本发明涉及薄壁罐体的成型装置，尤其涉及一种离心式薄璧罐体成型装置。
背景技术：
目前，国内外有许多的食品包装采用马口铁材料的薄壁件制作而成，如水果罐头，奶粉罐头等；同时为了节约成本材料的厚度变得非常薄，最薄的为0.12mm，为了罐体的美观及增强罐体的强度，一般会在罐体上加工几道加强筋。目前加工加强筋的方法均为胀式，即通过多块内模在罐体的直径方向发生位移，使罐体发生变形而成，这种胀式加工加强筋的方法是通过多块内模的径向挤压，挤压后的加强筋过渡不流畅，加强筋的实质是一段段的圆弧与直线的连接，同时为了脱模的方便，加强筋的形状及位置受到一定的限制。
本发明提及的一种离心式薄璧罐体成型装置通过成型模上的凸起与罐体的内部发生滚动，同时通过离心力的作用挤压罐体成型，加强筋是整段圆弧，不存在过渡部分，同时脱模非常方便。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种离心式薄璧罐体成型装置。
为实现上述目的，本发明提供一种离心式薄璧罐体成型装置，包括：
罐体的定位机构，所述罐体的定位机构由左右对称的两部分组成，分别为左气缸带动的左定位模，右气缸带动的右定位模，所述左定位模及所述右定位模的下部加工限位凸肩，所述左定位模及所述右定位模的上部加工外模；
成型机构，所述成型机构安装在所述罐体的定位机构的正上方，包括转动轴带动的转动块，所述转动块内对称加工孔，所述孔内安装滑动支架；
所述滑动支架的外侧为п结构，在所述п结构内通过成型模轴安装成型模，所述滑动支架的内侧为圆轴，所述圆轴与所述孔匹配。
作为本发明进一步改进，所述左定位模及所述右定位模的顶部加工倒角。
作为本发明进一步改进，所述成型模为圆柱体，所述圆柱体上加工凸起与所述外模匹配。
作为本发明进一步改进，所述成型模内安装轴套，所述成型模的上下安装挡圈。
作为本发明进一步改进，所述孔的外侧通过螺栓安装盖板，所述盖板与所述圆轴之间安装弹簧。
本发明的有益效果为：
1.采用离心力使成型模在转动的同时与罐体的内壁接触，转动平稳，成型部位光滑，过渡自然。
2.成型模通过成型模轴与活动支架连接，使成型模与罐体内壁接触时，产生转动，使凸起与罐体内壁产生一个滚动，减少摩擦阻力，使成型更加方便，使成型部位的形状保持一致。
3.脱模利用控制转动轴转速及上下运动，非常方便，使成型的形状及位置更加容易控制。
附图说明
图1为本发明一种离心式薄璧罐体成型装置的主视图；
图2为本发明一种离心式薄璧罐体成型装置的俯视图；
图3为部件成型机构的放大图；
图4为图3中a部位的放大图；
图5为未加工罐体的主视图；
图6为加工后罐体的主视图；
图7为图6中b部位的放大图。
图中：1、右气缸；2、右定位模；3、成型机构；4、倒角；5、左定位模；6、左气缸；7、限位凸肩；8、外模；31、转动轴；32、转动块；33、盖板；34、滑动支架；35、成型模；351、凸起；36、轴套；37、垫圈；38、弹簧；39、成型模轴。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明实施例所述的一种离心式薄璧罐体成型装置，包括：罐体的定位机构由左右对称的两部分组成，分别为左气缸6带动的左定位模5，右气缸1带动的右定位模2，左定位模5及右定位模2的下部加工限位凸肩7用于对罐体的定位，左定位模5及右定位模2的顶部加工倒角4方便罐头的进料。左定位模5及右定位模2的上部加工外模8；成型机构3安装在罐体的定位机构的正上方。
如图3-4所示，成型机构3包括转动轴31带动的转动块32，转动块32内对称加工孔，孔内安装滑动支架34；滑动支架34的外侧为п结构，在п结构内通过成型模轴39安装成型模35，滑动支架34的内侧为圆轴，圆轴与孔匹配。成型模35为圆柱体，圆柱体上加工凸起351与外模8匹配。成型模35内安装轴套36，使成型模转动稳定且延长使用寿命，成型模35的上下安装挡圈37。孔的外侧通过螺栓安装盖板33，盖板33与圆轴之间安装弹簧38，用于滑动支架的复位。
如图5-7所示，为罐体加工前后的主视图。
采用离心力使成型模在转动的同时与罐体的内壁接触，转动平稳，成型部位光滑，过渡自然。成型模通过成型模轴与活动支架连接，使成型模与罐体内壁接触时，产生转动，使凸起与罐体内壁产生一个滚动，减少摩擦阻力，使成型更加方便，使成型部位的形状保持一致。脱模利用控制转动轴转速及上下运动，非常方便，使成型的形状及位置更加容易控制。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
工作时，左定位模与右定位模通过左气缸及右气缸的作用相互接触，将未加工的罐体通过限位凸肩固定到左定位模与右定位模形成的空间内，转动轴带动转动块转动并往下运动，当到达工作位时，转动块停止往下运动，转速继续提高，随着转速的提高，成型模的离心力逐渐增大，成型模在离心力的作用下克服弹簧的弹力往外，使成型模上的凸起与罐体的内壁接触，成型模通过成型模轴转动，使凸起与罐体内壁产生一个滚动，减少摩擦阻力；迫使内壁变形，通过外模与凸起的配合控制罐体成型。成型结束，转动轴转速下降同时往上，随着转速的下降，成型模的离心力逐渐变小，成型模弹簧的弹力作用下收缩复位，一次成型完成，左定位模与右定位模通过左气缸及右气缸的作用实现分离，成型后的罐体从下面取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。