一种新型的焊锡膏及其制备方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种新型的焊锡膏及其制备方法。

背景技术

在对焊锡膏制备生产时，需要对焊锡膏进行压合，以保证焊锡膏的稳定性，对焊锡膏压合通常采用手工压合和机械压合两种方法，手工压合工艺复杂且费时费力，传统的压合机械虽然效率非常高，但传统的压合机械存在体积庞大、移动不灵活等问题，使用起来不方便，而且传动系统外露设计，给使用者带来较大的安全隐患，压合机械在移动或运输过程中存在很大的磨损，大大降低了压合机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的焊锡膏及其制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的焊锡膏及其制备方法，包括制备壳体，所述制备壳体底部端面内设有放置腔，所述放置腔内顶壁内设有调节槽，所述调节槽中滑动配合安装有调节座，所述调节座底部端面内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有按压柱，所述按压柱伸入所述放置腔中且底部末端固设有压合板，所述第一滑腔左右两侧内壁内对称设有导槽，所述导槽内滑动配合安装有与所述按压柱固定连接的导块，所述导块底端的所述导槽内顶压配合安装有第一弹条，所述第一滑腔内顶壁内设有压力腔，所述压力腔右侧处上下滑动配合安装有第一活塞块，所述按压柱顶部延伸段伸入所述压力腔内且与所述第一活塞块底部端面固定连接，所述压力腔左侧处上下滑动配合安装有第二活塞块，所述第二活塞块与所述第一活塞块之间的所述压力腔内设有液体，所述压力腔左侧底部末端向下延伸设有第一孔槽，所述第一孔槽与所述压力腔左侧连接处左右相对固设有第一限动板，所述第一限动板与所述第二活塞块抵接，所述第一孔槽左侧内壁内设有贯穿所述调节座左侧端面的第二孔槽，所述调节槽左侧内壁内设有第二滑腔，所述第二滑腔中滑动配合安装有与所述调节座固定连接的第一滑体，所述第一滑体底部端面内设有第一驱转机，所述第一驱转机底端动力连接有第一锥轮，所述第二滑腔底壁右侧固设有凸缘，所述凸缘内转动配合安装有左右延伸设置的转臂，所述转臂左侧延伸末端伸入所述第二滑腔内且末端固设有第二锥轮，所述转臂右侧延伸段穿过所述第二孔槽并伸入所述第一孔槽内且末端固设有用以与所述第二活塞块顶压配合的凸轮，所述第一驱转机的外部还设置有保护装置。

进一步的技术方案，所述调节槽上侧的所述制备壳体内设有传配腔，所述传配腔左侧端转动配合安装有向下伸入所述调节槽内并与所述调节座螺纹配合连接的螺杆，所述调节槽内的所述螺杆外周固设有第三锥轮，所述传配腔内顶壁内固设有气压缸，所述气压缸底端动力连接有活塞杆，所述活塞杆底部末端转动配合连接有用以与所述第三锥轮相啮合的第四锥轮，所述传配腔内底壁右侧处固设有第二驱转机，所述第二驱转机顶端动力连接有用以与所述第四锥轮相啮合的第五锥轮。

进一步的技术方案，所述传配腔内底壁内向下延伸设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动配合安装有斜坡滑体，所述斜坡滑体顶部延伸末端与所述第四锥轮转动配合连接，所述第三滑腔左右两侧内壁内设有与所述调节槽连通设置的第四滑腔，所述第四滑腔内滑动配合安装有锁块，所述锁块内上下贯穿设有与所述斜坡滑体顶压配合的斜坡腔，所述锁块右侧的所述第四滑腔内顶压配合连接有第二弹条，所述调节座右侧端面内设有与所述第四滑腔相对设置的第一锁槽与第二锁槽。

进一步的技术方案，所述调节座左右两侧端面内设有凹嵌部，所述调节槽左右两侧壁底端设有与所述凹嵌部滑动配合连接的第二限动板。

进一步的技术方案，当所述调节座处于所述调节槽顶端时，所述第一锁槽与所述第四滑腔相对，当凹嵌部顶壁与所述第二限动板顶部端面抵接时，第二锁槽与所述第四滑腔相对。

进一步的技术方案，所述保护装置包括减噪板和减温片，所述减噪板设置在所述第一驱转机的左端和右端且与所述第一驱转机固定连接，所述减温片设置在所述第一驱转机的前端和后端且与所述第一驱转机固定连接。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，调节座处于所述调节槽顶端，压合板完全容纳于放置腔内，从而可在本装置使用完毕时，将压合板收纳起，增加移动搬运方便性，由于第一锥轮与第二锥轮脱离啮合，第四锥轮分别与第三锥轮以及第五锥轮脱离啮合，从而防止意外启动压合板工作，有效增加了设备使用安全性，由于锁块完全伸入第一锁槽内，可在将压合板收起时进行锁定，防止本装置移动搬运时产生晃动，增加了设备稳定性。

当需要对焊锡膏压合工作时，通过启动气压缸使活塞杆带动第四锥轮下滑并分别与第三锥轮以及第五锥轮啮合，同时，第四锥轮带动斜坡滑体向下滑动并将锁块克服第二弹条的弹性力向右滑动并完全滑出第一锁槽外，此时，调节座处于解锁状态，然后，启动第二驱转机使螺杆转动并带动调节座下滑直至凹嵌部顶壁与第二限动板顶部端面抵接，并使第一锥轮与第二锥轮啮合，且凸轮与第二活塞块抵接，然后，反向启动气压缸使斜坡滑体向上滑动，由于第二弹条的弹性作用，锁块自动滑入第二锁槽内，然后，启动第一驱转机即可带动凸轮转动并对第二活塞块往复顶压，第二活塞块由于液体的作用推动第一活塞块下滑，第一活塞块带动按压柱以及压合板下滑，由于第一弹条的向上弹性力，进而压合板上下往复对焊锡膏进行压合工作，从而可在压合工作时对调节座进行锁定，提升设备工作时的稳定性，有效提升了本装置的使用寿命，而且，压合效率高，有效提升了焊锡膏压合的工作效率。

附图说明

图1是本发明中一种新型的焊锡膏及其制备方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中调节座的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种新型的焊锡膏及其制备方法，包括制备壳体100，所述制备壳体100底部端面内设有放置腔122，所述放置腔122内顶壁内设有调节槽102，所述调节槽102中滑动配合安装有调节座101，所述调节座101底部端面内设有第一滑腔141，所述第一滑腔141内滑动配合安装有按压柱143，所述按压柱143伸入所述放置腔122中且底部末端固设有压合板142，所述第一滑腔141左右两侧内壁内对称设有导槽137，所述导槽137内滑动配合安装有与所述按压柱143固定连接的导块136，所述导块136底端的所述导槽137内顶压配合安装有第一弹条144，所述第一滑腔141内顶壁内设有压力腔132，所述压力腔132右侧处上下滑动配合安装有第一活塞块133，所述按压柱143顶部延伸段伸入所述压力腔132内且与所述第一活塞块133底部端面固定连接，所述压力腔132左侧处上下滑动配合安装有第二活塞块148，所述第二活塞块148与所述第一活塞块133之间的所述压力腔132内设有液体131，所述压力腔132左侧底部末端向下延伸设有第一孔槽145，所述第一孔槽145与所述压力腔132左侧连接处左右相对固设有第一限动板147，所述第一限动板147与所述第二活塞块148抵接，所述第一孔槽145左侧内壁内设有贯穿所述调节座101左侧端面的第二孔槽146，所述调节槽102左侧内壁内设有第二滑腔126，所述第二滑腔126中滑动配合安装有与所述调节座101固定连接的第一滑体129，所述第一滑体129底部端面内设有第一驱转机128，所述第一驱转机128底端动力连接有第一锥轮127，所述第二滑腔126底壁右侧固设有凸缘120，所述凸缘120内转动配合安装有左右延伸设置的转臂125，所述转臂125左侧延伸末端伸入所述第二滑腔126内且末端固设有第二锥轮124，所述转臂125右侧延伸段穿过所述第二孔槽146并伸入所述第一孔槽145内且末端固设有用以与所述第二活塞块145顶压配合的凸轮123，所述第一驱转机128的外部还设置有保护装置。

有益地或示例性地，所述调节槽102上侧的所述制备壳体100内设有传配腔108，所述传配腔108左侧端转动配合安装有向下伸入所述调节槽102内并与所述调节座101螺纹配合连接的螺杆104，所述调节槽102内的所述螺杆104外周固设有第三锥轮103，所述传配腔108内顶壁内固设有气压缸105，所述气压缸105底端动力连接有活塞杆106，所述活塞杆106底部末端转动配合连接有用以与所述第三锥轮103相啮合的第四锥轮107，所述传配腔108内底壁右侧处固设有第二驱转机111，所述第二驱转机111顶端动力连接有用以与所述第四锥轮107相啮合的第五锥轮109，从而自动调节所述调节座101升降驱动工作，使压合板142伸入或者伸出放置腔122。

有益地或示例性地，所述传配腔108内底壁内向下延伸设有第三滑腔118，所述第三滑腔118内滑动配合安装有斜坡滑体112，所述斜坡滑体112顶部延伸末端与所述第四锥轮107转动配合连接，所述第三滑腔118左右两侧内壁内设有与所述调节槽102连通设置的第四滑腔116，所述第四滑腔116内滑动配合安装有锁块117，所述锁块117内上下贯穿设有与所述斜坡滑体112顶压配合的斜坡腔114，所述锁块117右侧的所述第四滑腔116内顶压配合连接有第二弹条115，所述调节座101右侧端面内设有与所述第四滑腔116相对设置的第一锁槽113与第二锁槽134，从而自动控制将所述调节座101进行锁定，增加使用稳定性。

有益地或示例性地，所述调节座101左右两侧端面内设有凹嵌部119，所述调节槽102左右两侧壁底端设有与所述凹嵌部119滑动配合连接的第二限动板121，从而对所述调节座101进行限位，防止调节座101滑出螺杆104。

有益地或示例性地，当所述调节座101处于所述调节槽102顶端时，所述第一锁槽113与所述第四滑腔116相对，当凹嵌部119顶壁与所述第二限动板121顶部端面抵接时，第二锁槽134与所述第四滑腔116相对，从而分别对调节座101使用时或者使用完毕时进行锁定。

有益地或示例性地，所述保护装置包括减噪板201和减温片202，所述减噪板201设置在所述第一驱转机128的左端和右端且与所述第一驱转机128固定连接，所述减温片202设置在所述第一驱转机128的前端和后端且与所述第一驱转机128固定连接，所述减温片202用以吸收并散发所述第一驱转机128在运行时产生的热量,所述减噪板201用以减少所述第一驱转机128在运行时产生的震动力从而防止所述第一驱转机128在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。

初始状态时，调节座101处于所述调节槽102顶端，压合板142完全容纳于放置腔122内，第一锥轮127与第二锥轮124脱离啮合，第四锥轮107分别与第三锥轮103以及第五锥轮109脱离啮合，锁块117完全伸入第一锁槽113内。

当需要对焊锡膏压合工作时，通过启动气压缸105使活塞杆106带动第四锥轮107下滑并分别与第三锥轮103以及第五锥轮109啮合，同时，第四锥轮107带动斜坡滑体112向下滑动并将锁块117克服第二弹条115的弹性力向右滑动并完全滑出第一锁槽113外，此时，调节座101处于解锁状态，然后，启动第二驱转机111使螺杆104转动并带动调节座101下滑直至凹嵌部119顶壁与第二限动板121顶部端面抵接，并使第一锥轮127与第二锥轮124啮合，且凸轮123与第二活塞块148抵接，然后，反向启动气压缸105使斜坡滑体112向上滑动，由于第二弹条115的弹性作用，锁块117自动滑入第二锁槽134内，然后，启动第一驱转机128即可带动凸轮123转动并对第二活塞块148往复顶压，第二活塞块148由于液体131的作用推动第一活塞块133下滑，第一活塞块133带动按压柱143以及压合板142下滑，由于第一弹条144的向上弹性力，进而压合板142上下往复对焊锡膏进行压合工作。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，调节座处于所述调节槽顶端，压合板完全容纳于放置腔内，从而可在本装置使用完毕时，将压合板收纳起，增加移动搬运方便性，由于第一锥轮与第二锥轮脱离啮合，第四锥轮分别与第三锥轮以及第五锥轮脱离啮合，从而防止意外启动压合板工作，有效增加了设备使用安全性，由于锁块完全伸入第一锁槽内，可在将压合板收起时进行锁定，防止本装置移动搬运时产生晃动，增加了设备稳定性。

当需要对焊锡膏压合工作时，通过启动气压缸使活塞杆带动第四锥轮下滑并分别与第三锥轮以及第五锥轮啮合，同时，第四锥轮带动斜坡滑体向下滑动并将锁块克服第二弹条的弹性力向右滑动并完全滑出第一锁槽外，此时，调节座处于解锁状态，然后，启动第二驱转机使螺杆转动并带动调节座下滑直至凹嵌部顶壁与第二限动板顶部端面抵接，并使第一锥轮与第二锥轮啮合，且凸轮与第二活塞块抵接，然后，反向启动气压缸使斜坡滑体向上滑动，由于第二弹条的弹性作用，锁块自动滑入第二锁槽内，然后，启动第一驱转机即可带动凸轮转动并对第二活塞块往复顶压，第二活塞块由于液体的作用推动第一活塞块下滑，第一活塞块带动按压柱以及压合板下滑，由于第一弹条的向上弹性力，进而压合板上下往复对焊锡膏进行压合工作，从而可在压合工作时对调节座进行锁定，提升设备工作时的稳定性，有效提升了本装置的使用寿命，而且，压合效率高，有效提升了焊锡膏压合的工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。