本实用新型涉及煤粉成型设备领域，尤其涉及一种用于煤粉成型机的均匀预压送料装置。
背景技术：
煤粉成型机是将煤粉压制成特性形状的设备，在目前的煤粉处理领域有着广泛的应用。目前常规的煤粉成型机分为高中低压成型机。在中高压煤粉成型机中，需要对煤粉进行预压排气，以将煤粉中的颗粒间气体排出，从而实现压制成型的目的。
目前现有煤粉成型机中的预压一种用于煤粉成型机的均匀预压送料装置均为螺旋式预压结构，该种结构存在以下问题：大型煤粉成型机中压辊宽度大，其需要增加多个螺旋式预压结构，导致各螺旋式预压结构之间给料不稳定，且因螺旋式预压结构上方缓冲料仓空间限制，压辊横断面有相当大的空间无法使用，造成空间浪费。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于煤粉成型机的均匀预压送料装置，其有效解决了给料不均的问题。
本实用新型实施例提供了一种用于煤粉成型机的均匀预压送料装置，包括架体、一对压辊、支架平台、给料装置、导料料斗、变频电机和拨辊，其中：
所述架体与所述支架平台相连接，于所述架体内设置一对压辊，所述给料装置的一端伸入所述架体并位于一对压辊之间，所述给料装置的另一端与所述导料料斗相连接；于一对压辊的上方、在所述给料装置的内部还设置一对用于将物料向压辊输送且相向转动的拨辊；在所述支架平台上还设置变频电机。
优选地，所述变频电机通过第一带传动机构与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过第二带传动机构与第一轴的一端连接，所述第一轴的另一端通过第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮还与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与其中一个拨辊的第二轴配合。
优选地，所述拨辊的外周均布拨齿，互为相邻的两个拨辊的拨齿的边缘相切，使相邻两个拨辊的拨齿之间形成用于将物料向压辊输送并使物料成型的拨料空间。
优选地，所述第一带传动机构包括与变频电机输出端连接的小带轮，所述小带轮通过第一皮带连接第一带轮，所述第一带轮设置于减速机的输入轴上。
优选地，所述第二带传动机构包括设置于减速机输出轴的第二带轮，所述第二带轮通过第二皮带连接第三带轮通过第三平键与第一轴的一端连接。
优选地，所述第三齿轮通过第一平键与第一轴的另一端连接。
优选地，所述拨辊通过第二平键与第二轴连接，在所述第二轴配合第二齿轮的一端、在所述第二齿轮的外侧还设置轴用挡圈。
本实用新型实施例所提供的一种用于煤粉成型机的均匀预压送料装置，其有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，物料由两个相对转动的拨辊通过拔齿及拨齿空间将物料强制送入压球机的压辊中间进行压球，有效解决了大型压球机以往需要设置多个螺旋式预压结构的问题，且避免了以往各螺旋式预压结构中给料不均匀的问题，其具有给料稳定的优点，且本实用新型体积小巧，占用空间较小，使用范围广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的第一结构示意图。
图2为本实用新型实施例的第二结构示意图。
图3为本实用新型实施例的第三结构示意图。
图4为图3在A-A的剖视结构示意图。
图5为图3在B-B的剖视结构示意图。
其中：1、架体；2、压辊；3、支架平台；4、给料装置；5、导料料斗；6、变频电机；7、小带轮；8、第一皮带；9、第一带轮；10、减速机；11、第二带轮；12、第二皮带；13、第三带轮；14、轴承座；15、第一齿轮；16、第二平键；17、第二轴；18、轴用挡圈；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第一平键；22、第一轴；23、第三平键；24、拨辊；25、拨齿；26、拨料空间。
具体实施方式
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本实用新型的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本实用新型所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
下面参照附图，对本实用新型各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。
如图1、图2、图4及图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于煤粉成型机的均匀预压送料装置包括架体1，架体1与支架平台3相连接，其连接方式可以是固定连接；于架体1内设置一对压辊2，给料装置4的一端伸入架体1 并位于一对压辊2之间，给料装置4的另外一端(伸出架体的一端)与导料料斗5相连接，于一对压辊2的上方、在给料装置4的内部还设置一对用于将物料向压辊2输送且相向转动的拨辊24；在支架平台3上还设置变频电机6。
在本实用新型实施例中，所述变频电机6通过第一带传动机构与减速机10 的输入端连接，减速机10的输出端通过第二带传动机构与第一轴22的一端连接，第一轴22的另一端通过第三齿轮20与第一齿轮15啮合，第一齿轮15还与第二齿轮19相啮合，第二齿轮19与其中一个拨辊24的第二轴17配合。
如图3所示，在本实用新型实施例中，在辊24的外周均布拨齿25，互为相邻的两个拨辊24的拨齿25的边缘相切，使相邻两个拨辊24的拨齿25之间形成用于将物料向压辊输送并使物料成型的拨料空间26。
如图1所示，在本实用新型实施例中，上述第一带传动机构包括与变频电机6输出端连接的小带轮7，小带轮7通过第一皮带8连接第一带轮9，第一带轮9设置于减速机10的输入轴上。
如图1所示，在本实用新型实施例中，第二带传动机构包括设置于减速机 10输出轴的第二带轮11，第二带轮11通过第二皮带12连接第三带轮13通过第三平键23与第一轴22的一端连接。
如图4、图5所示，在本实用新型实施例中，第三齿轮20通过第一平键21 与第一轴22的另一端连接。拨辊24通过第二平键16与第二轴17连接，在第二轴17配合第二齿轮19的一端、在第二齿轮19的外侧还设置轴用挡圈18。
如图1至图5所示，本实用新型实施例所提供的一种用于煤粉成型机的均匀预压送料装置的具体工作过程如下；
变频电机6通过小带轮7、第一皮带8带动第一带轮9转动，第一带轮9 与减速机10的输入轴保持同步，减速机10的输出轴通过第二带轮11、第二皮带12带动第三带轮13转动，第三带轮13通过第三平键23与第一轴22连接并驱动第一轴22转动，第一轴22的另一端通过第一平键21带动第三齿轮20转动，由于第三齿轮20与第一齿轮15啮合，且第一齿轮15又与第二齿轮19啮合，使转动副传递至第二齿轮19并驱动第二轴17转动，由此使第二轴17上的拨辊24转动，由于两个拨辊24互为咬合，因此一根拨辊24转动可以使另一根拨辊24作相向转动，两相邻拨辊24之间由于拨齿25的边缘相切并形成拨料空间，且该拨料空间26与压辊2的宽度一致，使得物料在拨料空间26内被均匀送往压辊2进行物料成型。
实际操作时需要控制拨料空间26的物料量与压球机压辊2的出料量保持一致，拨料量通过控制变频电机6的转速来实现。拨料量的多少可通过观察压球机压辊电机电流来判断，拨料过多会造成电流上升，反之电流降低。标准电流以型煤强度指标满足要求时的电流为准。
本实用新型结构简单、使用方便，物料由两个相对转动的拨辊通过拔齿及拨齿空间将物料强制送入压球机的压辊中间进行压球，有效解决了大型压球机以往需要设置多个螺旋式预压结构的问题，且避免了以往各螺旋式预压结构中给料不均匀的问题，其具有给料稳定的优点，且本实用新型体积小巧，占用空间较小，使用范围广。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本实用新型所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。在本实用新型中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。