本发明涉及金属机械加工领域，具体涉及一种节能金属机械加工设备。
背景技术：
焊接机是金属机械加工过程中的常用设备，传统的焊接机通常固定安装在安装架上，需要经常对其外表面进行清洁，且在焊接机数量较多时无法有效解决储存空间问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能金属机械加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种节能金属机械加工设备，包括基座，所述基座内固设有开口朝右的第一转控腔，所述第一转控腔右端壁内联通设置有第一装嵌腔，所述第一装嵌腔上端壁内联通设置有若干开口朝下的第一滑运槽，所述第一装嵌腔下端壁内联通设置有开口朝上的第二转控腔，所述第二转控腔右侧设置有位于所述基座内的空心槽，所述第一转控腔上下端壁之间转动的设置有第一转杆，所述第一转杆外表面固设有开合门，所述开合门通进所述第一装嵌腔内，所述开合门内固设有若干开口朝上的第三转控腔，所述第三转控腔左右端壁内联通设置有左右对称的第二滑运槽，所述第三转控腔右端壁内固设有第一电滚子，所述第一电滚子的输出轴左端面固设有第一齿转轮，所述第一齿转轮上方啮合设置有第二齿转轮，所述第二齿转轮内固设有第二转杆，所述第二转杆与所述第三转控腔左右端壁转动配合连接，所述第二转杆外表面固设有向上延伸的第一凸轮，所述第一凸轮上方设置有滑插杆，所述滑插杆左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹嵌腔，所述滑插杆左右端面固设有与所述第二滑运槽滑动配合连接的滑板，所述滑板上端面与所述第二滑运槽上端壁之间弹性设置有弹片，所述第三转控腔上端壁内联通设置有第三滑运槽，所述第三滑运槽与外部空间联通，所述第三滑运槽左右端壁内转动的设置有左右对称的圆球，所述滑插杆滑动的通进所述第三滑运槽内，所述圆球与所述凹嵌腔滚动配合连接，所述滑插杆通进所述第一滑运槽内与所述第一滑运槽滑动配合连接，所述第一滑运槽内可滑动的设置有垫条，所述垫条与所述第一滑运槽上端壁之间弹性设置有弹片，所述垫条与所述滑插杆相抵，所述开合门下端面内固设有若干开口朝下的第二装嵌腔，所述空心槽右端壁内固设有第二电滚子，所述第二电滚子的输出轴左端面固设有第三齿转轮，所述第三齿转轮上侧啮合设置有第四齿转轮，所述第四齿转轮内固设有第三转杆，所述第三转杆与所述空心槽右端壁转动配合连接，所述第三转杆转动的贯穿所述空心槽左端壁并通进所述第二转控腔内，所述第三转杆与所述第二转控腔左端壁转动配合连接，所述第三转杆外表面固设有若干与所述第二装嵌腔相抵的第二凸轮。
进一步的技术方案，所述基座右端面固设有传导块，所述传导块内固设有开口朝左的第四转控腔，所述第四转控腔上端壁内固设有第三电滚子，所述第三电滚子的输出轴下端面固设有第五齿转轮，所述第五齿转轮右侧啮合设置有第六齿转轮，所述第六齿转轮内固设有连接轴，所述连接轴转动的贯穿所述第四转控腔端壁并伸出外部空间，所述传导块右侧设置有凹座，所述凹座内固设有开口朝左的第五转控腔，所述第五转控腔和所述连接轴固定，所述凹座下方设置有与支架固定的传导轨，所述传导轨内固设有开口朝上的第四滑运槽，所述第四滑运槽下端壁内固设有左右对称的滑棒，所述第四滑运槽左右端壁内联通设置有穿槽，所述穿槽上下端壁内固设有上下对称的导棒，所述导棒和滑棒外表面相抵设置有滑体，所述滑体与所述凹座固定，所述第四滑运槽后端壁内固设有电滚子，电滚子的输出轴与所述滑体螺纹配合连接，从而有效提高了设备的机动性。
进一步的技术方案，所述凹嵌腔的形状与所述圆球相同，使所述滑插杆在运动时被限制于移动运动范围，从而提高了设备的灵活性。
进一步的技术方案，所述开合门在转动后与所述第一装嵌腔相抵，形成密闭式结构，从而提高了设备的密闭性。
进一步的技术方案，所述第五齿转轮的齿数比所述第六齿转轮少，所述第三齿转轮的齿数比所述第四齿转轮少，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第三电滚子、第二电滚子、和所述传导轨内的电滚子处于停止工作状态，所述滑插杆位于所述第一滑运槽内与所述垫条相抵，所述第二凸轮通进所述第二装嵌腔内与所述第二装嵌腔相抵，所述第一凸轮与所述滑插杆相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当需要使用焊接机时，所述驱动所述第一齿转轮转动后，带动所述第二齿转轮转动，使所述第一凸轮转动后脱离与所述滑插杆的相抵，则所述滑插杆向下移动，使所述凹嵌腔的上端壁与所述圆球相抵，此时所述滑插杆脱离与所述垫条的配合，所述第二电滚子驱动所述第三齿转轮转动后带动所述第四齿转轮转动，使所述第三转杆转动后使所述第二凸轮脱离与所述第二装嵌腔的配合，此时拉动所述开合门，将所述开合门转动后露出所述第一装嵌腔，即可使用第一装入腔内的焊接机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可，从而提高了焊接机的功能性。
当需要将焊接机放置于后侧的储藏空间时，所述第三电滚子驱动所述第五齿转轮转动后，由于所述第六齿转轮不能转动，则所述第五齿转轮沿着所述第六齿转轮外圈转动，则所述传导块转动后将焊接机的方位改变，此时所述传导轨内的电滚子工作将所述滑体驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑体在所述滑棒和导棒的外表面滑动，从而节约了焊接机的放置空间。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了焊接机的可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种节能金属机械加工设备的整体结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图；
图3是图1中b方向的示意图；
图4是图1中c方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种节能金属机械加工设备，包括基座100，所述基座100内固设有开口朝右的第一转控腔108，所述第一转控腔108右端壁内联通设置有第一装嵌腔115，所述第一装嵌腔115上端壁内联通设置有若干开口朝下的第一滑运槽111，所述第一装嵌腔115下端壁内联通设置有开口朝上的第二转控腔131，所述第二转控腔131右侧设置有位于所述基座100内的空心槽127，所述第一转控腔108上下端壁之间转动的设置有第一转杆109，所述第一转杆109外表面固设有开合门107，所述开合门107通进所述第一装嵌腔115内，所述开合门107内固设有若干开口朝上的第三转控腔102，所述第三转控腔102左右端壁内联通设置有左右对称的第二滑运槽105，所述第三转控腔102右端壁内固设有第一电滚子132，所述第一电滚子132的输出轴左端面固设有第一齿转轮101，所述第一齿转轮101上方啮合设置有第二齿转轮133，所述第二齿转轮133内固设有第二转杆104，所述第二转杆104与所述第三转控腔102左右端壁转动配合连接，所述第二转杆104外表面固设有向上延伸的第一凸轮103，所述第一凸轮103上方设置有滑插杆110，所述滑插杆110左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹嵌腔113，所述滑插杆110左右端面固设有与所述第二滑运槽105滑动配合连接的滑板106，所述滑板106上端面与所述第二滑运槽105上端壁之间弹性设置有弹片，所述第三转控腔102上端壁内联通设置有第三滑运槽140，所述第三滑运槽140与外部空间联通，所述第三滑运槽140左右端壁内转动的设置有左右对称的圆球114，所述滑插杆110滑动的通进所述第三滑运槽140内，所述圆球114与所述凹嵌腔113滚动配合连接，所述滑插杆110通进所述第一滑运槽111内与所述第一滑运槽111滑动配合连接，所述第一滑运槽111内可滑动的设置有垫条112，所述垫条112与所述第一滑运槽111上端壁之间弹性设置有弹片，所述垫条112与所述滑插杆110相抵，所述开合门107下端面内固设有若干开口朝下的第二装嵌腔128，所述空心槽127右端壁内固设有第二电滚子126，所述第二电滚子126的输出轴左端面固设有第三齿转轮125，所述第三齿转轮125上侧啮合设置有第四齿转轮124，所述第四齿转轮124内固设有第三转杆129，所述第三转杆129与所述空心槽127右端壁转动配合连接，所述第三转杆129转动的贯穿所述空心槽127左端壁并通进所述第二转控腔131内，所述第三转杆129与所述第二转控腔131左端壁转动配合连接，所述第三转杆129外表面固设有若干与所述第二装嵌腔128相抵的第二凸轮130。
有益地，其中，所述基座100右端面固设有传导块116，所述传导块116内固设有开口朝左的第四转控腔123，所述第四转控腔123上端壁内固设有第三电滚子117，所述第三电滚子117的输出轴下端面固设有第五齿转轮118，所述第五齿转轮118右侧啮合设置有第六齿转轮120，所述第六齿转轮120内固设有连接轴119，所述连接轴119转动的贯穿所述第四转控腔123端壁并伸出外部空间，所述传导块116右侧设置有凹座121，所述凹座121内固设有开口朝左的第五转控腔122，所述第五转控腔122和所述连接轴119固定，所述凹座121下方设置有与支架固定的传导轨202，所述传导轨202内固设有开口朝上的第四滑运槽204，所述第四滑运槽204下端壁内固设有左右对称的滑棒203，所述第四滑运槽204左右端壁内联通设置有穿槽205，所述穿槽205上下端壁内固设有上下对称的导棒201，所述导棒201和滑棒203外表面相抵设置有滑体200，所述滑体200与所述凹座121固定，所述第四滑运槽204后端壁内固设有电滚子，电滚子的输出轴与所述滑体200螺纹配合连接，从而有效提高了设备的机动性。
有益地，其中，所述凹嵌腔113的形状与所述圆球114相同，使所述滑插杆110在运动时被限制于移动运动范围，从而提高了设备的灵活性。
有益地，其中，所述开合门107在转动后与所述第一装嵌腔115相抵，形成密闭式结构，从而提高了设备的密闭性。
有益地，其中，所述第五齿转轮118的齿数比所述第六齿转轮120少，所述第三齿转轮125的齿数比所述第四齿转轮124少，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明设备在初始状态时，所述第三电滚子117、第二电滚子126、第一电滚子132和所述传导轨202内的电滚子处于停止工作状态，所述滑插杆110位于所述第一滑运槽111内与所述垫条112相抵，所述第二凸轮130通进所述第二装嵌腔128内与所述第二装嵌腔128相抵，所述第一凸轮103与所述滑插杆110相抵。
当需要使用焊接机时，所述第一电滚子132驱动所述第一齿转轮101转动后，带动所述第二齿转轮133转动，使所述第一凸轮103转动后脱离与所述滑插杆110的相抵，则所述滑插杆110向下移动，使所述凹嵌腔113的上端壁与所述圆球114相抵，此时所述滑插杆110脱离与所述垫条112的配合，所述第二电滚子126驱动所述第三齿转轮125转动后带动所述第四齿转轮124转动，使所述第三转杆129转动后使所述第二凸轮130脱离与所述第二装嵌腔128的配合，此时拉动所述开合门107，将所述开合门107转动后露出所述第一装嵌腔115，即可使用第一装入腔115内的焊接机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可。
当需要将焊接机放置于后侧的储藏空间时，所述第三电滚子117驱动所述第五齿转轮118转动后，由于所述第六齿转轮120不能转动，则所述第五齿转轮118沿着所述第六齿转轮120外圈转动，则所述传导块116转动后将焊接机的方位改变，此时所述传导轨202内的电滚子工作将所述滑体200驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑体200在所述滑棒203和导棒201的外表面滑动。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第三电滚子、第二电滚子、和所述传导轨内的电滚子处于停止工作状态，所述滑插杆位于所述第一滑运槽内与所述垫条相抵，所述第二凸轮通进所述第二装嵌腔内与所述第二装嵌腔相抵，所述第一凸轮与所述滑插杆相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当需要使用焊接机时，所述驱动所述第一齿转轮转动后，带动所述第二齿转轮转动，使所述第一凸轮转动后脱离与所述滑插杆的相抵，则所述滑插杆向下移动，使所述凹嵌腔的上端壁与所述圆球相抵，此时所述滑插杆脱离与所述垫条的配合，所述第二电滚子驱动所述第三齿转轮转动后带动所述第四齿转轮转动，使所述第三转杆转动后使所述第二凸轮脱离与所述第二装嵌腔的配合，此时拉动所述开合门，将所述开合门转动后露出所述第一装嵌腔，即可使用第一装入腔内的焊接机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可，从而提高了焊接机的功能性。
当需要将焊接机放置于后侧的储藏空间时，所述第三电滚子驱动所述第五齿转轮转动后，由于所述第六齿转轮不能转动，则所述第五齿转轮沿着所述第六齿转轮外圈转动，则所述传导块转动后将焊接机的方位改变，此时所述传导轨内的电滚子工作将所述滑体驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑体在所述滑棒和导棒的外表面滑动，从而节约了焊接机的放置空间。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了焊接机的可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。