一种改善的三维激光雕刻机的控制系统的制作方法

文档序号:15502600发布日期:2018-09-21 22:46阅读:141来源:国知局

本发明涉及激光雕刻技术领域,具体为一种改善的三维激光雕刻机的控制系统。



背景技术:

目前,三维激光雕刻机的使用正逐渐代替传统的雕刻机,现有的三维激光雕刻机在进行通电连接时都是通过人员手动插拔,接连部在插拔过程中因电压影响容易产生电弧,电弧的产生容易造成使用者的触电,对使用者具有一定的潜在危险会引发安全事故,造成人员伤亡,而且人员在插接用力不稳定,容易导致设备损坏,而且,传统的联电口通常没有封闭保护措施,联电口裸露容易进入灰尘等,影响使用寿命。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种改善的三维激光雕刻机的控制系统,用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种改善的三维激光雕刻机的控制系统,包括基座以及插接配合连接在所述基座上的接连部,所述基座左侧端面内设有插接腔,所述插接腔右侧内壁固设有联电块,所述插接腔上下内壁内对称设有第一滑接槽,所述第一滑接槽内滑动配合安装有盖板,所述第一滑接槽左右两侧内壁内对称设有第一导接槽,所述第一导接槽内滑动配合安装有与所述盖板固定连接第一导接块,所述第一导接块远离所述插接腔的一侧顶压配合连接有第一压簧,所述第一滑接槽远离所述插接腔的一侧末端向右延伸设有第二滑接槽,所述插接腔右侧的所述基座内设有第一传接腔,所述第一传接腔上下内壁内对称设有与所述第二滑接槽右侧末端联通设置的第三滑接槽,所述所述第一滑接槽与所述第二滑接槽的连接处转动配合设置有第一圆轮,所述第二滑接槽与所述第三滑接槽的连接处转动配合设置有第二圆轮,所述第一传接腔内转动配合设置有转接轴,所述转接轴外表面固设有第一收线器,所述第一收线器上下对称固设有分别绕过第二圆轮、第一圆轮并与所述盖板远离所述插接腔的一侧端面固定连接的第一钢丝绳,所述转接轴右侧延伸末端动力连接有第一电转机,所述第一电转机外表面固设于所述第一传接腔右侧内壁内,所述第一传接腔左侧的所述基座内设有第二传接腔,所述转接轴伸入所述第二传接腔内并与所述第二传接腔左右两侧内壁转动配合连接,所述第二传接腔内的所述转接轴外表面固设有第二收线器,所述第二传接腔顶壁联通设有通槽,所述通槽顶壁联通设有第四滑接槽,所述第四滑接槽内滑动配合安装有滑接块,所述滑接块底部端面与所述第四滑接槽底壁之间顶压配合连接有第二压簧,所述第二压簧左侧的所述滑接块底部端面固设有联电头,所述第四滑接槽内底壁内与所述联电头相对设有联电孔,所述联电孔底壁固设有弹性联电片,所述第二收线器外表面固设有穿过所述通槽并与所述滑接块底部端面固定连接的第二钢丝绳,所述第一滑接槽右侧的所述插接腔上下内壁内对称设有穿孔,所述穿孔远离所述插接腔的一侧联通设有第五滑接槽,所述第五滑接槽内滑动配合安装有锁接装置,所述接连部的外部还设置有手捏装置。

有益地或示例性地,所述锁接装置包括滑动配合安装在所述第五滑接槽内的滑接座,所述滑接座内螺纹配合连接有螺接杆,所述螺接杆左侧延伸末端与所述第五滑接槽左侧内壁转动配合连接,所述螺接杆右侧延伸末端动力连接有第二电转机,所述第二电转机外表面固设于所述第五滑接槽右侧内壁内,所述滑接座朝向所述插接腔的一侧端面内设有第六滑接槽,所述第六滑接槽内滑动配合安装有伸入所述插接腔内的锁接块,所述第六滑接槽左右两侧内壁内对称设有第二导接槽,所述第二导接槽内滑动配合安装有与所述锁接块固定连接的第二导接块,所述第二导接块远离所述插接腔的一侧顶压配合安装有第三压簧,所述第二导接槽远离所述插接腔的一侧内壁内固设有电磁装置。

有益地或示例性地,所述接连部右侧端面固设有与所述插接腔插接配合连接的凸杆,所述凸杆右侧端面内设有与所述联电块插接配合连接的联电口,所述凸杆外表面滑动配合连接有推挤块,所述推挤块右侧端面固设有密封圈,所述推挤块左侧端面与所述接连部右侧端面之间固设有第四压簧,所述第四压簧环绕设置在所述凸杆外侧,所述推挤块右侧的所述凸杆上下端面对称设有与所述锁接块锁定配合连接的锁接腔。

进一步的技术方案,所述基座左侧端面内设有与所述密封圈密封连接的环形密封腔。

进一步的技术方案,所述联电块与弹性联电片电性连接,联电头与市电连接。

进一步的技术方案,所述第二导接块为金属块。

进一步的技术方案,所述手捏装置包括套装在所述接连部外表面的手捏套,所述手捏套外表面嵌设有手捏凹部。

本发明的有益效果是:由于在初始状态时,由于第一压簧的作用,上下两侧的盖板相触碰并将插接腔密封,由于第三压簧的作用,锁接块伸入插接腔内,由于第二压簧的作用,联电头完全滑出联电孔,此时,联电块处于断电状态,从而自动对插接腔进行密封,防止未使用时插接腔内进入灰尘,增加使用寿命。

当需要使用三维激光雕刻机时,启动第一电转机带动第一收线器转动,第一收线器将上下两侧的第一钢丝绳绕起,从而带动上下两侧的盖板克服第一压簧的弹性力朝相反方向滑动并完全滑出插接腔,在第一收线器转动的同时,第二收线器也开始转动,第二收线器将第二收线器绕起并带动滑接块克服第二压簧的弹性力使联电头完全插入联电孔内并与弹性联电片抵接,此时,联电块处于通电状态,然后,将凸杆与插接腔对准并插入,直至锁接块插入锁接腔内,然后,启动第二电转机带动凸杆向右滑动并使联电块插入联电口内,同时,密封圈插入环形密封腔内密封连接,从而无需手动将凸杆完全插入,避免了直接联电,从而有效增加使用完全性,防止触电事故发生,而且,通过锁接块完全滑出锁接腔对接连部进行锁定,防止接连部意外脱离而断电,增加使用稳定性,而且增加了使用密封性,有效增加了三维激光雕刻机的使用寿命。

当使用三维激光雕刻机完毕时,控制第二电转机反向转动使滑接座反向滑动至第五滑接槽最左侧,对电磁装置通电,电磁装置对第二导接块进行吸附从而锁接块完全滑出锁接腔,此时,对凸杆进行解锁,然后,手动对接连部拉出即可,然后,对第一电转机断电,盖板由于第一压簧的弹性力自动回到初始状态,滑接块由于第二压簧的作用自动回到初始状态,从而在接连部断电以后再手动拔出有效防止触电事故发生,盖板、滑接块的自动复位自动化使用程度高,操作便捷,使用简单。

附图说明

图1是本发明中基座的整体结构示意图;

图2是本发明中接连部的整体结构示意图;

图3是图1中局部放大结构示意图;

图4是图1中局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4,根据本发明的实施例的一种改善的三维激光雕刻机的控制系统,包括基座10以及插接配合连接在所述基座10上的接连部60,所述基座10左侧端面内设有插接腔22,所述插接腔22右侧内壁固设有联电块20,所述插接腔22上下内壁内对称设有第一滑接槽27,所述第一滑接槽27内滑动配合安装有盖板23,所述第一滑接槽27左右两侧内壁内对称设有第一导接槽26,所述第一导接槽27内滑动配合安装有与所述盖板23固定连接第一导接块24,所述第一导接块24远离所述插接腔22的一侧顶压配合连接有第一压簧25,所述第一滑接槽27远离所述插接腔22的一侧末端向右延伸设有第二滑接槽33,所述插接腔22右侧的所述基座10内设有第一传接腔13,所述第一传接腔13上下内壁内对称设有与所述第二滑接槽33右侧末端联通设置的第三滑接槽12,所述所述第一滑接槽27与所述第二滑接槽33的连接处转动配合设置有第一圆轮31,所述第二滑接槽33与所述第三滑接槽12的连接处转动配合设置有第二圆轮35,所述第一传接腔13内转动配合设置有转接轴18,所述转接轴18外表面固设有第一收线器15,所述第一收线器15上下对称固设有分别绕过第二圆轮35、第一圆轮31并与所述盖板23远离所述插接腔22的一侧端面固定连接的第一钢丝绳17,所述转接轴18右侧延伸末端动力连接有第一电转机14,所述第一电转机14外表面固设于所述第一传接腔13右侧内壁内,所述第一传接腔13左侧的所述基座10内设有第二传接腔11,所述转接轴18伸入所述第二传接腔11内并与所述第二传接腔11左右两侧内壁转动配合连接,所述第二传接腔11内的所述转接轴18外表面固设有第二收线器47,所述第二传接腔11顶壁联通设有通槽44,所述通槽44顶壁联通设有第四滑接槽42,所述第四滑接槽42内滑动配合安装有滑接块41,所述滑接块41底部端面与所述第四滑接槽42底壁之间顶压配合连接有第二压簧43,所述第二压簧43左侧的所述滑接块41底部端面固设有联电头40,所述第四滑接槽42内底壁内与所述联电头40相对设有联电孔49,所述联电孔49底壁固设有弹性联电片48,所述第二收线器47外表面固设有穿过所述通槽44并与所述滑接块41底部端面固定连接的第二钢丝绳45,所述第一滑接槽27右侧的所述插接腔22上下内壁内对称设有穿孔21,所述穿孔21远离所述插接腔22的一侧联通设有第五滑接槽32,所述第五滑接槽32内滑动配合安装有锁接装置,所述接连部60的外部还设置有手捏装置。

有益地或示例性地,所述锁接装置包括滑动配合安装在所述第五滑接槽32内的滑接座50,所述滑接座50内螺纹配合连接有螺接杆31,所述螺接杆31左侧延伸末端与所述第五滑接槽32左侧内壁转动配合连接,所述螺接杆31右侧延伸末端动力连接有第二电转机34,所述第二电转机34外表面固设于所述第五滑接槽32右侧内壁内,所述滑接座50朝向所述插接腔22的一侧端面内设有第六滑接槽56,所述第六滑接槽56内滑动配合安装有伸入所述插接腔22内的锁接块55,所述第六滑接槽56左右两侧内壁内对称设有第二导接槽52,所述第二导接槽52内滑动配合安装有与所述锁接块55固定连接的第二导接块54,所述第二导接块54远离所述插接腔22的一侧顶压配合安装有第三压簧53,所述第二导接槽52远离所述插接腔22的一侧内壁内固设有电磁装置51,从而自动控制锁定与解锁。

有益地或示例性地,所述接连部60右侧端面固设有与所述插接腔22插接配合连接的凸杆63,所述凸杆63右侧端面内设有与所述联电块20插接配合连接的联电口65,所述凸杆65外表面滑动配合连接有推挤块61,所述推挤块61右侧端面固设有密封圈62,所述推挤块61左侧端面与所述接连部60右侧端面之间固设有第四压簧66,所述第四压簧66环绕设置在所述凸杆63外侧,所述推挤块61右侧的所述凸杆63上下端面对称设有与所述锁接块55锁定配合连接的锁接腔64,从而自动对所述接连部60进行锁定与密封连接。

有益地或示例性地,所述基座10左侧端面内设有与所述密封圈62密封连接的环形密封腔28,从而增加所述接连部60使用时的密封性。

有益地或示例性地,所述联电块20与弹性联电片48电性连接,联电头40与市电连接,从而自动控制联电块20的通电与断电。

有益地或示例性地,所述第二导接块54为金属块,从而能被所述电磁装置51吸附。

有益地或示例性地,所述手捏装置包括套装在所述接连部60外表面的手捏套67,所述手捏套67外表面嵌设有手捏凹部68,从而方便对所述接连部60进行插拔。

初始状态时,由于第一压簧25的作用,上下两侧的盖板23相触碰并将插接腔22密封,由于第三压簧53的作用,锁接块55伸入插接腔22内,由于第二压簧43的作用,联电头40完全滑出联电孔49,此时,联电块20处于断电状态。

当需要使用三维激光雕刻机时,启动第一电转机14带动第一收线器15转动,第一收线器15将上下两侧的第一钢丝绳17绕起,从而带动上下两侧的盖板23克服第一压簧25的弹性力朝相反方向滑动并完全滑出插接腔22,在第一收线器15转动的同时,第二收线器47也开始转动,第二收线器47将第二收线器47绕起并带动滑接块41克服第二压簧43的弹性力使联电头40完全插入联电孔49内并与弹性联电片48抵接,此时,联电块20处于通电状态,然后,将凸杆63与插接腔22对准并插入,直至锁接块55插入锁接腔64内,然后,启动第二电转机34带动凸杆63向右滑动并使联电块20插入联电口65内,同时,密封圈62插入环形密封腔28内密封连接。

当使用三维激光雕刻机完毕时,控制第二电转机34反向转动使滑接座50反向滑动至第五滑接槽32最左侧,对电磁装置51通电,电磁装置51对第二导接块54进行吸附从而锁接块55完全滑出锁接腔64,此时,对凸杆63进行解锁,然后,手动对接连部60拉出即可,然后,对第一电转机14断电,盖板23由于第一压簧25的弹性力自动回到初始状态,滑接块41由于第二压簧43的作用自动回到初始状态。

本发明的有益效果是:由于在初始状态时,由于第一压簧的作用,上下两侧的盖板相触碰并将插接腔密封,由于第三压簧的作用,锁接块伸入插接腔内,由于第二压簧的作用,联电头完全滑出联电孔,此时,联电块处于断电状态,从而自动对插接腔进行密封,防止未使用时插接腔内进入灰尘,增加使用寿命。

当需要使用三维激光雕刻机时,启动第一电转机带动第一收线器转动,第一收线器将上下两侧的第一钢丝绳绕起,从而带动上下两侧的盖板克服第一压簧的弹性力朝相反方向滑动并完全滑出插接腔,在第一收线器转动的同时,第二收线器也开始转动,第二收线器将第二收线器绕起并带动滑接块克服第二压簧的弹性力使联电头完全插入联电孔内并与弹性联电片抵接,此时,联电块处于通电状态,然后,将凸杆与插接腔对准并插入,直至锁接块插入锁接腔内,然后,启动第二电转机带动凸杆向右滑动并使联电块插入联电口内,同时,密封圈插入环形密封腔内密封连接,从而无需手动将凸杆完全插入,避免了直接联电,从而有效增加使用完全性,防止触电事故发生,而且,通过锁接块完全滑出锁接腔对接连部进行锁定,防止接连部意外脱离而断电,增加使用稳定性,而且增加了使用密封性,有效增加了三维激光雕刻机的使用寿命。

当使用三维激光雕刻机完毕时,控制第二电转机反向转动使滑接座反向滑动至第五滑接槽最左侧,对电磁装置通电,电磁装置对第二导接块进行吸附从而锁接块完全滑出锁接腔,此时,对凸杆进行解锁,然后,手动对接连部拉出即可,然后,对第一电转机断电,盖板由于第一压簧的弹性力自动回到初始状态,滑接块由于第二压簧的作用自动回到初始状态,从而在接连部断电以后再手动拔出有效防止触电事故发生,盖板、滑接块的自动复位自动化使用程度高,操作便捷,使用简单。

本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

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