本发明涉及高强精密密封件组合模具，具体属于一种高强精密容器金属密封件组模。
背景技术：
近年来随着国内市场对高强精密密封类容器的需求量不断增加，如在大型精密蓄水容器、精密油罐或槽罐车存储件、太阳能热水器蓄水配件等诸多方面都有应用，致使原有普通的密封件配件，无法满足高强精密密封类容器使用的实际需要。普通的密封件存在以下问题：经常发生起皱、裂边，表面光洁度差致使密封效果差，同时整体产品精度低，强度差，不能实现自动化连续加工制造，生产效率低。为了解决这些问题，本发明提供了一种高强精密容器金属密封件组模。
技术实现要素：
本发明通过对上模座和下模座的整体优化设计组合，制造出一种高强精密容器金属密封件组模，满足实际生产的需要，解决了普通的密封件产品起皱、裂边，表面光洁度差的确定，同时产品整体精度高，强度好。本发明整体结构合理、稳定性好，操作简单，适合在高强精密容器金属密封件连续生产中使用。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高强精密容器金属密封件组模，其特征包括上模座和下模座，所述下模座包括模架、下模板、下模垫板、下模、下模导柱、下模导孔、导向限位柱、落料槽、定位销孔柱和拉料销钉孔，模架安装在生产设备上，下模垫板共有两块，下模垫板与下模板连接后整体安装固定在模架上方，下模板一端中间有带坡度的落料槽，下模固定在下模板上，下模中间有凹槽，下模导柱安装在下模板上，下模导孔和下模导柱各有四个，拉料销钉孔导向限位柱下模导孔和下模导柱沿下模板的水平中心线呈对称分布，导向限位柱共有十二个，定位销孔柱共有四个沿下模凹槽的中心线呈对称分布，定位销孔柱安装在下模板上面，定位销孔柱下面有弹簧使定位销孔柱能够上下运动，所述上模座包括上模底板、上模板、上模垫板、上模导柱、上模导孔、导向孔、拉料销钉和上模块，上模板与上模垫板连接整体固定在上模底板上方，上模垫板共有三层，上模块固定在上模板上，上模导柱嵌装在上模板上面，上模导孔与上模导柱沿上模板的水平中心线呈对称分布，导向孔共有十二个沿上模板和上模块的水平中心线呈对称分布，拉料销钉与下模座上的拉料销钉孔相互配套。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对上模座和下模座的整体优化设计组合，制造出一种高强精密容器金属密封件组模，其中下模座包括模架、下模板、下模垫板、下模、下模导柱、下模导孔、导向限位柱、落料槽、定位销孔柱和拉料销钉孔，模架安装在生产设备上，下模垫板共有两块，下模垫板与下模板连接后整体安装固定在模架上方，下模板一端中间有带坡度的落料槽，下模固定在下模板上，下模中间有凹槽，下模导柱安装在下模板上，下模导孔和下模导柱各有四个，拉料销钉孔导向限位柱下模导孔和下模导柱沿下模板的水平中心线呈对称分布，导向限位柱共有十二个，定位销孔柱共有四个沿下模凹槽的中心线呈对称分布，定位销孔柱安装在下模板上面，定位销孔柱下面有弹簧使定位销孔柱能够上下运动，所述上模座包括上模底板、上模板、上模垫板、上模导柱、上模导孔、导向孔、拉料销钉和上模块，上模板与上模垫板连接整体固定在上模底板上方，上模垫板共有三层，上模块固定在上模板上，上模导柱嵌装在上模板上面，上模导孔与上模导柱沿上模板的水平中心线呈对称分布，导向孔共有十二个沿上模板和上模块的水平中心线呈对称分布，拉料销钉与下模座上的拉料销钉孔相互配套；下模座中导向限位柱和上模座中导向孔拉料销钉能够限定固定加工工件的整体运行路线，确保不发生偏移，整体结构合理，定位精度高，密封件工件在生产制造过程中不发生起皱、裂边问题；同时本发明制作的密封件表面光洁度好，密封效果好，强度高，能够实现自动化连续加工生产，整体稳定性好，适合在高强精密容器金属密封件连续生产中使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为下模座；
图3为上模座。
具体实施方式
参见附图，一种高强精密容器金属密封件组模，其特征包括上模座2和下模座1，所述下模座1包括模架101、下模板103、下模垫板102、下模106、下模导柱108、下模导孔104、导向限位柱105、落料槽109、定位销孔柱107和拉料销钉孔1010，模架101安装在生产设备上，下模垫板102共有两块，下模垫板102与下模板103连接后整体安装固定在模架101上方，下模板103一端中间有带坡度的落料槽109，下模106固定在下模板103上，下模106中间有凹槽，下模导柱108安装在下模板103上，下模导孔104和下模导柱108各有四个，拉料销钉孔1010导向限位柱105下模导孔104和下模导柱108沿下模板103的水平中心线呈对称分布，导向限位柱105共有十二个，定位销孔柱107共有四个沿下模106凹槽的中心线呈对称分布，定位销孔柱107安装在下模板103上面，定位销孔柱107下面有弹簧使定位销孔柱107能够上下运动，所述上模座2包括上模底板201、上模板203、上模垫板202、上模导柱207、上模导孔205、导向孔204、拉料销钉206和上模块208，上模板203与上模垫板202连接整体固定在上模底板201上方，上模垫板202共有三层，上模块208固定在上模板203上，上模导柱207嵌装在上模板203上面，上模导孔205与上模导柱207沿上模板203的水平中心线呈对称分布，导向孔204共有十二个沿上模板203和上模块208的水平中心线呈对称分布，拉料销钉206与下模座1上的拉料销钉孔1010相互配套。
使用时，将上模板203安装在上模垫板202上，上模垫板202安装固定在上模底板201上面，上模底板201固定安装在生产设备上，上模块208固定在上模板203上，上模导柱207嵌装在上模板203上面，拉料销钉206安装在上模板206上面，上模座2整体组合装配完成；
下模座1与上模座2的整体竖直中心线位于同一直线上，将下模垫板102安装在模架101上，下模板103整体安装在下模垫板102上，下模106固定安装在下模板103上，下模导柱108嵌入8安装在下模板103上，导向限位柱105安装在下模板103上，导向限位柱105位于下模导柱108内侧，定位销孔柱107安装在下模106周围的下模板103上，模架101安装在生产设备上；
生产时，按照待加工密封容器的金属密封件的相关规格尺寸，调整好上模座2上模板203上的拉料销钉206与下模座1上的拉料销钉孔1010的位置，确保两者相互匹配，在生产运动件的位置加入润滑油，将待加工的金属板放置在下模座1上的导向限位柱105中间的下模106上面，启动生产设备上的上模座2，上模座2在设备的带动下，沿着下模座1和上模座2的整体竖直中心线向下运动，上模座2上模块208进入下模座1的下模106，进行生产，完成一次运动生产后，上模座2在设备的带动下向上运动，进入循环往复运动生产，生产过程中产生的废料通过下模座1的落料槽109排出。