本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种用于顶块数控加工快速定位的工装。
背景技术：
顶块是模具顶出系统的一部分，广泛运用于注塑模具。在模具注塑成型过程中，顶块与顶块连接杆固定后，与顶针板连接，注塑机顶出系统作用于顶针板，实现模具顶出动作。
目前顶块加工工艺路线为：顶块反面数控粗/精加工→顶块装配入模仁→模仁、顶块正面数控粗/精加工。另外，顶块的二次加工/维修也要同模仁一起在数控机床上完成。上述技术的缺陷和不足：
1、顶块正面加工无辅助工装固定，需要先装配到模仁中，借助模仁定位后加工；
2、顶块加工周期长：顶块反面加工后要先配入模仁，同模仁一起上机加工顶块正面，加工周期受钳工装配周期影响；
3、顶块正面加工的数控机床选择受限：顶块装配入模仁后体积变大，很难在行程小的数控机床上完成模仁和顶块正面的同步加工。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于顶块数控加工快速定位的工装，优化顶块快速加工工序，提高顶块数控加工效率和质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于顶块数控加工快速定位的工装，包括钢板本体，顶块安装在钢板本体上；所述钢板本体上设有若干个第一凸台和若干个第二凸台，所述若干个第一凸台之间相互平行设置，所述若干个第二凸台之间相互平行设置；所述第一凸台和第二凸台相互垂直设置，所述第一凸台和第二凸台相互垂直的交叉点处设有螺丝孔；所述钢板本体与若干个第一凸台和若干个第二凸台为一体成型制成；所述顶块通过螺丝固定安装在螺丝孔上，且顶块的反面开有与第一凸台和第二凸台相匹配的十字凹槽。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述钢板本体上的平面与顶块反面的平面安装时相互贴合。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述十字凹槽交叉点处开有与螺丝孔相对应的孔。
本发明的有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，通过实现顶块正、反面加工在同工序完成，减少因等待钳工装配的时间，可以在较小的数控机床就能完成顶块快速加工，较大程度上缩短顶块加工周期，降低加工成本，提高数控机床使用率；通过凸台和凹槽的设计可实现快速、准确定位，加工精度高，适用于顶块的一次加工和维修，操作方法简单便捷，不受操作人员技能水平高低限制，降低人为因素造成的出错概率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的工装结构示意图；
图2是本发明中顶块反面加工结构示意图；
图3是本发明快速定位时的工装安装示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种用于顶块数控加工快速定位的工装，包括钢板本体1，顶块4安装在钢板本体1上；所述钢板本体1上设有若干个第一凸台101和若干个第二凸台102，所述若干个第一凸台101之间相互平行设置，所述若干个第二凸台102之间相互平行设置；所述第一凸台101和第二凸台102相互垂直设置，所述第一凸台101和第二凸台102相互垂直的交叉点处设有螺丝孔3。所述钢板本体1与若干个第一凸台101和若干个第二凸台102为一体成型制成。所有凸台与钢板本体1是一体的，凸台和螺丝孔3均是根据顶块4尺寸和基准数据在数控机床上加工出来的。
所述顶块4通过螺丝2固定安装在螺丝孔3上，且顶块4的反面开有与第一凸台101和第二凸台102相匹配的十字凹槽5，十字凹槽5交叉点处开有与螺丝孔3相对应的孔。
顶块4反面加工的十字凹槽5与图1所示的凸台形状、尺寸匹配。顶块4反面大平面与图1所示的板本体1上的平面贴合。
如图3，图2的顶块4装入图1所示凸台中，用螺丝2固定到螺丝孔3中，即完成顶块的快速定位。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。