连杆自动刷油工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连杆自动刷油工装，包括压力系统、刷油系统和控制系统；压力系统包括盛放润滑油的存储装置，挤压存储装置使润滑油挤出的驱动装置；驱动装置与存储装置抵接；刷油系统包括对连杆进行定位的定位台、多个出油口，以及带动连杆运动的传动装置；出油口和传动装置均设置在定位台上，出油口与存储装置连通，出油口沿连杆在定位台上的运动路径排布；控制系统分别与驱动装置和传动装置电连接。其通过压力系统、刷油系统和控制系统的相互配合，有效实现了连杆刷油的自动化，提高了刷油效率；并且，通过控制系统可控制润滑油的挤出速率和挤出量，实现了刷油的均匀性，提高了刷油质量。
【专利说明】连杆自动刷油工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连杆，特别是涉及一种连杆自动刷油工装。
【背景技术】
[0002]连杆众多产品中常用的一种零部件，多用来传递运动和力。为了增加连杆的润滑性能，往往需要在连杆上进行涂刷一层润滑油。在传统工序中，需要专门的操作工人手动进行连杆的刷油，刷油效率较低，且由于受到人工因素影响，刷油效果也不理想，经常会有刷油不均匀等现象出现。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种能够提高刷油效率及刷油质量的连杆自动刷油工装。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种连杆自动刷油工装，包括压力系统、刷油系统和控制系统；
[0006]所述压力系统包括盛放润滑油的存储装置，挤压所述存储装置使所述润滑油挤出的驱动装置；所述驱动装置与所述存储装置抵接；
[0007]所述刷油系统包括对连杆进行定位的定位台、多个出油口，以及带动所述连杆运动的传动装置；所述出油口和所述传动装置均设置在所述定位台上，所述出油口与所述存储装置连通，所述出油口沿所述连杆在所述定位台上的运动路径排布；
[0008]所述控制系统分别与所述驱动装置和所述传动装置电连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述定位台的形状与所述连杆的形状相匹配。
[0010]在其中一个实施例中，所述定位台上还设置有多个定位柱，所述定位柱沿所述连杆在所述定位台上的运动路径排布；
[0011]所述出油口设置在所述定位柱上，每个定位柱对应一个出油口。
[0012]在其中一个实施例中，所述连杆自动刷油工装还包括限位开关；
[0013]所述限位开关设置在所述定位台的末端；
[0014]所述限位开关分别与所述驱动装置和所述传动装置电连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述连杆自动刷油工装还包括油位感应器和报警灯；
[0016]所述油位感应器与所述存储装置连通，所述油位感应器分别与所述控制系统和所述报警灯电连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述驱动装置包括增压泵和气缸；
[0018]所述增压泵与所述气缸气动连接，所述增压泵与所述控制系统电连接，所述气缸与所述存储装置抵接。
[0019]在其中一个实施例中，所述传动装置为齿轮。
[0020]在其中一个实施例中，所述控制系统包括按钮开关和可编程逻辑控制器；
[0021 ] 所述按钮开关与所述可编程逻辑控制器电连接。
[0022]在其中一个实施例中，所述按钮开关包括停止按钮、运行按钮、加速按钮和减速按钮。
[0023]在其中一个实施例中，所述连杆自动刷油工装还包括支撑装置，所述支撑装置用于支撑整个连杆自动刷油工装。
[0024]本实用新型的有益效果如下:
[0025]本实用新型的连杆自动刷油工装，通过控制系统控制驱动装置挤压存储装置，使润滑油以一定的速度从出油口挤出，同时，控制系统控制传动装置带动连杆运动，使润滑油均匀涂抹在连杆的待刷油区域，有效实现了连杆刷油的自动化，提高了刷油效率；并且，通过控制系统可控制润滑油的挤出速率和挤出量，实现了刷油的均匀性，提高了刷油质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的连杆自动刷油工装一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]本实用新型提供了一种连杆自动刷油工装，利用该工装可实现连杆的自动刷油，提高了刷油速率和刷油质量。
[0029]参见图1，本实用新型的连杆自动刷油工装包括压力系统100、刷油系统200和控制系统300。
[0030]压力系统100用于提供润滑油，包括盛放润滑油的存储装置110和挤压存储装置110使润滑油挤出的驱动装置120 ;其中，驱动装置120与存储装置110抵接。刷油系统200包括对连杆进行定位的定位台210、多个出油口 220，以及带动连杆运动的传动装置230 ;其中，出油口 220和传动装置230均设置在定位台210上，出油口 220与存储装置120连通，出油口 220沿连杆在定位台210上的运动路径排布；控制系统300分别与驱动装置120和传动装置230电连接，驱动装置120和传动装置230在控制系统300的控制下动作。
[0031 ] 需要说明的是，本实用新型所使用的润滑油一般为硅脂油。
[0032]工作时，首先将连杆放到定位台210上进行定位；然后启动控制系统300 ;在控制系统300的控制下，驱动装置120挤压存储装置110，使润滑油以一定的速度从出油口 220挤出，同时，传动装置230带动连杆运动，使润滑油均匀涂抹在连杆的待刷油区域。
[0033]本实用新型的连杆自动刷油工装，通过压力系统100、刷油系统200和控制系统300的相互配合，有效实现了连杆刷油的自动化，从而提高了刷油效率；并且，通过控制系统300可控制润滑油的挤出速率和挤出量，从而实现刷油的均匀性，提高刷油质量。
[0034]较佳地，作为一种可实施方式，定位台210的形状与连杆的形状相匹配。此种设计可实现连杆的准确定位，使连杆能够按照预定的路线运行，以保证连杆刷油的均匀性和全面性。
[0035]较佳地，作为一种可实施方式，定位台210上还设置有多个定位柱；定位柱沿连杆在定位台210上的运动路径排布；出油口 220设置在定位柱上，每个定位柱对应一个出油口220。该实施例通过定位柱将连杆进行定位，保证了连杆的运行路径；同时，将出油口 220设置在定位柱上，可实现定位柱的双重功用，简化了工装的结构。
[0036]需要说明的是，在其他实施例中，同一个定位柱上也可开设多个出油口。
[0037]本实用新型的连杆自动刷油工装还包括限位开关400 ;限位开关400设置在定位台210的末端；限位开关400分别与驱动装置120和传动装置230电连接。限位开关400用于停止驱动装置120和传动装置230的动作。在刷油过程中，连杆在传动装置230的作用下运动，当连杆运动到定位台210的末端后，会碰触到限位开关400，此时，驱动装置120和传动装置230停止运动，完成该连杆的刷油。连杆完成刷油后，将其取下，在定位台210上放入下一个未刷油的连杆，循环上述过程。
[0038]本实用新型的连杆自动刷油工装还包括油位感应器520和报警灯510。其中，油位感应器520与存储装置110连通，并与控制系统300电连接，油位感应器520用于在控制系统300的控制下测量存储装置110中的油量；同时，油位感应器520与报警灯510电连接，当存储装置110中缺油时，油位感应器520传出信号给报警灯510，报警灯510根据接收到的信号发出声光警报。该方式能实时监测存储装置110中的油量，可及时补充润滑油，保证工序连续进行。
[0039]较佳地，作为一种可实施方式，驱动装置120包括增压泵124和气缸122。增压泵124与气缸122气动连接，增压泵124与控制系统300电连接，气缸122与存储装置110抵接。工作时，增压泵124在控制系统的作用下驱动气缸122挤压存储装置110中的润滑油。在其他实施例中，驱动装置120也可采用电机和气缸的组合。
[0040]较佳地，传动装置230为齿轮。工作时，连杆在齿轮的带动下运动，完成刷油过程。作为一种可实施方式，本实用新型的连杆自动刷油工装还包括电机，齿轮在电机的带动下转动。在其他实施例中，传动装置230也可采用传送带等装置。
[0041]本实用新型的连杆自动刷油工装中，控制系统300包括按钮开关310和可编程逻辑控制器320 ;按钮开关310与可编程逻辑控制器320电连接。在其中一个实施例中，按钮开关310包括停止按钮、运行按钮、加速按钮和减速按钮。工作时，按下运行按钮，驱动装置120挤压存储装置110，使润滑剂由出油口 220挤出，同时，传动装置230带动连杆运动。
[0042]需要说明的是，多套连杆自动刷油工装可使用同一个可编程逻辑控制器320进行控制，以实现多个连杆同时刷油，进一步提高工作效率。图1中为两套连杆自动刷油工装使用同一个可编程逻辑控制器320。
[0043]作为一种可实施方式，连杆自动刷油工装还包括支撑装置600，支撑装置600用于支撑整个连杆自动刷油工装。
[0044]本实用新型的连杆自动刷油工装，通过压力系统100、刷油系统200和控制系统300的相互配合，实现了连杆的自动刷油，提高了连杆的刷油效率及刷油质量。
[0045]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种连杆自动刷油工装，其特征在于，包括压力系统、刷油系统和控制系统； 所述压力系统包括盛放润滑油的存储装置，挤压所述存储装置使所述润滑油挤出的驱动装置；所述驱动装置与所述存储装置抵接； 所述刷油系统包括对连杆进行定位的定位台、多个出油口，以及带动所述连杆运动的传动装置；所述出油口和所述传动装置均设置在所述定位台上，所述出油口与所述存储装置连通，所述出油口沿所述连杆在所述定位台上的运动路径排布； 所述控制系统分别与所述驱动装置和所述传动装置电连接。
2.根据权利要求1所述的连杆自动刷油工装，其特征在于，所述定位台的形状与所述连杆的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的连杆自动刷油工装，其特征在于，所述定位台上还设置有多个定位柱，所述定位柱沿所述连杆在所述定位台上的运动路径排布； 所述出油口设置在所述定位柱上，每个定位柱对应一个出油口。
4.根据权利要求1所述的连杆自动刷油工装，其特征在于，所述连杆自动刷油工装还包括限位开关； 所述限位开关设置在所述定位台的末端； 所述限位开关分别与所述驱动装置和所述传动装置电连接。
5.根据权利要求1所述的连杆自动刷油工装，其特征在于，所述连杆自动刷油工装还包括油位感应器和报警灯； 所述油位感应器与所述存储装置连通，所述油位感应器分别与所述控制系统和所述报警灯电连接。
6.根据权利要求1所述的连杆自动刷油工装，其特征在于，所述驱动装置包括增压泵和气缸； 所述增压泵与所述气缸气动连接，所述增压泵与所述控制系统电连接，所述气缸与所述存储装置抵接。
7.根据权利要求1所述的连杆自动刷油工装，其特征在于，所述传动装置为齿轮。
8.根据权利要求1所述的连杆自动刷油工装，其特征在于，所述控制系统包括按钮开关和可编程逻辑控制器； 所述按钮开关与所述可编程逻辑控制器电连接。
9.根据权利要求8所述的连杆自动刷油工装，其特征在于，所述按钮开关包括停止按钮、运行按钮、加速按钮和减速按钮。
10.根据权利要求1所述的连杆自动刷油工装，其特征在于，所述连杆自动刷油工装还包括支撑装置，所述支撑装置用于支撑整个连杆自动刷油工装。
【文档编号】F16N7/00GK204062412SQ201420389855
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】李永国, 刘知新, 刘大永, 傅学文, 黄若清, 郭宁, 杨盼红, 张延杰, 李宪, 李增龙, 李秋龙, 岳晓泽, 周小杰 申请人:格力电器（石家庄）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司