸32，所述第一气缸32的活塞杆上连接有第一固定板33，所述第一固定板33上连接有第一防滑片34，所述第一固定座31上设有第一凹槽311，所述第一气缸32可拆卸，所述切割装置4包括驱动电机41、输入转轴42、输入齿轮43、输出齿轮44、丝杠螺母45、丝杠46、刀片47、固定座48，所述驱动电机41上连接有输入转轴42，所述输入转轴42上连接有输入齿轮43，所述输入齿轮43上连接有输出齿轮44，所述输出齿轮44上固定有丝杠螺母45，所述丝杠螺母45上连接有丝杠46，所述丝杆46上连接有刀片47，所述固定座48安装在导轨5上所述第二固定装置6包括第二固定座61、第二气缸62、第二固定板63、第二防滑片64，所述第二固定座61上连接有第二气缸62，所述第二气缸62的活塞杆上连接有第二固定板63，所述第二固定板63上连接有第二防滑片64，所述第二固定座61上设有第二凹槽611，所述第二气缸62可拆卸，所述第二固定装置6可在导轨5上滑动。
本发明工作过程：
本发明一种大型钢管切割装置在工作过程中，将工件放在提升装置1的提升带13上，提升带13上安装有若干挡片131，进入运输装置2后，输送辊子22将工件往前运输进入第一固定装置3、切割装置4和第二固定装置6，通过移动切割装置4和第二固定装置6在导轨5上的位置，选择合适的位置后，第一气缸32和第二气缸62启动将工件固定，启动驱动电机41后输入转轴42带动输入齿轮43转动，输入齿轮43带动输出齿轮44转动，通过调节丝杠将刀片47至于切割位置，刀片47沿着工件转动切割。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。