本发明涉及一种用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置，属于电子产品精密件加工技术领域。
背景技术：
计算机数字控制机床（简称cnc），是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。cnc主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆、镗孔、车平面等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度高，在汽车、航空航天以及军事工业中被广泛地应用。与普通机床相比，cnc具有加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件，加工零件改变时只需改编数控程序，可节省生产准备时间。
cnc车床、铣床、钻床以及其他切削加工机械在进行切削加工作业时，刀具与工件的高速摩擦会产生高热，为了避免造成刀具磨损以及工件变形，必须在切削过程中喷射切削液与刀具和工件之间，常规的喷嘴连接在波纹管上，喷嘴本身无法调节喷射的方向，需要对波纹管进行弯折来调整喷射的角度，不断弯折波纹管，波纹管容易出现疲劳性断裂，使用寿命较短，且常规的喷嘴就只有一个喷射口，喷射的面积较小。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置，该用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置可以有效防止换刀过程中出现刀柄卡废料碎屑等情况。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置，包括机台、主轴单元和刀具单元，所述主轴单元可移动的安装于机台上，所述刀具单元安装于主轴单元上；
还具有一切削液供给单元，此切削液供给单元安装于主轴单元上，所述切削液供给单元进一步包括进液管和至少一个出液管，所述出液管末端分别安装有喷头；
所述喷头进一步包括喷嘴和安装座，所述安装座与出液管末端安装连接，所述喷嘴具有一球形连接部，此球形连接部嵌入安装座内。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1.上述方案中，所述进液管与出液管均为不锈钢水管。
2.上述方案中，所述至少两个出液管的数目为2～6个。
3.上述方案中，所述至少两个出液管的数目为4个。
4.上述方案中，所述喷头的数目为4个，分别沿刀具单元周向设置。
5.上述方案中，所述进液管与出液管之间通过连接头贯通连接。
6.上述方案中，所述连接头为十字型连接头或t字型连接头。
7.上述方案中，所述喷头的安装座与出液管之间通过螺纹连接。
8.上述方案中，所述切削液供给单元通过安装板与主轴单元安装连接。
9.上述方案中，还具有一防护机壳。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置，其将切削液供给单元安装于主轴上，使得喷头可以随着主轴上刀具的移动而移动，保持喷头与刀具相对位置始终保持不变，当刀具对工件进行加工时，喷头可以对着刀具喷射切削液，起到降温和除屑作用，当刀具停止工作时，喷头仍然可以对刀具进行喷洗操作，起到进一步降温和除屑作用，对碎屑的清洗更加彻底，冲洗完成后再进行换刀操作，可以有效防止换刀过程中出现刀柄卡废料碎屑等情况。
2、本发明用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置，其喷头进一步包括喷嘴和安装座，所述安装座与出液管末端安装连接，所述喷嘴具有一球形连接部，此球形连接部嵌入安装座内，喷嘴球形连接部的设置，方便对喷嘴的方向进行调节，以适用于不同情况工件的冲洗。
3、本发明用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置，其进液管与出液管均为不锈钢水管，采用不锈钢水管代替波纹管，克服了波纹管刚性不足的缺陷，不会出现因液体压力过大导致水管偏位、晃动等情况，保证切削液喷射路径的稳定性和精确性；其次，其喷头的数目为4个，分别沿刀具单元周向设置，4个喷头始终位于刀具四周，可以对刀具进行全方位、无死角冲洗，适用于各种工件，避免出现因工件本身的遮挡而出现不好冲洗的情况。
附图说明
附图1为本发明用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置结构示意图；
附图2为本发明用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置局部结构示意图；
附图3为本发明cnc加工装置局部结构分解示意图。
以上附图中：1、机台；2、主轴单元；3、刀具单元；4、切削液供给单元；5、进液管；6、出液管；7、喷头；8、连接头；9、喷嘴；10、安装座；11、球形连接部；12、安装板。
具体实施方式
实施例1：一种用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置，包括机台1、主轴单元2和刀具单元3，所述主轴单元2可移动的安装于机台1上，所述刀具单元3安装于主轴单元2上；
还具有一切削液供给单元4，此切削液供给单元4安装于主轴单元2上，所述切削液供给单元4进一步包括进液管5和至少一个出液管6，所述出液管6末端分别安装有喷头7；
所述喷头7进一步包括喷嘴9和安装座10，所述安装座10与出液管6末端安装连接，所述喷嘴9具有一球形连接部11，此球形连接部11嵌入安装座10内。
上述进液管5与出液管6均为不锈钢水管；上述至少两个出液管6的数目为6个；上述进液管5与出液管6之间通过连接头8贯通连接；上述连接头8为十字型连接头或t字型连接头；还具有一防护机壳。
实施例2：一种用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置，包括机台1、主轴单元2和刀具单元3，所述主轴单元2可移动的安装于机台1上，所述刀具单元3安装于主轴单元2上；
还具有一切削液供给单元4，此切削液供给单元4安装于主轴单元2上，所述切削液供给单元4进一步包括进液管5和至少一个出液管6，所述出液管6末端分别安装有喷头7；
所述喷头7进一步包括喷嘴9和安装座10，所述安装座10与出液管6末端安装连接，所述喷嘴9具有一球形连接部11，此球形连接部11嵌入安装座10内。
上述至少两个出液管6的数目为4个；上述喷头7的数目为4个，分别沿刀具单元3周向设置；上述喷头7的安装座10与出液管6之间通过螺纹连接；上述切削液供给单元4通过安装板12与主轴单元2安装连接。
采用上述用于高精密笔记本后盖的cnc加工装置时，其通过将切削液供给单元安装于主轴上，使得喷头可以随着主轴上刀具的移动而移动，保持喷头与刀具相对位置始终保持不变，当刀具对工件进行加工时，喷头可以对着刀具喷射切削液，起到降温和除屑作用，当刀具停止工作时，喷头仍然可以对刀具进行喷洗操作，起到进一步降温和除屑作用，对碎屑的清洗更加彻底，冲洗完成后再进行换刀操作，可以有效防止换刀过程中出现刀柄卡废料碎屑等情况；其次，喷嘴球形连接部的设置，方便对喷嘴的方向进行调节，以适用于不同情况工件的冲洗；再次，采用不锈钢水管代替波纹管，克服了波纹管刚性不足的缺陷，不会出现因液体压力过大导致水管偏位、晃动等情况，保证切削液喷射路径的稳定性和精确性；再次，4个喷头始终位于刀具四周，可以对刀具进行全方位、无死角冲洗，适用于各种工件，避免出现因工件本身的遮挡而出现不好冲洗的情况。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。