本发明涉及一种焊接装置，尤其是涉及一种t字梁焊接卷板装置。
背景技术：
针对t型梁的制作，传统的制作方法是：翼板下成条状料，腹板下料时按弧形半径的大小直接下成弧形料，然后翼板与腹板进行装配，在装配过程中采用火焰加热或千斤顶使翼板弯曲，弧形与腹板的弧形一致，最后焊接翼板与腹板间的t型焊缝。这样做的缺点是：腹板下料采用弧形，材料利用率不高，由于切割线为弧形，对切割设备要求较高，一般需要数控切割机；翼板与腹板间的t型焊缝为弧形，对焊接难度提高，不能采用自动焊接设备进行施焊，同时焊接时的收缩变形对弧形半径有影响，使弧形半径达不到设计值，还必须二次调形，费工费力。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种可以将焊接前呈直条状的t字梁直接在特制三辊卷板机上进行弯曲并且焊接，以达到所要求的t字梁弧形半径的t字梁焊接卷板装置。包括辅助固定装置，与t字梁翼板一面配合；卷板轮，轮面上有与t字梁腹板配合的限位槽，与t字梁翼板另一面相配合；t字梁，包括t字梁翼板和t字梁腹板，t字梁腹板一侧设置在t字梁翼板另一面中间部分；焊接装置，设置在限位槽上，与t字梁翼板和t字梁腹板连接处位置相配合；辅助压紧装置，与t字梁一面相配合，与卷板轮和t字梁相配合处位置相配合。卷板轮在固定t字梁翼板和t字梁腹板的相对位置的同时进行t字梁的焊接和t字梁的卷板工作。
作为优选，所述的焊接装置包括：焊接材料供给装置，设置在卷板轮内部，其出口与t字梁翼板和t字梁腹板连接处位置相配合；设置在卷板轮内部的焊接装置可以沿着t字梁焊接处进行焊接而本身不需要移动。
作为优选，所述的焊接材料供给装置包括：焊丝输送滚轮，与焊丝输送电机输出相连，与焊丝相配合；焊丝，设置在卷板轮内部，与焊丝输送滚轮相配合；焊丝输出角度调整装置，设置在限位槽上；焊丝输送电机，与焊丝输送滚轮相连；焊接头，设置在卷板轮内部，其出口与t字梁翼板和t字梁腹板连接处位置相配合。焊丝通过焊丝输出角度调整装置能够在铺设在t字梁焊接处时更加合适使得焊接工作简单快捷。
作为优选，所述的卷板轮包括：滚动外轮，与卷板轮轴相连，与t字梁翼板另一面相配合；固定内轮，与卷板轮轴转动连接，内部设置有所述的焊接装置；卷板轮轴，与滚动外轮相连，与固定内轮转动连接。内外分层的卷板轮可以使得焊接装置保持相对底面静止而外轮可以起到转动t字梁和对t字梁翼板进行卷板的效果。
作为优选，所述的滚动外轮轮面上还设置有防滑层。防滑层可以减少滚动轮外轮与t字梁翼板的相对滑动。
作为优选，所述的辅助压紧装置包括：压紧轮，与压紧轮轴转动连接；套筒，与伸缩杆套接；伸缩杆，一端与弹簧一端相连，另一端与压紧轮轴相连；压紧轮轴；弹簧，另一端与套筒底部相连。辅助压紧装置可以将t字梁压在卷板轮上，防止卷板轮在对t字梁进行卷板加工后t字梁过量形变。
作为优选，所述的滚动外轮直径大于固定内轮直径。滚动外轮直径大于固定内轮直径可以保证固定内轮不会和t字梁翼板产生多余的摩擦。
作为优选，所述的限位槽上还设置有与t字梁腹板侧面相配合的辅助定位装置。
作为优选，所述的辅助定位装置包括：一对以上的滚轮，分布在限位槽两侧，与t字梁腹板两侧相配合；一对以上的滑块，一端与滚轮相配合；一对以上的压力弹簧，一端与滑块另一端相连；一对以上的压力传感器，与压力弹簧另一端相连；控制器，与压力传感器相连。由压力传感器反馈信号到控制器上，可以保证t字梁腹板和t字梁翼板的相对位置在误差范围内。
综上所述，本发明具有如下优点：内外分层的卷板轮同时实现了t字梁的焊接和带弧度的t字梁的卷板。辅助定位装置可以保证t字梁在焊接时腹板和翼板的精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明卷板轮的截面结构示意图。
图示说明：1-卷板轮轴，2-滚动外轮，3-固定内轮，4-t字梁腹板，5-t字梁翼板，6-辅助固定装置，7-焊丝，8-焊接头，9-焊丝输送滚轮，10-焊丝输出角度调整装置，11-辅助定位装置，12-压紧轮，13-压紧轮轴，14-伸缩杆，15-弹簧，16-套筒。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1，2所示，一种t字梁焊接卷板装置，包括辅助固定装置6，与t字梁翼板5一面配合；卷板轮，轮面上有与t字梁腹板配合的限位槽，与t字梁翼板4另一面相配合；t字梁，包括t字梁翼板和t字梁腹板，t字梁腹板一侧设置在t字梁翼板另一面中间部分；焊接装置，设置在限位槽上，与t字梁翼板和t字梁腹板连接处位置相配合；辅助压紧装置11，与t字梁一面相配合，与卷板轮和t字梁相配合处位置相配合。焊接装置包括：焊接材料供给装置，设置在卷板轮内部，其出口与t字梁翼板和t字梁腹板连接处位置相配合；设置在卷板轮内部的焊接装置可以沿着t字梁焊接处进行焊接而本身不需要移动。焊接材料供给装置包括：焊丝输送滚轮9，与焊丝输送电机输出相连，与焊丝相配合；焊丝7，设置在卷板轮内部，与焊丝输送滚轮相配合；焊丝输出角度调整装置10，设置在限位槽上；焊丝输送电机，与焊丝输送滚轮相连；焊接头8，设置在卷板轮内部，其出口与t字梁翼板和t字梁腹板连接处位置相配合。卷板轮包括：滚动外轮2，与卷板轮轴相连，与t字梁翼板另一面相配合；固定内轮3，与卷板轮轴转动连接，内部设置有所述的焊接装置；卷板轮轴1，与滚动外轮相连，与固定内轮转动连接。滚动外轮轮面上还设置有防滑层。辅助压紧装置包括：压紧轮12，与压紧轮轴转动连接；套筒16，与伸缩杆套接；伸缩杆14，一端与弹簧一端相连，另一端与压紧轮轴相连；压紧轮轴13；弹簧15，另一端与套筒底部相连。滚动外轮直径大于固定内轮直径。限位槽上还设置有与t字梁腹板侧面相配合的辅助定位装置。辅助定位装置包括：一对以上的滚轮，分布在限位槽两侧，与t字梁腹板两侧相配合；一对以上的滑块，一端与滚轮相配合；一对以上的压力弹簧，一端与滑块另一端相连；一对以上的压力传感器，与压力弹簧另一端相连；控制器，与压力传感器相连。使用时将t字梁翼板和t字梁腹板简单组合后从装置一端送入，卷板轮将t字梁腹板限制在t字梁翼板中间部分，在进行卷板压制的同时进行焊接。焊丝通过焊丝输出角度调整装置能够在铺设在t字梁焊接处时更加合适使得焊接工作简单快捷。内外分层的卷板轮可以使得焊接装置保持相对底面静止而外轮可以起到转动t字梁和对t字梁翼板进行卷板的效果。防滑层可以减少滚动轮外轮与t字梁翼板的相对滑动。辅助压紧装置可以将t字梁压在卷板轮上，防止卷板轮在对t字梁进行卷板加工后t字梁过量形变。滚动外轮直径大于固定内轮直径可以保证固定内轮不会和t字梁翼板产生多余的摩擦。由压力传感器反馈信号到控制器上，可以保证t字梁腹板和t字梁翼板的相对位置在误差范围内。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。