一种连续模防止料后退装置的制作方法

背景技术：

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

连续模进行冲压过程中，由于每一次需要进行多次冲压，冲压过程中，容易出现模料后退等情况，使冲压位置变化，从而导致该模料冲压失败，为此，我们提出了一种连续模防止料后退装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续模防止料后退装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续模防止料后退装置，包括凹模本体，所述凹模本体的两侧侧壁焊接有对称设置的支撑板，支撑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块之间焊接有第一固定板，第一固定板延伸至第一凹槽外部的一端焊接有第二固定板，第二固定板的顶端焊接有挡板，挡板的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的顶端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁焊接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有压板，且伸缩杆与压板之间连接有弹簧，压板的一侧侧壁焊接有推板，支撑板远离凹模本体的一侧侧壁焊接有连接板，连接板的顶端连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端延伸至第一凹槽内部。

优选的，所述第一固定板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔，第二通孔的一侧侧壁焊接有锯齿，所述转轴的外部焊接有齿轮，且齿轮与锯齿啮合。

优选的，所述推板的竖截面为t型，且推板与压板之间垂直设置。

优选的，所述第一固定板的一侧侧壁连接有控制开关，且两个驱动电机通过导线与控制开关连接。

优选的，所述第二固定板的一端与第一固定板垂直焊接，且第二固定板的另一端与挡板垂直焊接。

优选的，所述第一凹槽的一侧侧壁连接有轴承座，且转轴远离驱动电机的一端穿过第二通孔与轴承座内部连接。

本发明的有益效果：

通过设置的凹模本体、支撑板、第一固定板、第二固定板、第一凹槽、滑块、挡板、第一通孔、第二凹槽、伸缩杆、压板、弹簧、推板、连接板、驱动电机、转轴、齿轮、第二通孔、锯齿，能够快速对模料进行保护，防止模料在冲压过程中出现后退等情况，提高了连续模的加工精度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种连续模防止料后退装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种连续模防止料后退装置的结构侧视图；

图3为本发明提出的一种连续模防止料后退装置的挡板结构剖视图；

图4为本发明提出的一种连续模防止料后退装置的第一固定板结构侧视图。

图中：1凹模本体、2支撑板、3第一凹槽、4滑块、5第一固定板、6第二固定板、7挡板、8第一通孔、9第二凹槽、10伸缩杆、11压板、12弹簧、13推板、14驱动电机、15转轴、16齿轮、17第二通孔、18锯齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种连续模防止料后退装置，包括凹模本体1，凹模本体1的两侧侧壁焊接有对称设置的支撑板2，支撑板2的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽3，第一凹槽3的两侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块4，滑块4之间焊接有第一固定板5，第一固定板5延伸至第一凹槽3外部的一端焊接有第二固定板6，第二固定板6的顶端焊接有挡板7，挡板7的一侧侧壁开设有第一通孔8，第一通孔8的顶端侧壁开设有第二凹槽9，第二凹槽9的一侧侧壁焊接有伸缩杆10，伸缩杆10的另一端焊接有压板11，且伸缩杆10与压板11之间连接有弹簧12，压板11的一侧侧壁焊接有推板13，支撑板2远离凹模本体1的一侧侧壁焊接有连接板，连接板的顶端连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端连接有转轴15，转轴15远离驱动电机14的一端延伸至第一凹槽3内部。

第一固定板5的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔17，第二通孔17的一侧侧壁焊接有锯齿18，转轴15的外部焊接有齿轮16，且齿轮16与锯齿18啮合，推板13的竖截面为t型，且推板13与压板11之间垂直设置，第一固定板5的一侧侧壁连接有控制开关，且两个驱动电机14通过导线与控制开关连接，第二固定板6的一端与第一固定板5垂直焊接，且第二固定板6的另一端与挡板7垂直焊接，第一凹槽3的一侧侧壁连接有轴承座，且转轴15远离驱动电机14的一端穿过第二通孔17与轴承座内部连接。

凹模本体1的一侧设置有模料的进料装置，进料装置是现有技术，本发明不再具体说明。

工作原理：按下控制开关，启动驱动电机14，驱动电机14带动转轴15，转轴15带动齿轮16与锯齿18进行啮合传动，使第一固定板5移动，第一固定板5带动第二固定板6，第二固定板6带动挡板7移动，推动推板13，推板13带动压板11挤压弹簧12，将模料的一端放入第一通孔8内部，松开推板13，在弹簧12的弹力作用下，压板11对模料一端进行挤压，然后设置驱动电机14的转动快慢，使第一固定板5与模料同步移动，从而防止模料在冲压过程中出现后退等情况，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种连续模防止料后退装置，包括凹模本体，凹模本体的两侧侧壁焊接有对称设置的支撑板，支撑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块之间焊接有第一固定板，第一固定板延伸至第一凹槽外部的一端焊接有第二固定板，第二固定板的顶端焊接有挡板，挡板的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的顶端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁焊接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有压板，且伸缩杆与压板之间连接有弹簧，压板的一侧侧壁焊接有推板。本发明能够快速对模料进行保护，防止模料在冲压过程中出现后退等情况，提高了连续模的加工精度。

技术研发人员：黄河;韦海阳;朱同鹤
受保护的技术使用者：安徽开诚电器有限公司
技术研发日：2018.06.22
技术公布日：2018.11.13