本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构，该机构应用于圆形电插头的外表部件圆形金属壳体与带条形金属件进行组合点焊的装置。
背景技术：
在某些圆形电插头中，外表部的圆形金属壳体零件的周表面要均匀规范的点焊上一圈带条形金属零件，完成两种零件的组合，为成品件生产的一道工序，目前此工序的生产没有相应现成的点焊装置，极大影响了点焊工序的进行，严重阻碍了产品的生产。针对此情况，发明人提供了一种圆形电插头的点焊装置，可以很好的自动完成两种零件的点焊，满足此工序的工艺要求，弥补现存生产工序无对应点焊装置的现状，由于在点焊的过程中，圆形金属壳体的张紧程度直接影响到点焊的效果，因此在点焊装置中，对点焊的来料即圆形金属壳体的张紧至关重要，需要专门的张紧机构来实现来料的张紧。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构，应用于圆形电插头的外表部件圆形金属壳体与带条形金属件进行组合点焊的装置，可以在点焊的时候张紧圆形金属壳体来料并可在圆周360°内自动均布旋转分度，以方便各个点焊位的点焊。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构，包括用于张紧物料的张紧头，张紧头连接在由步进电机驱动旋转的导电芯轴的一端，并随导电芯轴同步旋转，所述张紧头包括相互套设的柱形外壳体和扣合芯，所述外壳体的侧面周向均布有孔，外壳体和扣合芯套设连接后，在张紧头内部形成容纳顶紧柱的腔体，顶紧柱的一端和张紧头上的张紧力调整机构配合安装，并由张紧力调整机构对顶紧柱施加大小不同的力，使顶紧柱端部的顶紧柱头从外壳体侧面的孔伸出不同的长度，以控制套在张紧头上的物料的张紧程度。
作为本发明一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构的优选：所述顶紧柱上加工有环形台面，在顶紧柱头从外壳体侧面的孔中伸出后，由环形台面顶在孔的内侧。
作为本发明一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构的优选：所述的外壳体侧面周向均布三个孔，且三个孔位于同一圆周上，所述张紧头内设有三个腔体，每个腔体和外壳体侧面的一个孔连通。
作为本发明一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构的优选：所述张紧头内容纳顶紧柱的腔体由设置在外壳体上的半圆柱槽ⅰ和设置在扣合芯上的半圆柱槽ⅱ对合而成。
作为本发明一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构的优选：所述外壳体内部中心位置设有圆柱体，并在圆柱体中心开设螺纹孔，在圆柱体和外壳体内侧壁之间沿外壳体的径向设置半圆柱槽ⅰ，半圆柱槽ⅰ的一端和外壳体侧面的孔连通，另一端和所述圆柱体中的螺纹孔连通；所述扣合芯一端设有和半圆柱槽ⅰ相配合的半圆柱槽ⅱ，扣合芯的中心为套设在所述圆柱体上的柱孔，并且柱孔和圆柱体之间通过键槽和键体的配合连接，以使半圆柱槽ⅰ和半圆柱槽ⅱ组成容纳顶紧柱的圆柱腔体。
作为本发明一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构的优选：所述的张紧力调整机构包括和所述圆柱体内的螺纹孔相配合的调节螺钉以及设置在圆柱腔体的弹簧，调节螺钉具有锥形尖端，锥形尖端和调节螺钉的螺丝轴面ⅱ之间为环形光面，所述弹簧一端顶在顶紧柱的端部，另一端穿过圆柱体伸入螺纹孔内，并随调节螺钉旋进的深浅顶在调节螺钉的环形光面或锥形尖端的锥面上。
作为本发明一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构的优选：所述的步进电机通过步进电机支撑板固定在机体支撑板的一侧，机体支撑板上开有通孔，并在通孔安装内设轴承的轴承座，所述的导电芯轴一端通过联轴器与步进电机输出轴连接，另一端穿过并伸出轴承座，以连接张紧头，导电芯轴和轴承座内的轴承连接，以使导电芯轴和轴承同步旋转。
作为本发明一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构的优选：所述导电芯轴伸出轴承座的一端的端面设有d形孔、侧面设有与d形孔连通的螺孔，张紧头一端设有插入d形孔的d形轴头。
作为本发明一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构的优选：所述轴承座内的轴承沿轴向设有两个，两个轴承的内壁和插入轴承内的导电芯轴的轴面ⅰ构成紧配合，导电芯轴上设有螺丝轴面ⅰ，在螺丝轴面上安装压紧环和紧固螺母，紧固螺母将压紧环压紧在轴承的端面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以在点焊的时候张紧来料并可在圆周360°内自动均布旋转分度以方便点焊，大大提高了圆形电插头的点焊装置的工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中导电芯轴的结构示意图；
图3是本发明中张紧头的结构示意图；
图4是图3的轴向剖视图，剖切平面经过张紧头的中心轴；
图5是图3的径向剖视图，剖切平面经过顶紧柱的中心；
图6是张紧头中外壳体的结构示意图；
图7是张紧头中扣合芯的结构示意图；
图8是顶紧柱的结构示意图；
图9是调节螺钉的结构示意图；
图中标记：1、步进电机；2、联轴器；3、导电芯轴；301、螺孔；302、轴面ⅰ；303、螺丝轴面ⅰ；304、轴面ⅱ；305、d形孔；4、轴承座；5、张紧头；501、d形轴头；6、张紧头固定螺钉；7、机体支撑板；8、外壳体；801、半圆柱槽ⅰ；802、键体；803、螺纹孔；9、顶紧柱；901、顶紧柱头；902、环形台面；10、弹簧；11、扣合芯；1101、键槽；1102、半圆柱槽ⅱ；12、调节螺钉；1201、螺丝轴面ⅱ；1202、环形光面；1203、锥形尖端。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图所示，一种圆形电插头点焊装置的来料张紧机构，包括一个用于张紧物料的张紧头5，张紧头5固定在由步进电机1驱动旋转的导电芯轴3的一端，导电芯轴3和一个轴承座4内的轴承配合安装，并且轴承和导电芯轴3同步旋转，所述的轴承座4则安装在机体支撑板7上的通孔位置，由螺钉进行固定，所述步进电机1通过步进电机支撑板固定在机体支撑板7上；
所述张紧头5包括相互套设的柱形外壳体8、扣合芯11以及调节螺钉12，所述外壳体8的侧面周向均布有孔，外壳体8和扣合芯11套设连接后，在张紧头5内部形成三个呈120°均布的容纳顶紧柱9和弹簧10的圆柱形腔体，每个腔体均与相对应的一个孔连通，该腔体是由设置在外壳体8上的半圆柱槽ⅰ801和设置在扣合芯11上的半圆柱槽ⅱ1102对合而成的，顶紧柱9的一端为顶紧柱头901，可以在弹簧10的弹力作用下从外壳体8侧面的孔伸出，另一端顶在弹簧10上，而且为了避免顶紧柱9受力后从孔中被顶出，顶紧柱9上还设有环形台面902，在顶紧柱头901伸出后，用来顶在孔内侧，对顶紧柱9进行限位；
所述外壳体8内部中心位置设有圆柱体，并在圆柱体中心开设螺纹孔803，在圆柱体和外壳体内侧壁之间沿外壳体8的径向设置半圆柱槽ⅰ801，半圆柱槽ⅰ801的一端和外壳体8侧面的孔连通，另一端和所述圆柱体中的螺纹孔803连通；所述扣合芯11一端设有和半圆柱槽ⅰ801相配合的半圆柱槽ⅱ1102，扣合芯11的中心为套设在所述圆柱体上的柱孔，并且柱孔和圆柱体之间通过键槽1101和键体802的配合连接，以使外壳体8和扣合芯11相扣合，并由半圆柱槽ⅰ801和半圆柱槽ⅱ1102组成圆柱腔体，将顶紧柱9和弹簧10封闭在圆柱腔体内；
在圆柱腔体内，弹簧10一端顶在顶紧柱9上，另一端穿过所述的圆柱体伸入螺纹孔803内，和调节螺钉12相配合构成张紧力调整机构，所述的调节螺钉12尖端为锥形尖端1203，调节螺钉12上加工有螺纹的轴面为螺丝轴面ⅱ1201，锥形尖端1203和螺丝轴面ⅱ1201之间为环形光面1202，在扣合芯11和外壳体8通过键槽1101、键体802扣合连接到一起后，顶紧柱9和弹簧10被封闭在所形成的圆柱形腔体内，然后调节螺钉12安装在所述的螺纹孔803中，伸入螺纹孔803的弹簧10的一端会根据调节螺钉12旋进的深度顶在调节螺钉12的锥形尖端1203的锥面或环形光面1202上，由于弹簧10顶在调节螺钉12不同位置时，伸入螺纹孔803的长度也会不同，相对应的弹簧10的弹力也不同，顶紧柱9在不同弹力作用下，顶紧柱头901伸出外壳体8的长度也不同，也就可以给张紧头5上的物料提供不同的张紧程度，也就是说，可以通过调节螺钉12的旋进量来控制张紧头5上物料的张紧程度；
所述的轴承座4内沿轴向设有两个轴承，导电芯轴3插到轴承座4的轴承中，导电芯轴3的轴面ⅰ302和轴承座4内两个轴承的内壁构成紧配合，然后通过压紧环和旋在导电芯轴3的螺丝轴面ⅰ303上的紧固螺母与轴承端面压紧，以保证导电芯轴3可以随轴承座4内的轴承同步旋转，导电芯轴3的两端位于轴承座4以及机体支撑板7的两侧，其中一端的轴面ⅱ304与联轴器2连接，并由螺钉紧固，再通过联轴器2和步进电机1的输出轴连接，另一端的端面设有d形孔305，可以让张紧头5上的d形轴头501插入，并由张紧头固定螺钉6紧固，这样张紧头5就与导电芯轴3相连，当步进电机1接收到旋转控制信号时，张紧头5也跟随旋转分度，即将圆柱形金属壳体来料旋转分度，进行点焊。
在通过张紧力调整机构调整本装置对来料张紧力调整时，当调节螺钉12上的螺丝轴面ⅱ1201与螺纹孔803相配合旋进的较浅时，三个弹簧10底面接触到调节螺钉12的锥形尖端1203上靠近尖部的位置，此时弹簧10受的张力小，顶紧柱9受的力也小，顶紧柱头901很松，可将圆柱形金属壳体来料轻松套装到张紧头5上，进一步地，套上后，将调节螺钉12向里旋深，此时调节螺钉12的环形光面1202接触到三个弹簧10底面，弹簧10受到最大的张力，顶紧柱头901顶的很紧，将张紧头5上的圆柱形金属壳体来料张的最紧，可进行下一步的点焊处理，进一步地，当点焊完成后，可将调节螺钉12向后旋松，三个弹簧10底部接触到调节螺钉12的锥形尖端1203，弹簧10受的张力变小，顶紧柱9受的力也变小，圆柱形金属壳体来料内壁受的张紧力释放，可将完成点焊的壳体取下。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。