本发明涉及轧钢领域超宽钢板板形控制技术，尤其涉及一种宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法。
背景技术：
一块质量合格的钢板不仅应具有良好的使用性能和精确尺寸外，还应具有平整的外形。板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善，板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。
采用tmcp或tmcp+回火工艺生产的宽度≥3500mm的钢板，由于宽度超宽，控冷时的控冷水量、水比、冷速以及辊速的匹配化较困难，进而造成控冷后钢板板形瓢曲，需进行板形矫正或无法进入下一步工序，不仅严重制约生产效率，而且废品率高。因此改善宽度≥3500mm的钢板板形具有重要的意义。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法。保证宽度大于等于3500mm钢板板形平直，使其不平度≤3mm/m。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
宽度大于等于3500mm钢板板形的控制方法，包括如下步骤：
(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1～3遍，矫直温度大于400℃，矫直力控制在6000kn～12000kn之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；
(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为500～700l/m2min，水比设定为1.3～1.5，辊速设定为0.5-1m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；
(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度400～650℃，回火时间2～3min/mm。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
本发明改善了厚度大于等于3500mm钢板的板形，使其不平度≤3mm/m，提高了生产线的生产效率，保证了产品质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
实施例1：
以规格为50×3850×12000mm的q500qe钢板为例，对本发明的控制方法进行说明，具体包括如下步骤：
(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1遍，矫直温度600℃，矫直力控制在6000kn～12000kn之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；
(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为500l/m2min，水比设定为1.3，辊速设定为0.7m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；
(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度400℃，回火时间2.5min/mm。
按此工艺生产后钢板不平度为≤2mm/m
实施例2：
以规格为65×4520×8000mm的s420ml钢板为例，对本发明的控制方法进行说明，具体包括如下步骤：
(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1遍，矫直温度600℃，矫直力控制在6000kn～12000kn之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；
(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为700l/m2min，水比设定为1.4，辊速设定为0.5m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；
(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度600℃，回火时间2min/mm。
按此工艺生产后钢板不平度为≤3mm/m
实施例3：
以规格为50×4520×8000mm的s420ml钢板为例，对本发明的控制方法进行说明，具体包括如下步骤：
(1)轧制完成后，首先对钢板进行热矫直：钢板轧制完成后，首先用热矫直机矫直1遍，矫直温度600℃，矫直力控制在6000kn～12000kn之间；保证控冷入水前钢板板形平直，保证钢板的不平度为≤5mm/m；
(2)对钢板进行控制冷却：控冷水量设定为700l/m2min，水比设定为1.3，辊速设定为0.5m/s，对钢板进行控冷冷却，冷却后钢板温度≤300℃；
(3)热处理回火：对控冷后的钢板进行热处理回火，回火温度600℃，回火时间2min/mm。
按此工艺生产后钢板不平度为≤3mm/m
本发明改善了厚度大于等于3500mm钢板的板形，使其不平度≤3mm/m，提高了生产线的生产效率，保证了产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。