本发明是一种高效率的锂电池盖帽压焊装置，属于锂电池盖帽压焊装置领域。
背景技术：
点焊机采用微电脑控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确，直线轴承设计确保焊接的精度和重复性，hd-2116电池点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化。
但现有锂电池盖帽压焊装置，使用效果较差，使用后便面易出现凸起焊接块，需返工处理，影响工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效率的锂电池盖帽压焊装置，以解决现有锂电池盖帽压焊装置，使用效果较差，使用后便面易出现凸起焊接块，需返工处理，影响工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效率的锂电池盖帽压焊装置，其结构包括压焊装置、电脑外框架、电脑显示屏、电脑支撑架、显示屏、显示屏固定架、箱门、锁具、铰链、防滑垫、控制箱、承接箱、承重杆、调节旋盘、伸缩架、卡块、承接板、操作按键、急停键、固定支杆，所述防滑垫内部与承重杆底部相黏合，所述承重杆顶部与控制箱底部相焊接，所述承重杆与控制箱底部相互垂直，所述承接箱后端与控制箱前端为一体化结构，所述控制箱右端与箱门外壁为间隙配合，所述箱门后端与控制箱右端通过铰链相连接，所述箱门右端前侧与锁具左端通过螺丝固定连接，所述承接箱顶部与承接板底部通过伸缩架相连接，所述卡块上下端与承接板内部采用嵌入式连接，所述伸缩架底部与调节旋盘后端为机械连接，所述调节旋盘后端与承接箱前端为螺纹连接，所述控制箱上端前侧与显示屏底部通过显示屏固定架固定连接，所述操作按键底部与控制箱上端为间隙配合，所述急停键底部与控制箱上端为垂直连接，所述承接板后端与控制箱前端为间隙配合，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述电脑支撑架底部与控制箱顶部相贴合，所述电脑支撑架顶部与电脑显示屏外壁通过电脑外框架相连接，所述电脑支撑架顶部与电脑外框架底部采用卡槽连接，所述压焊装置底部与控制箱顶部通过固定支杆相连接；所述压焊装置由辅助控制器、焊接装置、开关装置、伸缩装置、外框架组成，所述焊接装置底部与外框架内部底端相连接，所述辅助控制器顶部与外框架内部顶端相贴合，所述开关装置底部与外框架内部底端相焊接，所述伸缩装置右端与外框架内部右端相贴合。
进一步地，所述辅助控制器由电机固定座、风扇电机、风扇叶、过滤层、控制器、电源、控制线、牵引式电磁铁、l固定杆、牵引伸缩杆组成。
进一步地，所述电机固定座左端与外框架内部左端相焊接，所述风扇电机底部与电机固定座顶部通过螺丝固定连接，所述风扇电机右端与风扇叶左端通过连杆相连接，所述过滤层顶部与外框架内部顶部相黏合，所述电源顶部与外框架内部顶部固定连接，所述电源正极与控制器顶部为电连接，所述电源负极与牵引式电磁铁左端上侧通过控制线相连接，所述牵引式电磁铁右端与牵引伸缩杆左端为一体化结构，所述牵引式电磁铁底部与l固定杆上端相黏合，所述l固定杆顶部与外框架内部顶部相焊接。
进一步地，所述焊接装置由激光固定箱、小翘板、焊头固定杆、第一集光镜、半反射镜、第二集光镜、焊接头、第一辅助镜片、光纤线、第二辅助镜片、激光发生器组成。
进一步地，所述激光固定箱内部底端与激光发生器中端通过卡槽连接，所述小翘板后端与激光发生器内部后端为活动连接，所述焊头固定杆底部与半反射镜顶部相焊接，所述第一集光镜左端与第二集光镜顶部通过光纤线相连接，所述第二集光镜底部与焊接头顶部为机械连接，所述第一辅助镜片底部与外框架内部底端相焊接，所述激光发生器底部与第二辅助镜片左端通过光纤线相连接。
进一步地，所述开关装置由横向滑槽、竖杆、套环杆、l连杆、钢绳、松线直齿轮、传动轮、卷线直齿轮、纵向齿条、纵向滑槽、固定板、从动卷轮、扇形齿轮、弹簧、横向齿条组成。
进一步地，所述横向滑槽底部与横向齿条顶部为卡槽连接，所述横向齿条底部与纵向齿条左端通过传动轮相连接，所述纵向滑槽左端与纵向齿条右端为活动连接，所述纵向齿条底部与从动卷轮内环为线连接，所述扇形齿轮顶部与从动卷轮底部相啮合，所述扇形齿轮左端与外框架内部底端通过弹簧相连接，所述卷线直齿轮内环与扇形齿轮右端通过钢绳相连接，所述松线直齿轮底部与卷线直齿轮顶部相啮合，所述竖杆中端与套环杆下端相贯通，所述l连杆左端与竖杆顶部通过定位销相连接，所述套环杆顶部与l连杆中端为后动连接。
进一步地，所述伸缩装置由齿轮盘、动力电机、承重杆、轴承、滑槽、第一v型连杆、第二v型连杆、连接板、固定杆、螺纹杆、螺纹杆齿轮、横向连杆齿轮、纵向连杆齿轮组成。
进一步地，所述动力电机底部与纵向连杆齿轮顶部通过纵向连杆齿轮相连接，所述承重杆右端与外框架内部右端相焊接，所述纵向连杆齿轮底部与横向连杆齿轮左端相啮合，所述螺纹杆齿轮内部与螺纹杆上端为一体化结构，所述螺纹杆顶部与承重杆底部通过轴承相连接，所述第一v型连杆中下端与第二v型连杆中下端通过伸缩杆相连接，所述第一v型连杆中端与第二v型连杆中端通过定位销相连接，所述第一v型连杆顶部与第二v型连杆顶部通过滑槽相连接，所述螺纹杆底部与固定杆内部为螺纹连接，所述连接板底部与固定支杆顶部相焊接。
进一步地，所述横向齿条左端与小翘板顶部通过钢绳相连接。
进一步地，所述控制器底部与激光发生器内部为电连接。
有益效果
本发明一种高效率的锂电池盖帽压焊装置，结构上设有压焊装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调整承重杆高度，使承接板趋于水平，将锂电池放置在承接板上，通过转动调节旋盘调节伸缩架高度，通过操作按键与显示屏启动控制箱，再通过电脑显示屏启动压焊装置，此时动力电机通过齿轮盘带动纵向连杆齿轮转动，横向连杆齿轮将使螺纹杆齿轮连同螺纹杆转动，承重杆固定不动，通过与固定杆螺纹连接，使固定杆连同连接板往上升，反转则下降，控制器启动后，牵引式电磁铁通电下使牵引伸缩杆弹出，将l连杆往右端挤压，套环杆定位下竖杆上翘，拉动松线直齿轮逆时针转动，卷线直齿轮顺时针转动使扇形齿轮克服弹簧顺时针转动，进而使从动卷轮逆时针转动使纵向齿条紧贴纵向滑槽下滑，进而通过使传动轮使横向齿条紧贴横向滑槽往右端滑动，使小翘板顺时针转动且下端与激光发生器右端连接，启动激光发生器，激光进入光纤线，依次通过第二辅助镜片、第一辅助镜片、第一集光镜、半反射镜、第二集光镜最后进入焊接头，并对焊接头底部的锂电池进行压焊操作，装置使用激光焊接，通过镜片集光反射使激光束更为集中，不易分散消弱，使焊接处趋于光滑，不易出现粗糙凸块，减少返工产品，降低工人工作压力，更为高效。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效率的锂电池盖帽压焊装置的结构示意图；
图2为本发明压焊装置的剖面图；
图3为本发明辅助控制器的动作图；
图4为本发明伸缩装置的动作图。
图中：压焊装置-1、电脑外框架-2、电脑显示屏-3、电脑支撑架-4、显示屏-5、显示屏固定架-6、箱门-7、锁具-8、铰链-9、防滑垫-10、控制箱-11、承接箱-12、承重杆-13、调节旋盘-14、伸缩架-15、卡块-16、承接板-17、操作按键-18、急停键-19、固定支杆-20、辅助控制器-101、焊接装置-102、开关装置-103、伸缩装置-104、外框架-105、电机固定座-1011、风扇电机-1012、风扇叶-1013、过滤层-1014、控制器-1015、电源-1016、控制线-1017、牵引式电磁铁-1018、l固定杆-1019、牵引伸缩杆-10110、激光固定箱-1021、小翘板-1022、焊头固定杆-1023、第一集光镜-1024、半反射镜-1025、第二集光镜-1026、焊接头-1027、第一辅助镜片-1028、光纤线-1029、第二辅助镜片-10210、激光发生器-10211、横向滑槽-1031、竖杆-1032、套环杆-1033、l连杆-1034、钢绳-1035、松线直齿轮-1036、传动轮-1037、卷线直齿轮-1038、纵向齿条-1039、纵向滑槽-10310、固定板-10311、从动卷轮-10312、扇形齿轮-10313、弹簧-10314、横向齿条-10315、齿轮盘-1041、动力电机-1042、承重杆-1043、轴承-1044、滑槽-1045、第一v型连杆-1046、第二v型连杆-1047、连接板-1048、固定杆-1049、螺纹杆-10410、螺纹杆齿轮-10411、横向连杆齿轮-10412、纵向连杆齿轮-10413。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种高效率的锂电池盖帽压焊装置技术方案：其结构包括压焊装置1、电脑外框架2、电脑显示屏3、电脑支撑架4、显示屏5、显示屏固定架6、箱门7、锁具8、铰链9、防滑垫10、控制箱11、承接箱12、承重杆13、调节旋盘14、伸缩架15、卡块16、承接板17、操作按键18、急停键19、固定支杆20，所述防滑垫10内部与承重杆13底部相黏合，所述承重杆13顶部与控制箱11底部相焊接，所述承重杆13与控制箱11底部相互垂直，所述承接箱12后端与控制箱11前端为一体化结构，所述控制箱11右端与箱门7外壁为间隙配合，所述箱门7后端与控制箱11右端通过铰链9相连接，所述箱门7右端前侧与锁具8左端通过螺丝固定连接，所述承接箱12顶部与承接板17底部通过伸缩架15相连接，所述卡块16上下端与承接板17内部采用嵌入式连接，所述伸缩架15底部与调节旋盘14后端为机械连接，所述调节旋盘14后端与承接箱12前端为螺纹连接，所述控制箱11上端前侧与显示屏5底部通过显示屏固定架6固定连接，所述操作按键18底部与控制箱11上端为间隙配合，所述急停键19底部与控制箱11上端为垂直连接，所述承接板17后端与控制箱11前端为间隙配合，所述操作按键18内部与显示屏5内部为电连接，所述电脑支撑架4底部与控制箱11顶部相贴合，所述电脑支撑架4顶部与电脑显示屏3外壁通过电脑外框架2相连接，所述电脑支撑架4顶部与电脑外框架2底部采用卡槽连接，所述压焊装置1底部与控制箱11顶部通过固定支杆20相连接；所述压焊装置1由辅助控制器101、焊接装置102、开关装置103、伸缩装置104、外框架105组成，所述焊接装置102底部与外框架105内部底端相连接，所述辅助控制器101顶部与外框架105内部顶端相贴合，所述开关装置103底部与外框架105内部底端相焊接，所述伸缩装置104右端与外框架105内部右端相贴合，所述辅助控制器101由电机固定座1011、风扇电机1012、风扇叶1013、过滤层1014、控制器1015、电源1016、控制线1017、牵引式电磁铁1018、l固定杆1019、牵引伸缩杆10110组成，所述电机固定座1011左端与外框架105内部左端相焊接，所述风扇电机1012底部与电机固定座1011顶部通过螺丝固定连接，所述风扇电机1012右端与风扇叶1013左端通过连杆相连接，所述过滤层1014顶部与外框架105内部顶部相黏合，所述电源1016顶部与外框架105内部顶部固定连接，所述电源1016正极与控制器1015顶部为电连接，所述电源1016负极与牵引式电磁铁1018左端上侧通过控制线1017相连接，所述牵引式电磁铁1018右端与牵引伸缩杆10110左端为一体化结构，所述牵引式电磁铁1018底部与l固定杆1019上端相黏合，所述l固定杆1019顶部与外框架105内部顶部相焊接，所述焊接装置102由激光固定箱1021、小翘板1022、焊头固定杆1023、第一集光镜1024、半反射镜1025、第二集光镜1026、焊接头1027、第一辅助镜片1028、光纤线1029、第二辅助镜片10210、激光发生器10211组成，所述激光固定箱1021内部底端与激光发生器10211中端通过卡槽连接，所述小翘板1022后端与激光发生器10211内部后端为活动连接，所述焊头固定杆1023底部与半反射镜1025顶部相焊接，所述第一集光镜1024左端与第二集光镜1026顶部通过光纤线1029相连接，所述第二集光镜1026底部与焊接头1027顶部为机械连接，所述第一辅助镜片1028底部与外框架105内部底端相焊接，所述激光发生器10211底部与第二辅助镜片10210左端通过光纤线1029相连接，所述开关装置103由横向滑槽1031、竖杆1032、套环杆1033、l连杆1034、钢绳1035、松线直齿轮1036、传动轮1037、卷线直齿轮1038、纵向齿条1039、纵向滑槽10310、固定板10311、从动卷轮10312、扇形齿轮10313、弹簧10314、横向齿条10315组成，所述横向滑槽1031底部与横向齿条10315顶部为卡槽连接，所述横向齿条10315底部与纵向齿条1039左端通过传动轮1037相连接，所述纵向滑槽10310左端与纵向齿条1039右端为活动连接，所述纵向齿条1039底部与从动卷轮10312内环为线连接，所述扇形齿轮10313顶部与从动卷轮10312底部相啮合，所述扇形齿轮10313左端与外框架105内部底端通过弹簧10314相连接，所述卷线直齿轮1038内环与扇形齿轮10313右端通过钢绳1035相连接，所述松线直齿轮1036底部与卷线直齿轮1038顶部相啮合，所述竖杆1032中端与套环杆1033下端相贯通，所述l连杆1034左端与竖杆1032顶部通过定位销相连接，所述套环杆1033顶部与l连杆1034中端为后动连接，所述伸缩装置104由齿轮盘1041、动力电机1042、承重杆1043、轴承1044、滑槽1045、第一v型连杆1046、第二v型连杆1047、连接板1048、固定杆1049、螺纹杆10410、螺纹杆齿轮10411、横向连杆齿轮10412、纵向连杆齿轮10413组成，所述动力电机1042底部与纵向连杆齿轮10413顶部通过纵向连杆齿轮10413相连接，所述承重杆1043右端与外框架105内部右端相焊接，所述纵向连杆齿轮10413底部与横向连杆齿轮10412左端相啮合，所述螺纹杆齿轮10411内部与螺纹杆10410上端为一体化结构，所述螺纹杆10410顶部与承重杆1043底部通过轴承1044相连接，所述第一v型连杆1046中下端与第二v型连杆1047中下端通过伸缩杆相连接，所述第一v型连杆1046中端与第二v型连杆1047中端通过定位销相连接，所述第一v型连杆1046顶部与第二v型连杆1047顶部通过滑槽1045相连接，所述螺纹杆10410底部与固定杆1049内部为螺纹连接，所述连接板1048底部与固定支杆20顶部相焊接，所述横向齿条10315左端与小翘板1022顶部通过钢绳1035相连接，所述控制器1015底部与激光发生器10211内部为电连接。
本专利所说的弹簧10314采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫10紧贴地面，调整承重杆13高度，使承接板17趋于水平，将锂电池放置在承接板17上，通过转动调节旋盘14调节伸缩架15高度，通过操作按键18与显示屏5启动控制箱11，再通过电脑显示屏3启动压焊装置1，此时动力电机1042通过齿轮盘1041带动纵向连杆齿轮10413转动，横向连杆齿轮10412将使螺纹杆齿轮10411连同螺纹杆10410转动，承重杆1043固定不动，通过与固定杆1049螺纹连接，使固定杆1049连同连接板1048往上升，反转则下降，控制器1015启动后，牵引式电磁铁1018通电下使牵引伸缩杆10110弹出，将l连杆1034往右端挤压，套环杆1033定位下竖杆1032上翘，拉动松线直齿轮1036逆时针转动，卷线直齿轮1038顺时针转动使扇形齿轮10313克服弹簧10314顺时针转动，进而使从动卷轮10312逆时针转动使纵向齿条1039紧贴纵向滑槽10310下滑，进而通过使传动轮1037使横向齿条10315紧贴横向滑槽1031往右端滑动，使小翘板1022顺时针转动且下端与激光发生器10211右端连接，启动激光发生器10211，激光进入光纤线1029，依次通过第二辅助镜片10210、第一辅助镜片1028、第一集光镜1024、半反射镜1025、第二集光镜1026最后进入焊接头1027，并对焊接头1027底部的锂电池进行压焊操作。
本发明解决现有锂电池盖帽压焊装置，使用效果较差，使用后便面易出现凸起焊接块，需返工处理，影响工作效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有压焊装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调整承重杆高度，使承接板趋于水平，将锂电池放置在承接板上，通过转动调节旋盘调节伸缩架高度，通过操作按键与显示屏启动控制箱，再通过电脑显示屏启动压焊装置，此时动力电机通过齿轮盘带动纵向连杆齿轮转动，横向连杆齿轮将使螺纹杆齿轮连同螺纹杆转动，承重杆固定不动，通过与固定杆螺纹连接，使固定杆连同连接板往上升，反转则下降，控制器启动后，牵引式电磁铁通电下使牵引伸缩杆弹出，将l连杆往右端挤压，套环杆定位下竖杆上翘，拉动松线直齿轮逆时针转动，卷线直齿轮顺时针转动使扇形齿轮克服弹簧顺时针转动，进而使从动卷轮逆时针转动使纵向齿条紧贴纵向滑槽下滑，进而通过使传动轮使横向齿条紧贴横向滑槽往右端滑动，使小翘板顺时针转动且下端与激光发生器右端连接，启动激光发生器，激光进入光纤线，依次通过第二辅助镜片、第一辅助镜片、第一集光镜、半反射镜、第二集光镜最后进入焊接头，并对焊接头底部的锂电池进行压焊操作，装置使用激光焊接，通过镜片集光反射使激光束更为集中，不易分散消弱，使焊接处趋于光滑，不易出现粗糙凸块，减少返工产品，降低工人工作压力，更为高效。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。