本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置。
背景技术：
铜是一种过渡元素。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料。高温铜坯料需要通过热轧的方式塑形。
例如中国专利cn102112249a提出的一种轧制装置，通过其内部设置的轧制装置、轴向移动装置和弯曲装置等，完成对元件的加工，在实际的成品中，在元件表面塑形的位置，经常会出现毛刺或凸起，主要由于在轧制的过程中金属元件受力不均匀和压力过大所致，最主要的原因在于在轧制的过程中，轧辊未能及时对成型之后的元件的表面进行抛光磨平，从而影响了成品元件的整体质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，解决了热轧装置未能及时对铜制品表面进行抛光处理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，包括底座，所述底座上表面的两侧分别固定连接有第一座板和第二座板，所述第一座板一侧的上下两端分别穿插有从动转杆和主动转杆，所述主动转杆和从动转杆上均套接有齿轮，且两个齿轮啮合，所述底座内部的两侧分别套接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的一侧且延伸至其外部，所述第一电机的输出端套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在主动转杆上，所述第二座板一侧的上下两端分别活动连接有空心杆和活动杆，所述主动转杆与空心杆相对的一端分别与塑形凹槽辊两侧的轴心处固定连接，所述从动转杆与活动杆相对的一端分别与助力压辊两侧的轴心处固定连接。
优选的，所述塑形凹槽辊包括八个热轧盘，且八个热轧盘之间缝隙中均放置有抛光环片，所述抛光环片的两侧均固定连接有环形限位框，且两个环形限位框分别套接在项链两个热轧盘一侧开设的限位环形槽内，所述抛光环片的内壁固定连接有齿牙，且八个热轧盘和七个抛光环片的轴心处由一个驱动轴贯穿，所述驱动轴的一端插接在最左侧的热轧盘一侧镶嵌的轴承内，所述驱动轴的另一端位于最右侧热轧盘的外部，所述第二电机的输出端贯穿底座且延伸至其外部，所述第二电机的输出端套接有主带轮，所述驱动轴的另一端套接有从带轮，所述主带轮通过传动带与从带轮传动连接，所述驱动轴上且对应抛光环片的位置套接有七个齿盘，所述齿盘与齿牙啮合，所述抛光环片内开设有环形腔体，所述环形腔体内套接有磨砂环带，所述磨砂环带的顶部贯穿环形腔体内壁的顶部且延伸至其外部，所述环形腔体的内壁通过若干个韧性支撑器与磨砂环带的内侧壁活动连接，所述环形腔体的内壁且位于韧性支撑器的两侧均通过若干个防偏向支撑器与磨砂环带的内侧壁活动连接。
优选的，所述韧性支撑器包括两个支杆，且两个支杆相背的一端分别与环形腔体的内壁和磨砂环带的内侧壁固定连接，两个所述支杆相对的一端通过连接弹簧活动连接，所述支杆侧表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弧形板，且四个弧形板以两个为一组相对的一侧均通过联动珠活动。
优选的，所述防偏向支撑器包括弧形滑轨，所述弧形滑轨的底部镶嵌在环形腔体的内壁上，所述弧形滑轨内插接的弧杆上套接有两个弧面块，两个所述弧面块相对的一侧通过复位弹簧活动连接，且两个弧面块的顶部均通过斜板分别其上方的抵块底部的两侧活动连接，所述抵块的顶部与撑杆的底端固定连接，所述撑杆的顶端通过其顶部固定连接的嵌球套接在磨砂环带的内壁，所述撑杆且搭接在磨砂环带的内侧壁上活动套接有压块，所述撑杆上且位于抵块与压块之间套接有缓压弹簧，所述缓压弹簧的两端分别与抵块和压块相对的一侧固定连接。
优选的，所述助力压辊包括八个联动盘，且八个联动盘之间通过七个凸起助推盘固定连接，所述凸起助推盘为中空状，所述凸起助推盘内壁的轴心处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端套接有转盘，所述凸起助推盘的侧表面开设有环形通槽，所述环形通槽内套接有助推装置，所述助推装置的内侧壁通过若干个传动杆分别与转盘的一侧且远离其轴心处活动连接，所述传动杆穿插在凸起助推盘的外侧壁上。
优选的，所述助推装置包括若干个弧面推块，所述弧面推块套接在环形通槽内，所述弧面推块内开设的滚珠槽内滑动连接有两个滑珠，且两个滑珠通过连接簧连接，且两个滑珠相背的一侧均固定连接有韧性弧杆，且若干个弧面推块内部的滑珠均通过若干个韧性弧杆连接，所述环形通槽内且位于弧面推块的两侧均固定连接有固定板，且两个固定板相对的一侧均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一侧通过折叠套与限位槽内壁的一侧活动连接，且两个限位块相对的一侧分别与弧面推块的两侧固定连接，所述弧面推块与转盘相对的一侧且位于传动杆的两侧均通过椭圆弹性垫分别与环形通槽的内壁活动连接，所述弧面推块的内侧壁通过传动杆与转盘的一侧活动连接。
优选的，所述联动珠包括两个联动圆珠和一个韧性簧，且两个联动圆珠分别套接在两个弧形板相对一侧开设的圆槽内，两个所述联动圆珠的侧表面通过韧性簧连接。
优选的，所述塑形凹槽辊与助力压辊的长度相等，且塑形凹槽辊与助力压辊位于同一垂直线上。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，具备以下有益效果：
(1)、塑形凹槽棍在转动的过程中，能够使高温铜坯料凹进塑形凹槽辊上形成的凹槽内，从而能够实现塑形，并且能够对轧制高温铜坯料。
(2)、磨砂环带在转动时，能够在对铜坯料塑形的同时完成对铜坯料表面的抛光打磨，从而能够减少成型铜元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂环带能够施加一定的作用力，能够提高铜坯料的成型效率。
(3)、韧性支撑器一方面能够提高磨环带的稳定性，另一方面能够避免磨砂环带与铜坯料之间的摩擦力过大，而对铜坯料或者本身造成损坏。
(4)、防偏向支撑器在磨砂环带的运作过程中，提高其本身的稳定性，能够防止磨砂环带的两侧与相邻两个热轧盘之间接触过重，并且能够使磨砂环带具备一定的韧性。
(5)、助力压辊主要起到配合作用，配合塑形凹槽辊的使用，能够对铜坯料进行压制完成热轧，并且助力压辊上设置的凸起助推盘能够推动铜坯料使其进入塑形凹槽棍上形成的凹槽内，此时，能够完成初步塑形。
(6)、凸起助推盘一方面能够起到助推的作用，另一方面能够对铜坯料的某一处进行力的着重施加，从而方便对铜坯料弯曲的位置进行更加有力度的抛光。
(7)、若干个弧面推块组合在一起能够形成一个环形的推动板，当其向外凸起时，能够增加对铜坯料施加的作用力，当其向内部下陷时，能够减少对铜坯料的施加的作用力。
(8)、弧面推块能够向外凸起时，能够增加铜坯料部分位置下陷的深度，当其向内凹陷时，能够减少铜坯料部分位置下陷的深度。
(9)、弧面推块内部的滑珠、连接簧和韧性弧杆能够使若干个弧面推块稳定连接在一起，并且能够方便若干个弧面推块向外凸起或者向内凹陷。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明结构塑形凹槽辊的内部示意图；
图3为本发明图2中a处结构的放大图；
图4为本发明图2中b处结构的放大图；
图5为本发明结构齿盘和抛光换片的侧视图；
图6为本发明凸起助推盘内部的侧视图；
图7为本发明图6中c处结构的放大图。
图中：1底座、2第一座板、3第二座板、4主动转杆、5从动转杆、6齿轮、7第一电机、8第二电机、9主动轮、10皮带、11从动轮、12空心杆、13活动杆、14塑形凹槽辊、1401热轧盘、1402抛光环片、1403环形限位框、1404限位环形槽、1405齿牙、1406驱动轴、1407齿盘、1408环形腔体、1409磨砂环带、1410韧性支撑器、14101支杆、14102连接弹簧、14103滑槽、14104滑杆、14105滑块、14106弧形板、14107联动珠、141071联动圆珠、141072韧性簧、1411防偏向支撑器、14111弧形滑轨、14112弧面块、14113斜板、14114抵块、14115撑杆、14116压块、14117缓压弹簧、14118复位弹簧、1412主带轮、1413从带轮、1414传动带、15助力压辊、1501联动盘、1502凸起助推盘、1503第三电机、1504转盘、1505环形通槽、1506助推装置、15061弧面推块、15062滚珠槽、15063滑珠、15064连接簧、15065韧性弧杆、15066固定板、15067限位槽、15068限位块、15069椭圆弹性垫、1507传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，包括底座1，底座1上表面的两侧分别固定连接有第一座板2和第二座板3，第一座板2一侧的上下两端分别穿插有从动转杆5和主动转杆4，主动转杆4和从动转杆5上均套接有齿轮6，且两个齿轮6啮合，底座1内部的两侧分别套接有第一电机7和第二电机8，第一电机7和第二电机8均为三相异步电机，并且第二电机8在出厂设置时改变其转动方向，第一电机7和第二电机8的具体型号可根据实际需要进行更换，第一电机7的输出端贯穿底座1的一侧且延伸至其外部，第一电机7的输出端套接有主动轮9，主动轮9通过皮带10与从动轮11传动连接，从动轮11套接在主动转杆4上，第二座板3一侧的上下两端分别活动连接有空心杆12和活动杆13，主动转杆4与空心杆12相对的一端分别与塑形凹槽辊14两侧的轴心处固定连接，从动转杆5与活动杆13相对的一端分别与助力压辊15两侧的轴心处固定连接，塑形凹槽辊14与助力压辊15的长度相等，且塑形凹槽辊14与助力压辊15位于同一垂直线上，两者的长度以及位置关系，能够使两者顺利并稳定完成对铜坯料的热轧。
塑形凹槽辊14包括八个热轧盘1401，且八个热轧盘1401之间缝隙中均放置有抛光环片1402，抛光环片1402的两侧均固定连接有环形限位框1403，且两个环形限位框1403分别套接在项链两个热轧盘1401一侧开设的限位环形槽1404内，抛光环片1402的内壁固定连接有齿牙1405，且八个热轧盘1401和七个抛光环片1402的轴心处由一个驱动轴1406贯穿，驱动轴1406的一端插接在最左侧的热轧盘1401一侧镶嵌的轴承内，驱动轴1406的另一端位于最右侧热轧盘1401的外部，第二电机8的输出端贯穿底座1且延伸至其外部，第二电机8的输出端套接有主带轮1412，驱动轴1406的另一端套接有从带轮1413，主带轮1412通过传动带1414与从带轮1413传动连接，驱动轴1406上且对应抛光环片1402的位置套接有七个齿盘1407，齿盘1407与齿牙1405啮合，抛光环片1402内开设有环形腔体1408，环形腔体1408内套接有磨砂环带1409，磨砂环带1409的顶部贯穿环形腔体1408内壁的顶部且延伸至其外部，磨砂环带1409本身具备一定的韧性，为此，方便其进行圆周转动，并且其表面均镶嵌有磨砂，多个磨砂组合在一起能够形成一个磨砂层，环形腔体1408的内壁通过若干个韧性支撑器1410与磨砂环带1409的内侧壁活动连接，由于第一电机7和第二电机8的转动方向相反，为此助力压辊15与磨砂环带1409的转动方向同样相反，从而此时，磨砂环带1409会与铜坯料的移动方向相反，此时，两者之间的摩擦力会增大，一方面能够提高两者之间的抛光力度，另一方面能够提高铜坯料的稳定性，韧性支撑器1410包括两个支杆14101，且两个支杆14101相背的一端分别与环形腔体1408的内壁和磨砂环带1409的内侧壁固定连接，两个支杆14101相对的一端通过连接弹簧14102活动连接，支杆14101侧表面的两侧均开设有滑槽14103，滑槽14103内壁的顶部和底部通过滑杆14104连接，滑槽14103内且套接在滑杆14104上滑动连接有滑块14105，滑块14105的一侧固定连接有弧形板14106，且四个弧形板14106以两个为一组相对的一侧均通过联动珠14107活动，联动珠14107包括两个联动圆珠141071和一个韧性簧141072，且两个联动圆珠141071分别套接在两个弧形板14106相对一侧开设的圆槽内，两个联动圆珠141071的侧表面通过韧性簧141072连接，当磨砂环带1409挤压支杆14101时，能够使连接弹簧14102压缩，并且滑块14105会在滑槽14103内滑动，两个弧形板14106会相对挤压联动圆珠141071连接的韧性簧141072，从而能够使磨砂环带1409具备一定的韧性，环形腔体1408的内壁且位于韧性支撑器1410的两侧均通过若干个防偏向支撑器1411与磨砂环带1409的内侧壁活动连接，防偏向支撑器1411包括弧形滑轨14111，弧形滑轨14111的底部镶嵌在环形腔体1408的内壁上，弧形滑轨14111内插接的弧杆上套接有两个弧面块14112，两个弧面块14112相对的一侧通过复位弹簧14118活动连接，且两个弧面块14112的顶部均通过斜板14113分别其上方的抵块14114底部的两侧活动连接，抵块14114的顶部与撑杆14115的底端固定连接，撑杆14115的顶端通过其顶部固定连接的嵌球套接在磨砂环带1409的内壁，撑杆14115且搭接在磨砂环带1409的内侧壁上活动套接有压块14116，撑杆14115上且位于抵块14114与压块14116之间套接有缓压弹簧14117，缓压弹簧14117的两端分别与抵块14114和压块14116相对的一侧固定连接，当磨砂环带1409挤压撑杆14115时，能够使复位弹簧14118压缩，并且抵块14114会推动两个斜板14113底部设置的弧面块14112在弧形滑轨14111内滑动并挤压缓压弹簧14117，从而能够进一步提高磨砂环带1409的稳定性和减震能力。
助力压辊15包括八个联动盘1501，且八个联动盘1501之间通过七个凸起助推盘1502固定连接，凸起助推盘1502为中空状，凸起助推盘1502内壁的轴心处固定连接有第三电机1503，第三电机1503的输出端套接有转盘1504，凸起助推盘1502的侧表面开设有环形通槽1505，环形通槽1505内套接有助推装置1506，助推装置1506包括若干个弧面推块15061，弧面推块15061套接在环形通槽1505内，弧面推块15061内开设的滚珠槽15062内滑动连接有两个滑珠15063，且两个滑珠15063通过连接簧15064连接，且两个滑珠15063相背的一侧均固定连接有韧性弧杆15065，且若干个弧面推块15061内部的滑珠15063均通过若干个韧性弧杆15065连接，环形通槽1505内且位于弧面推块15061的两侧均固定连接有固定板15066，且两个固定板15066相对的一侧均开设有限位槽15067，限位槽15067内滑动连接有限位块15068，限位块15068的一侧通过折叠套15069与限位槽15067内壁的一侧活动连接，且两个限位块15068相对的一侧分别与弧面推块15061的两侧固定连接，弧面推块15061与转盘1504相对的一侧且位于传动杆1507的两侧均通过椭圆弹性垫15069分别与环形通槽1505的内壁活动连接，弧面推块15061的内侧壁通过传动杆1507与转盘1504的一侧活动连接，助推装置1506的内侧壁通过若干个传动杆1507分别与转盘1504的一侧且远离其轴心处活动连接，传动杆1507穿插在凸起助推盘1502的外侧壁上，当若干个弧面推块15061向外扩张时，能够使滑珠15063在滚珠槽15062内滑动，并拉伸连接簧15064，通过韧性弧杆15065能够使若干个弧面推块15061同时向外扩张，相反的，同样可以使若干个弧面推块15061同时向内部压缩，椭圆弹性垫15069一方面能够连接凸起助推盘1502与弧面推块15061，另一方面能够使弧面推块15061具备一定的减震能力，第一电机7、第二电机8和第三电机1503均与市电连接。
工作原理：热轧之前需要将铜坯料进行高温锻造，之后取出，然后经过冷处理。
之后启动第一电机7和第二电机8，并且第一电机7为顺时针转动，第二电机8为逆时针转动，将冷处理过后的铜坯料放入塑形凹槽棍和助力压辊15之间的缝隙中，在摩擦力和推动力的作用下，能够使铜坯料逐渐进入两者之间的缝隙中，之后在热轧盘1401、联动盘1501和凸起助推盘1502的作用下，能够使铜坯料的表面形成凹陷和凸起。
根据实际所需要的凹陷和凸起的深度，启动第三电机1503，第三电机1503可进行顺时针和逆时针交替转动，此时，能够通过传动杆1507推动弧面推块15061向外扩张或向内凹陷，从而能够改变铜坯料凹陷和凸起的深度，当弧面推块15061移动时，能够使韧性支撑器1410和防偏向支撑器1411伸张或收缩。
并且第二电机8会通过齿盘1407带动环形抛光片转动，从而能够使磨砂环带1409转动，此时，能够对凸起或者凹面的表面进行毛刺和细小凸起的抛光去除。