变速器智能防错防漏装置的制作方法

本发明涉及汽车制造技术领域，尤其是一种用于变速器防止错装和漏装的装置。

背景技术：

近年来，我国汽车制造产业的不断发展，工业自动化一直朝着工业4.0时代迈步前行，提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及柔性制造工程学的变速器智慧工厂。然而，在多品种的复合线生产过程中，因加工产品的不同，组装需要的零部件、检具、辅助工装也存在差异，因为目前没有一种装置将同一种产品的零部件、检具、辅助工装集合在一起，因此容易存在漏装、混装、装错的潜在风险，进而增加产品的制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种变速器智能防错防漏装置，它可以解决现有技术存在漏装、混装、装错的潜在风险，进而增加产品的制造成本的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种变速器智能防错防漏装置，包括检具放置模块，在所述放置模块上分别设有轴承压头、花键通规、卡簧阶梯规和衬套压头的放置腔，在每个所述的放置腔的一侧均设有检测传感器，所述检具放置模块通过所述检测传感器与设置在压机上的控制器连接，所述控制器的输出端与上位机连接；所述控制器还与伺服压控制器连接。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述检测传感器为接近开关。

更进一步：所述控制器为plc控制器。

进一步：所述上位机为pc机。

进一步：所述轴承压头放置腔设在所述检具放置模块的一端，所述卡簧阶梯规放置腔及衬套压头放置腔分别设在所述检具放置模块的另一端，在所述轴承压头放置腔与所述卡簧阶梯规放置腔及衬套压头放置腔之间分别设有花键通规放置腔及花键止规放置腔。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于本发明设有检具放置模块，在检具放置模块设有检测传感器，因为各种产品的检具尺寸是不同的，所以当将检具放入放置腔时，如果检具的尺寸不对，那么检测传感器就没有信号输出，控制器没有收到从检测传感器传输过来的信号，控制器就不会控制压机动作，从而避免了漏装、混装、装错的风险。本发明主要是通过压头工装与花键通规检具、花键止规检具、卡簧阶梯规对输入轴装配过程进行控制，1、通过用花键通止规检查花键是否符合要求；2、用轴承压头a去压输入轴轴承；3、卡簧三级阶梯规检测轴向间隙，根据检测的结果，选择正确厚度的卡簧，（卡簧厚度分别为2.46mm、2.52mm、2.58mm）；4、最后用衬套压头b将四档隔圈和四档滚针轴承组件（衬套）压入输入轴。依次按照顺序装配，如果装配过程中不按程序进行装配，不满足条件是不可以启动压机，并且压头工装、阶梯规和止通规检具都有尺寸要求，相互调换位置是不能放置到位，检测传感器检查不到位，也不会进行下一步的动作，这样起到机械和电气都有防错。并且具体到下一步也会有相应的上位机信息提示，引导操作工完成本岗位操作。

附图说明

图1是本发明的结构方框示意图。

图2是本发明的检具放置模块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的变速器智能防错防漏装置，包括检具放置模块5，在放置模块上分别设有轴承压头、花键通规、卡簧阶梯规和衬套压头的放置腔，在每个放置腔的一侧均设有检测传感器3，检具放置模块5通过检测传感器3与设置在压机上的控制器2连接，控制器的输出端与上位机1连接；控制器2还与伺服压力控制器4连接。本实施例中，检测传感器3为接近开关，控制器2为plc控制器，上位机1为pc机。在检具放置模块5（如图2所示）的一端设有轴承压头放置腔5-1，在检具放置模块5的另一端分别设有卡簧阶梯规放置腔5-3及衬套压头5-5放置腔，在轴承压头放置腔5-1与卡簧阶梯规放置腔5-3及衬套压头放置腔5-5之间分别设有花键通规放置腔5-2及花键止规放置腔5-4。

本装置的使用方法是：

1）将轴承压头、花键通规、花键止规、衬套压头和卡簧阶梯规分别放入相应的放置腔上如果上述检具的尺寸与放置腔的尺寸相符，那么检测传感器3就会动作向plc控制器发出一个信号，同时检测传感器3上的指示灯就会作出指示；

2）按顺序从本装置上取轴承压头套入输入轴轴承位，用压机对轴承进行压装，压装完毕后，取出轴承压头放回原位，依次从本装置上取花键通规、花键止规检查输入轴花键尺寸，都合格后放回原位；

3）从本装置上取卡簧阶梯规对输入轴间隙进行检测，当检测完毕后，将卡簧阶梯规放回原位；

4）从本装置上取衬套压头套入轴衬套位，用压机对轴承进行压装，压装完毕后，取出衬套压头放回原位。当所有步骤结束后，托盘方可放行，工序内容结束。

本装置与传统的培训制造工艺相比，具有轻松快捷，提升生产节拍，漏装、混装、装错的潜在风险降为零等特点。本装置应用在多品种的变速器生产线上，避免了人为疏忽忘记物料和记错物料，导致产品品质缺陷且不易及时发现等问题。并且设计以多种品种之间一键切换加工产品型号，按照指定的产品型号提取需要的工装检具和物料。从而提高产品在制造过程中导的合格率ftq、产品换型效率和降低制造成本。避免因装错和漏装零部件导致产品装上整车上市，市场上发现问题，然后整车召回的经济损失。

本发明主要是通过压头工装与花键通规检具、花键止规检具、卡簧阶梯规对输入轴装配过程进行控制，1、通过用花键通止规检查花键是否符合要求；2、用轴承压头去压输入轴轴承；3、卡簧三级阶梯规检测轴向间隙，根据检测的结果，选择正确厚度的卡簧，（卡簧厚度分别为2.46mm、2.52mm、2.58mm）；4、最后用衬套压头将四档隔圈和四档滚针轴承组件（衬套）压入输入轴。依次按照顺序装配，如果装配过程中不按程序进行装配，不满足条件是不可以启动压机，并且压头工装、阶梯规和止通规检具都有尺寸要求，相互调换位置是不能放置到位，检测传感器检查不到位，也不会进行下一步的动作，这样起到机械和电气都有防错。并且具体到下一步也会有相应的上位机信息提示，引导操作工完成本岗位操作。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种变速器智能防错防漏装置，涉及汽车制造技术领域；包括检具放置模块，在所述放置模块上分别设有轴承压头、花键通规、卡簧阶梯规和衬套压头的放置腔，在每个所述的放置腔的一侧均设有检测传感器，所述检具放置模块通过所述检测传感器与设置在压机上的控制器连接，所述控制器的输出端与上位机连接；所述控制器还与伺服压控制器连接。本发明可以解决现有技术存在漏装、混装、装错的潜在风险，进而增加产品的制造成本的问题。

技术研发人员：陶子群;盘英华;黄涛;成建强
受保护的技术使用者：柳州上汽汽车变速器有限公司
技术研发日：2018.05.28
技术公布日：2018.10.16