本发明涉及一种圆形刀片的加工设备，更具体地说，它涉及一种用于圆形刀片的油压机及其使用方法。
背景技术：
圆形刀片，主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大。对于部分产品，要求圆形刀片的刀刃向下弯折一定角度，此时就需要用油压机将圆形刀片压弯。
但是用油压机将圆形刀片压弯后，由于圆形刀片会回弹，因此存在加工误差大的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的一个目的在于提供一种用于圆形刀片的油压机，具有加工误差小的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于圆形刀片的油压机，包括机架，所述机架上固定设置有用于将圆形刀片压弯的上压模和下压模，所述机架一侧设置有驱动上压模竖直方向升降的油泵；
所述机架设置有储存冷却液的储液框，所述机架设置有将冷却液抽出的水泵，所述上压模内设置有连通自身下表面的出液孔，所述水泵的输出端通过水管连通出液孔。
通过采用上述技术方案，先将圆形刀片加热，使圆形刀片容易发生形变，再将加热后的刀片放在下压模上。借助油泵将上压模降下并压紧圆形刀片，圆形刀片受到上压模和下压模的挤压后弯折，再启动水泵，将冷却液送入出液孔，冷却液通过出液孔接触到圆形刀片，将圆形刀片冷却，使圆形刀片发生不可逆的弯折，此时将上压模复位，圆形刀片便不会回弹，取得了减小加工误差的有益效果。
作为优选，所述上压模的下表面开设有数个连通出液孔的泄流槽，所述泄流槽贯通上压模。
通过采用上述技术方案，冷却液从出液孔流到圆形刀片表面后会顺着泄流槽流走，使冷却液不断地吸收圆形刀片的热量，提高了冷却效率。
作为优选，所述储液框位于机架上，所述下压模位于储液框的中间，所述储液框设置为开口的方框形。
通过采用上述技术方案，下压模放置在储液框内，冷却液会环绕下压模，因此储液框内的冷却液也可以对下压模进行降温，进一步加快圆形刀片的冷却速度。储液框不需要额外放置，减少了油压机的占地空间。
作为优选，所述下压模的中间凸出设置有卡柱，所述卡柱的外径不大于圆形刀片的内径。
通过采用上述技术方案，将圆形刀片放置在下压模上时，需要保证卡柱穿过圆形刀片的内孔，实现对圆形刀片的定位，减少了前期用来放置工件的时间，取得了提高工作效率的有益效果。
作为优选，所述卡柱的竖直方向截面为梯形。
通过采用上述技术方案，卡柱的上端半径小，更容易将圆形刀片卡在卡柱上，取得了提高操作便捷性的有益效果。
本发明的另一个目的在于提供一种用于圆形刀片的油压机，具有加工误差小的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于圆形刀片的油压机的使用方法，包括
s1：先借助加热设备将待加工的圆形刀片加热；
s2：借助工具将加热好的圆形刀片放置在下压模上，使圆形刀片的内孔卡在卡柱上；
s3：启动油泵，上压模下降并紧贴圆形刀片的上表面；
s4：启动水泵，冷却液从储液框内送入出液孔，并顺着泄流槽流过圆形刀片的表面；
s5：持续压紧一段时间后，上压模复位，取出圆形刀片。
综上所述，本发明取得了以下效果：
1.借助储液框、水泵和出液孔的配合，实现了圆形刀片的迅速冷却；
2.借助储液框和机架的配合，实现了同步冷却上压模和下压模，加快冷却效率。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
图2为本实施例中用于表现下压模具体结构的局部示意图。
图中，1、机架；11、上压模；12、下压模；13、油泵；14、卡柱；2、储液框；21、水泵；22、出液孔；23、泄流槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种用于圆形刀片的油压机，如图1所示，包括机架1，机架1上固定设置有用于将圆形刀片压弯的上压模11和下压模12，机架1一侧设置有驱动上压模11竖直方向升降的油泵13。下压模12的上表面的边缘设置为凸弧形，上压模11的下表面设置为配合下压模12的凹弧形，由于圆形刀片的弯折角度小于5°，不能直观地从附图中看出下压模12的凸弧形。
如图1所示，机架1设置有储存冷却液的储液框2，机架1设置有将冷却液抽出的水泵21，上压模11内设置有连通自身下表面的出液孔22(参考图2)，水泵21的输出端通过水管连通出液孔22。先将圆形刀片加热，使圆形刀片容易发生形变，再将加热后的刀片放在下压模12上。借助油泵13将上压模11降下并压紧圆形刀片，圆形刀片受到上压模11和下压模12的挤压后弯折；再将冷却液送入出液孔22，冷却液通过出液孔22接触到圆形刀片，将圆形刀片冷却，使圆形刀片发生不可逆的弯折。
如图2所示，上压模11的下表面开设有数个连通出液孔22的泄流槽23，泄流槽23贯通上压模11。冷却液从出液孔22流到圆形刀片表面后会顺着泄流槽23流走，使冷却液不断地吸收圆形刀片的热量，提高了冷却效率。
如图1所示，储液框2位于机架1上，下压模12位于储液框2的中间，储液框2设置为开口的方框形。下压模12放置在储液框2内，冷却液会环绕下压模12，因此储液框2内的冷却液也可以对下压模12进行降温，进一步加快圆形刀片的冷却速度。储液框2不需要额外放置，减少了油压机的占地空间。
如图1所示，下压模12的中间凸出设置有卡柱14，卡柱14的外径不大于圆形刀片的内径，卡柱14的竖直方向截面为梯形。将圆形刀片放置在下压模12上时，需要保证卡柱14穿过圆形刀片的内孔，实现对圆形刀片的定位，减少了前期用来放置工件的时间。
如图1所示，卡柱14的上端半径小，更容易将圆形刀片卡在卡柱14上。
使用方法如下：
s1：先借助加热设备将待加工的圆形刀片加热；
s2：借助工具将加热好的圆形刀片放置在下压模12上，使圆形刀片的内孔卡在卡柱14上；
s3：启动油泵13，上压模11下降并紧贴圆形刀片的上表面；
s4：启动水泵21，冷却液从储液框2内送入出液孔22，并顺着泄流槽23流过圆形刀片的表面；
s5：持续压紧一段时间后，上压模11复位，取出圆形刀片。