本发明属于心脑起搏器用密封外壳加工技术领域，特别是涉及一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具。
背景技术：
随着医疗技术的不断进步，越来越多的有源植入式医疗器械成为解决疑难杂症的重要手段。如心脏心脑起搏器、脑心脑起搏器、植入式神经刺激器、植入式药物泵等，已成为维持生命减轻痛苦、提高患者生活质量的治疗产品，目前大部分的这类器械都采用钛金属或者钛合金作为电子仪器的密封外壳。因此，如何设计密封外壳，解决电子仪器的封装问题，是保证这类植入式电子仪器安全有效的一个关键。目前，密封外壳是由内、外两个不同形状冲压曲面组成，常用的密封外壳为筒形、方形、圆形、锥形及异形等，密封外壳要求具有密封性好，耐腐蚀好，相容性好等优点，而且密封外壳生产制造的加工精度至关重要；密封外壳的厚度小于0.3mm，常采用冲压成型的方式加工制造，但是，由于钛金属或者钛合金材料的特性，以及密封外壳的加工精度要求高，因此，为了保证心脑起搏器用密封外壳冲压成型的尺寸与形状精度，应该提出一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其结构简单、设计合理，。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其特征在于：包括模架、安装在所述模架内且相对布设的上模组件和下模组件，所述模架包括平行布设的上模板和下模板，以及设置在所述上模板与下模板之间的导向机构，所述上模组件包括安装在上模板上的第一安装板、安装在第一安装板上的成型凸模、安装在所述成型凸模上的垫板和安装在垫板上的剪切凹模，所述成型凸模由固定板和安装在所述固定板上的成型凸块组成，所述剪切凹模的中心开设有与坯料外形相匹配的剪切型腔，所述成型凸块上套装有用于压边的压块，所述压块的顶部设置有弹性调节组件，所述下模组件包括安装在下模板上的第三安装板、竖直设置在第三安装板上的环形模、配合安装在环形模内部的成型底板和水平套装在环形模外侧的第二安装板，所述第二安装板的顶面上设置有两个用于定位带材的限位销，所述第二安装板的下方设置有弹性支撑，所述成型底板下方设置有推出弹簧。
上述的一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其特征在于：所述导向机构包括贯穿安装在上模板和下模板之间的导柱、以及安装在上模板上与导柱相配合的导套，所述导柱上部套装有自润滑轴承，所述导柱顶端安装有用于限定自润滑轴承安装位置的轴端挡销，所述导柱下部套装有缓冲弹簧。
上述的一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其特征在于：所述弹性调节组件包括调节螺栓和套装在所述调节螺栓上的调节弹簧。
上述的一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其特征在于：所述第一安装板、所述成型凸模、垫板和剪切凹模通过连接螺栓固定连接在上模板的底面上，所述上模板、第一安装板和所述成型凸模之间通过定位销定位。
上述的一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其特征在于：所述垫板中心开设有用于为压块提供活动空间的让位孔，所述压块的中心开设有与所述成型凸块外表面相配合的成型凸块穿过孔。
上述的一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其特征在于：所述第二安装板的中心开设有与所述环形模外表面相配合的环形模穿过孔。
上述的一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其特征在于：所述弹性支撑包括多个支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在第一立杆上，所述推出弹簧套设在第二立杆上。
上述的一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其特征在于：所述环形模与第三安装板为一体结构。
上述的一种心脑起搏器用密封外壳的冲压模具，其特征在于：所述固定板与成型凸块为一体结构。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明上模组件中的剪切凹模和下模组件中的环形模组合成一对冲压剪切模，由于第二安装板的下方设置支撑弹簧，当本冲压模具在压力机的带动下合模时，第二安装板会向下移动并挤压支撑弹簧，使环形模进入剪切型腔内，环形模的外侧面与剪切凹模的内表面相配合，对带材进行冲压，进而剪切出用于成型密封外壳的料坯。
2、本发明上模组件中的成型凸模、下模组件中的成型底板和环形模组合成一对冲压成型模，且所述成型凸模由固定板和安装在所述固定板上的成型凸块组成，所述成型底板的上表面和环形模的内侧面形成用于成型密封外壳的成型型腔，实际使用时，在剪切出料坯之后，压力机继续加压，成型凸模的成型凸块挤压料坯，使料坯进入成型型腔，料坯在成型型腔内被冲压成型为密封外壳。
3、本发明通过在成型凸块上套装压块，在剪切出料坯之后，利用压块将料坯的边缘压紧，能够防止料坯发生移位，能够保证料坯精确成型，同时，由于在压块的顶部设置弹性调节组件，因此，压块对料坯的边缘不会造成损伤，使用效果好。
4、本发明设计合理，结构巧妙，适用范围广，能够应用于al、mg、cu、zn、ti及其合金等各系列各规格带材或者箔材的冲压成型的加工。
综上，本发明结构简单、设计合理，上模组件中的剪切凹模和下模组件中的环形模组合成一对冲压剪切模，上模组件中的成型凸模、下模组件中的成型底板和环形模组合成一对冲压成型模，且成型凸模由固定板和安装在固定板上的成型凸块组成，成型底板的上表面和环形模的内侧面形成用于成型密封外壳的成型型腔，在剪切出料坯之后，压力机继续加压，成型凸模的成型凸块挤压料坯，使料坯进入成型型腔，料坯在成型型腔内被冲压成型为密封外壳，成型尺寸和形状精度高，不易产生毛边、撕裂等缺陷，生产效率高。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的剪切状态示意图。
图2为本发明的成型状态示意图。
图3为本发明拆除上模板和上模组件后的送料状态示意图。
图4为本发明成型凸模的仰视图。
图5为本发明压块的仰视图。
图6为本发明第二安装板的俯视图。
图7为本发明环形模、成型底板和第三安装板的连接关系的俯视图。附图标记说明:
1—上模板；2—下模板；3—导柱；
4—导套；5—自润滑轴承；7—第一安装板；
8-1—固定板；8-2—成型凸块；8-3—连接螺栓穿过孔；
8-4—调节螺栓穿过孔；9—垫板；10—剪切凹模；
11—压块；11-1—成型凸块穿过孔；
12—第二安装板；12-1—环形模穿过孔；13-1—成型底板；
13-2—环形模；14—第三安装板；15—缓冲弹簧；
16—第一立杆；17—支撑弹簧；18—第二立杆；
19—推出弹簧；20—调节螺钉；21—调节弹簧；
22—定位销；23—连接螺栓；24—限位销；
25—带材；26—料坯；27—密封外壳。
具体实施方式
如图1、图2和图7所示，本发明包括模架、安装在所述模架内且相对布设的上模组件和下模组件，所述模架包括平行布设的上模板1和下模板2，以及设置在所述上模板1与下模板2之间的导向机构，所述上模组件包括安装在上模板1上的第一安装板7、安装在第一安装板7上的成型凸模、安装在所述成型凸模上的垫板9和安装在垫板9上的剪切凹模10，所述成型凸模由固定板8-1和安装在所述固定板8-1上的成型凸块8-2组成，所述剪切凹模10的中心开设有与坯料26外形相匹配的剪切型腔，所述成型凸块8-2上套装有用于压边的压块11，所述压块11的顶部设置有弹性调节组件，所述下模组件包括安装在下模板2上的第三安装板14、竖直设置在第三安装板14上的环形模13-2、配合安装在环形模13-2内部的成型底板13-1和水平套装在环形模13-2外侧的第二安装板12，所述第二安装板12的顶面上设置有两个用于定位带材25的限位销24，所述第二安装板12的下方设置有弹性支撑，所述成型底板13-1下方设置有推出弹簧19。
本实施例中，如图1所示，所述上模组件中的剪切凹模10和所述下模组件中的环形模13-2组合成一对冲压剪切模，由于第二安装板12的下方设置支撑弹簧17，当本冲压模具在压力机的带动下合模时，第二安装板12会向下移动并挤压支撑弹簧17，使环形模13-2进入剪切型腔内，环形模13-2的外侧面与剪切凹模10的内表面相配合，对带材25进行冲压，进而剪切出用于成型密封外壳27的料坯26。
本实施例中，如图2所示，所述上模组件中的成型凸模、所述下模组件中的成型底板13-1和环形模13-2组合成一对冲压成型模，且所述成型凸模由固定板8-1和安装在所述固定板8-1上的成型凸块8-2组成，所述成型底板13-1的上表面和环形模13-2的内侧面形成用于成型密封外壳27的成型型腔，实际使用时，在剪切出料坯26之后，压力机继续加压，成型凸模的成型凸块8-2挤压料坯26，使料坯26进入成型型腔，料坯26在成型型腔内被冲压成型为密封外壳27。
本实施例中，在成型凸块8-2上套装压块11的目的在于：在剪切出料坯26之后，利用压块11将料坯26的边缘压紧，能够防止料坯26发生移位，能够保证料坯26精确成型，同时，由于在压块11的顶部设置弹性调节组件，因此，压块11对料坯26的边缘不会造成损伤，使用效果好。
本实施例中，在成型底板13-1的下方设置推出弹簧19的目的在于：当料坯26在成型型腔内被冲压成型为密封外壳27之后，压力机带动本冲压模具开模，成型底板13-1会在推出弹簧19的作用下，沿着环形模13-2的内侧面向上移动，从而将密封外壳27推出至成型型腔外，由操作人员将密封外壳27收集，再继续向本模具内推送带材25，进入下一次冲压成型过程中，如此反复。
如图3所示，本实施例中，通过在第二安装板12的顶面上设置限位销24，限位销24的数量为两个，实际使用时，将带材25的一侧端面紧贴在两个限位销24的圆面上，由操作人员由右至左推动放置在第二安装板12上带材25，再由压力机带动本冲压模具合模，带材25被压紧在剪切凹模10与第二安装板12之间，进而被冲压剪切成型。
如图1和图2所示，本实施例中，所述导向机构包括贯穿安装在上模板1和下模板2之间的导柱3、以及安装在上模板1上与导柱3相配合的导套4，所述导柱3上部套装有自润滑轴承5，所述导柱3顶端安装有用于限定自润滑轴承5安装位置的轴端挡销6，所述导柱3下部套装有缓冲弹簧15。
本实施例中，通过在导柱3上部套装有自润滑轴承5，降低了导柱3与导套4之间的摩擦力，能够提高导柱3与导套4之间滑动配合的灵敏度，有助于本冲压模具的开模和合模，不需要专门添加润滑液。
本实施例中，通过在导柱3顶端安装有轴端挡销6，轴端挡销6能够限定自润滑轴承5安装位置，防止自润滑轴承5从导柱3的顶端脱落。
本实施例中，通过在导柱3下部套装缓冲弹簧15，当压力机带动本冲压模具合模时，缓冲弹簧15能够对本冲压模具受到的冲击力起到缓冲的作用，防止对本冲压模具的工作面受到损伤，同时，当压力机带动本冲压模具开模时，缓冲弹簧15同时能够分别对上模板1和下模板2提供一个弹簧力，有助于本冲压模具的开模。
本实施例中，所述第一安装板7、所述成型凸模、垫板9和剪切凹模10通过连接螺栓23固定连接在上模板1的底面上，所述上模板1、第一安装板7和所述成型凸模之间通过定位销22定位。
本实施例中，所述上模板1、第一安装板7和所述成型凸模上均开设有供定位销22安装的定位销孔，需要说明的是，其中，开设在上模板1和第一安装板7上的定位销孔为通孔，但是，为了保证成型凸块8-2的强度和表面平整度，从而保证冲压成型的密封外壳27内表面的表面质量，开设在所述成型凸模上的定位销孔为盲孔。
本实施例中，所述弹性调节组件包括调节螺栓20和套装在所述调节螺栓20上的调节弹簧21。
如图4所示，本实施例中，所述固定板8-1上开设有连接螺栓穿过孔8-3和调节螺栓穿过孔8-4。
如图1、图2和图5所示，本实施例中，所述垫板9中心开设有用于为压块11提供活动空间的让位孔，所述压块11的中心开设有与所述成型凸块8-1外表面相配合的成型凸块穿过孔11-1。
如图1、图2和图6所示，本实施例中，所述第二安装板12的中心开设有与所述环形模13-2外表面相配合的环形模穿过孔12-1。
如图1和图2所示，本实施例中，所述弹性支撑包括多个支撑弹簧17，所述支撑弹簧17套设在第一立杆16上，所述推出弹簧19套设在第二立杆18上。
本实施例中，通过将支撑弹簧17套设在第一立杆16上，能够防止支撑弹簧17发生移位或倾斜，通过将推出弹簧19套设在第二立杆18上，能够防止推出弹簧19发生移位或倾斜。
本实施例中，所述支撑弹簧17和推出弹簧19均采用公制标准模具弹簧，所述支撑弹簧17的型号为sm22×11×40，所述推出弹簧19的型号为sm20×10×40。
本实施例中，压力机的型号为xlb-400×400，压力机的工作总压力为50t。
如图7所示，本实施例中，所述环形模13-2与第三安装板14为一体结构，能够保证环形模13-2与第三安装板14之间的安装精度，保证环形模13-2的强度和刚度。
本实施例中，所述固定板8-1与成型凸块8-2为一体结构，保证固定板8-1与成型凸块8-2之间的安装精度，提高了成型凸模整体结构的强度和刚度。
实际使用时，将本冲压模具竖直安装在压力机上，由操作人员手动将带材25紧贴着第二安装板12的上表面进行送料，通过两个限位销24定位带材25，在带材25定位完成后，由压力机带动本冲压模具合模，利用本冲压模具在带材25上冲压剪切出料坯26，再将料坯26冲压成型为密封外壳27，利用本冲压模具冲压成型密封外壳，加工效果好、成型精度高，对带材25的性能影响很小，料坯26的变形量影响很小，且料坯26的变形量易于控制，操作方便灵活、效率高，产品质量稳定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。