本实用新型涉及一种进料装置。
背景技术：
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产部门，如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等等。在生产铝型材时，需要对铝棒进行加热，然而铝棒比较重，一般一根铝棒有30～40公斤，目前都是将铝棒切成几段，人工运到加热炉内，操作人员的工作量大，工作效率低下，非常不便。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种降低操作人员工作量、提高工作效率的铝棒自动进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种铝棒自动进料装置，包括机架以及一对传送杆，所述机架上设有传送台，所述传送台正对加热炉进口，所述传送杆倾斜设置于机架侧面，所述传送杆上端比其下端靠近机架，所述传送杆上端通过倾斜块与机架固定连接，所述倾斜块与传送杆相连一端高于倾斜块与机架相连一端，所述一对传送杆上设有一对能相对其转动的转动杆，所述一对转动杆上下设置，所述一对转动杆通过一对链条转动连接，所述一对链条上均固设有抓钩，所述抓钩随链条一起转动，当所述抓钩随链条一起运动到低位时，抓钩勾住工件，当所述抓钩随链条一起运动到高位时，抓钩内的工件沿着倾斜块滚到传送台上，位于下方的转动杆与第一转动电机转动连接。
进一步，所述机架包括两根横向设置的限位杆以及两根横向设置的固定杆，所述限位杆位于固定杆上方，且限位杆与固定杆一一对应，所述限位杆与固定杆之间设有若干支撑杆，所述限位杆、固定杆以及支撑杆之间形成传送空间，所述传送空间内设有传送链条，位于两根限位杆之间的传送链条形成传送台，所述传送链条上设有若干与其相适配的传送齿轮，所述传送齿轮套设于转轴上，所述转轴固设于传送空间内，其中一个传送齿轮与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮与第二转动电机转动连接。
进一步，所述第一转动电机的电机轴固设有主动轮，所述主动轮与从动轮转动连接，所述从动轮固设于位于下方的转动杆上。
进一步，所述一对链条位于一对传送杆之间，所述从动轮与链条分别位于传送杆两侧。
与现有技术相比，本实用新型得到的一种铝棒自动进料装置，其有益效果是：当抓钩位于低位时，直接勾住铝棒，运行到高位时，铝棒从抓钩处滚落，并沿着倾斜块滚落到传送台，再通过传送台传送到加热炉内，无需切割铝棒，大大降低了操作人员的工作量，提高了工作效率，非常方便。
附图说明
图1是铝型材成型加工设备的结构示意图。
图2是铝棒自动进料装置的结构示意图。
图3是图2中A的放大图。
图4是抓钩的机构示意图。
图5是挤出模头的结构示意图。
图6是风水冷却装置的结构示意图。
图7是限位座的结构示意图。
图8是切割冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～8所示，一种铝型材成型加工设备，包括依次连接的铝棒自动进料装置、加热炉1、热剪炉2、挤出成型模具3、风水冷却装置以及切割冷却装置，所述铝棒自动进料装置包括机架4以及一对传送杆5，所述机架4上设有传送台6，所述传送台6正对加热炉1进口，所述传送杆5倾斜设置于机架4侧面，所述传送杆5上端比其下端靠近机架4，所述传送杆5上端通过倾斜块7与机架4固定连接，所述倾斜块7与传送杆5相连一端高于倾斜块7与机架4相连一端，所述一对传送杆5上设有一对能相对其转动的转动杆8，所述一对转动杆8上下设置，具体设置方式为：在每根传送杆5上设置一对上下设置的固定环9，位于上方的转动杆8两端转动的穿设于两根传送杆5位于上方的固定环内，位于下方的转动杆两端转动的穿设于两根传送杆位于下方的固定环内，所述一对转动杆8通过一对链条10转动连接，所述一对链条10上均固设有抓钩11，所述抓钩11随链条10一起转动，抓钩11具有一定的弧度，使其可以勾住铝棒，当所述抓钩11随链条10一起运动到低位时，抓钩11勾住工件，当所述抓钩11随链条10一起运动到高位时，抓钩11内的工件沿着倾斜块7滚到传送台6上，位于下方的转动杆8与第一转动电机12转动连接。
在使用时，一般使铝棒高于地面一定高度，有利于抓钩11从铝棒下方勾住铝棒，然后第一转动电机12带动下方的转动杆转动，一对转动杆8通过链条10一起转动，并且固定在链条10上的抓钩11也一起转动，从而将铝棒往上运动，链条10上的抓钩11运行到高位时，由于抓钩11具有一定的弧度，铝棒沿着弧度滑到倾斜块7上，并沿着倾斜块7滚到传送台6上，铝棒被传送台6传送到加热炉内，无需人工对铝棒进行切割，大大降低了操作人员的工作量，提高了工作效率。
本实施例中，所述机架4包括两根横向设置的限位杆13以及两根横向设置的固定杆14，所述限位杆13位于固定杆14上方，且限位杆13与固定杆14一一对应，所述限位杆13与固定杆14之间设有若干支撑杆15，所述支撑杆15垂直连接限位杆13与固定杆14，所述限位杆13、固定杆14以及支撑杆15之间形成传送空间16，所述传送空间16内设有传送链条17，位于两根限位杆13之间的传送链条17形成传送台6，所述传送链条17上设有若干与其相适配的传送齿轮18，所述传送齿轮18套设于转轴19上，所述转轴19固设于传送空间16内，其中一个传送齿轮18与主动齿轮21转动连接，所述主动齿轮21与第二转动电机22转动连接。本实施例中，传送齿轮18共有六个，其中两个位于上方以支撑传送台6，还有两个位于下方，下方的两个传送齿轮与上方的两个一一对应，最后两个位于其他四个的两外侧，并且该对传送齿轮中心点连线为上下方对应的传送齿轮中心点连线的中位线，与主动齿轮21转动连接的传送齿轮一般位于下方。
本实施例中，所述第一转动电机12的电机轴固设有主动轮23，所述主动轮23与从动轮24转动连接，主动轮23与从动轮24之间可以是皮带传动连接，也可以是链条传动连接，并不限于上述两种形式，所述从动轮24固设于位于下方的转动杆8上。
两根转动杆8通过链条10一起转动的具体结构为：每根转动杆8上设有一对转动齿轮，所述一对转动齿轮位于一对传送杆5之间，链条10连接两根转动杆上的一个转动齿轮，通过使链条转动带动一对转动杆转动，所述从动轮24与链条10分别位于传送杆5两侧。
所述挤出成型模具的挤出模头25上设有一对挤出口26，所述风水冷却装置包括冷水槽27，所述冷水槽27两端均设有延伸槽28，一端延伸槽与挤出成型模具相连，另一端延伸槽与切割冷却装置相连，所述延伸槽28上设有牵引辊29，靠近挤出成型模具一端的延伸槽28上还设有一限位座20，所述限位座20包括垂直于延伸槽的一对限位板43以及连接一对限位板43的封闭板44，所述封闭板44与延伸槽28相平行，所述封闭板44与一对限位板43形成限位空间45，通过挤出成型模具挤出成型的铝型材通过该限位空间45，该限位空间位于挤出成型模具与牵引辊29之间，可以有效防止铝型材的传送过程中出现晃动，所述冷水槽27内设有若干传送辊30，所述牵引辊29与若干传送辊30位于同一平面，所述传送辊30与牵引辊29的外周上均设有一对环槽31，所述一对环槽31之间的间距与一对挤出口26的间距相等，所述冷水槽27上还设有若干吹风机32，所述吹风机32位于相邻传送辊30之间。
在挤出摸头25上设置一对挤出口26，可以提高挤出成型模具的挤出效率，从而提高铝型材成型效率。在现有技术中，冷水槽27的一侧上设有若干喷淋头，喷淋头正对冷水槽内的铝型材，通过喷淋头喷出的冷水对铝型材进行冷却降温，冷水槽底部设有冷水出水口，冷水出水口与喷淋头之间设置有冷却塔，从而实现冷水的循环使用。在铝型材与冷水相接触时，会产生大量的热气，经过吹风机32的吹送，可以使热气迅速的扩散，起到良好的冷却效果。
本实施例中，环槽31底部为弧形，可以降低铝型材与环槽之间的摩擦。
所述切割冷却装置包括传输平台33，所述传输平台33包括若干传动棍34，所述传动辊34之间设有通风空间35，还包括上风机36与下风机37，所述上风机36对应的位于传动辊34上方，所述下风机37对应的位于通风空间35下方，通过上风机36与下风机37，加速铝型材的降温，所述传输平台33与所述风水冷却装置之间还设有切割机38。
为了更加精确的控制铝型材的切割，所述传输平台33远离所述风水冷却装置一端设有红外感应器，所述传输平台33与风水冷却装置之间设有废料箱39，所述废料箱39上设有滑槽40，所述滑槽40上滑设有滑座41，所述滑座41上设有一切割通道42，所述切割机38固设于滑座41上，所述切割机38上的切割刀片正对切割通道42，并能靠近或远离所述切割通道42，所述红外感应器与控制器相连接，所述控制器与气缸相连接，所述气缸与滑座41相连接，从而使滑座41沿着滑槽40滑动。铝型材从靠近切割冷却装置的延伸槽28传送到滑座41上，并传送到传输平台33上的传动辊34上，沿着传动辊34往远离切割机38方向传送，当传输平台33一端的红外感应器感应到铝型材时，发送信号给控制器，控制器根据铝型材的传输速度以及要求的切割长度，将控制信号发送给气缸，气缸推动滑座41滑动到一定位置，人工按压切割机38，使切割机的切割刀片靠近切割通道42，并对位于滑座42上的铝型材进行切割，切割之后，人工抬起切割机38，使切割机恢复到原位，切割后产生废料通过切割通道调入废料箱39内，人工取下切割后的铝型材，以供后续使用。