本发明及到机械领域，特别涉及到一种电动换热器拉杆套丝机。
背景技术：
在化工设备中所使用的换热器拉杆其外部是需要进行套丝加工的，而外螺纹切削是一种常见的机械加工，效率高的方式通常有车削加工，板牙套丝，滚压等加工方式。车削加工对刀具的要求高，工人掌握难度大，即使是数控加工，加工好的工件上的螺纹有振纹，粗糙度不好，且要分几次车削才能成形，且刀具的磨损较为严重。目前，现有拉杆套丝设备类型各式各样，但在换热器拉杆加工生产应用上均存在一定的局限性，在化工设备中所使用的换热器折流板通过拉杆和定距管组合固定在管板上，拉杆一般为圆钢，需两头套丝连接管板及压紧螺母，由于拉杆往往细长无法上车床加工，只能通过工人手工完成该工序。现有拉杆套丝设备存在的主要缺陷有：设备专用性能较差，工作效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用电动机械自动给拉杆套丝的电动换热器拉杆套丝机。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种电动换热器拉杆套丝机，包括电机、皮带、机架、减速机、连接套管、板牙座、板牙、滑动杆、三爪卡盘、卡盘座、滑轮、钢丝绳和手动绞盘，所述的套丝机在机架的下部装有电机，机架顶部一端装有减速机，电机和减速机用皮带相连接，减速机的转动轴上装有连接套管，连接套管的另一端装有板牙座和板牙，机架顶部的另一端装有卡盘座，卡盘座上装有三爪卡盘，卡盘座的下部装有滑动杆，滑动杆上装有钢丝绳，钢丝绳通过滑轮与手动绞盘相连接。
与现有技术相比，本发明的积极效果为：
1、该拉杆套丝机使用三爪卡盘夹紧工件操作方便，能保证工件与板牙的同轴度；
2、该拉杆套丝机可以根据需求更换不同规格的板牙，给不同规格的拉杆机械套丝作业；
3、该拉杆套丝机的连接套筒上设有滑动槽，板牙座与卡盘座均为活动状态，不会出现套丝过长拉坏机器的现象，大大提高作业效率及降低劳动强度。
附图说明
图1、电动换热器拉杆套丝机结构示意图。
图中；1、电机，2、皮带，3、机架，4、减速机，5、连接套管，6、板牙座，7、板牙，8、滑动杆，9、三爪卡盘，10、卡盘座，11、工件拉杆，12、滑轮，13、钢丝绳，14、手动绞盘。
具体实施方式
下面结合附图进一步对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见附图1，通过安装在卡盘座10上的三爪卡盘9将工件拉杆11夹住，板牙座6与装在机架3上的减速机4通过连接套管5相连接。套丝操作时，装在机架3底部的电机1通过皮带2带动减速机4转动，减速机4通过连接套管5带动板牙座6和装在其中的板牙7转动。转动手动绞盘14通过钢丝绳13和滑轮12带动滑动杆8向减速机4的方向移动，同时滑动杆8带动装在其上的卡盘座10、三爪卡盘9和工件拉杆11同步移动，当工件拉杆11与板牙7相接触后，板牙7利用其旋转力给工件拉杆7自动套丝。套丝操作结束后，反向转动手动绞盘14，手动绞盘14通过钢丝绳13和滑轮12带动滑动杆8向减速机4的反方向移动，使工件拉杆11退出板牙7，套丝操作完成。最后松开三爪卡盘9，取出工件拉杆11，更换新工件重复上述套丝操作过程。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有部件的组合及过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅是本发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。