一种自动化摆弧焊接装置的制作方法

本发明属于自动化焊接设备技术领域，具体涉及一种自动化摆弧焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过熔焊、压焊和钎焊途径达成接合的目的：现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。目前的自动化摆弧焊接装置在使用过程中因为需要摆动摆动焊接头进行动作，在摆弧的过程中设备的稳定性降低，导致焊接效果不理想，再者就是焊接头沾有固化后的液体金属，在焊接前需要更换焊接头，而更换过程中焊接头的角度不易调整，针对目前的焊接装置使用时所暴露的问题，有必要对焊接装置进行结构上的改进与优化，为此我们提出一种自动化摆弧焊接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化摆弧焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前的自动化摆弧焊接装置在使用过程中因为需要摆动摆动焊接头进行动作，在摆弧的过程中设备的稳定性降低，导致焊接效果不理想，再者就是焊接头沾有固化后的液体金属，在焊接前需要更换焊接头，而更换过程中焊接头的角度不易调整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化摆弧焊接装置，包括底座，所述底座的底端设置在地面上，所述底座的顶端设置有高度调节电机，所述高度调节电机的一端设置有旋转杆，所述高度调节电机的一侧设置有支架，所述旋转杆的一端贯穿支架的一侧表面到达支架的另一面，所述支架的另一端顶端设置有摆动杆，所述支架与摆动杆通过转轴连接，所述支架的一侧表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端都设置有转轴，所述转轴的另一端设置有连接板，所述连接板的一端与支架的侧面接触，所述连接板的另一端与摆动杆的侧面接触。

优选的，所述摆动杆的一端顶端设置有角度调节柱，所述角度调节柱底端设置有旋转板，所述旋转板的一侧设置有角度调节电机，所述旋转板的一端设置有连接柱，所述连接柱的外侧表面设置有连接头，所述连接头的内部设置有气体管道，所述气体管道的一端贯穿旋转板的侧表面到达旋转板的外部。

优选的，所述气体管道的外侧表面与连接柱的内壁相接触，所述连接柱的外侧表面设置有凹槽，所述连接柱的另一侧设置有焊接头，所述焊接头的一端贯穿连接头的外表面到达连接头的内部。

优选的，所述焊接头的一端顶端设置有定位杆，所述定位杆的内侧表面与连接柱外侧表面的凹槽相接触。

优选的，所述定位杆的一侧设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的一侧表面与连接头的内侧表面相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）焊接装置的摆动杆侧面增设了伸缩杆，在焊接设备运动的过程中能够使得摆动杆保持在同一个位置，在摆弧焊接的过程中保持设备的稳定，焊接中金属熔化的速率保持在一个稳定的速率，从而提高设备焊接的效果。

（2）焊接头的一端顶端增设了定位杆，在焊接头安装的时便于工作人员进行使用，减少了工作人员调试所用时间，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的焊接头结构示意图；

图中：1、底座；2、高度调节电机；3、支架；4、气体管道；5、伸缩杆；6、摆动杆；7、角度调节柱；8、旋转板；9、角度调节电机；10、连接头；11、焊接头；12、连接柱；13、定位杆；14、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种自动化摆弧焊接装置，包括底座1，底座1的底端通过螺栓设在地面上，底座1的顶端通过螺栓设有高度调节电机2，高度调节电机2的一端设有旋转杆，旋转杆的一端贯穿高度调节电机的外侧表面到达高度调节电机2的内部，高度调节电机2的一侧通过旋转杆设有支架3，旋转杆的一端贯穿支架3的一侧表面到达支架3的另一面，支架3的另一端顶端设有摆动杆6，支架3与摆动杆6通过转轴连接，支架3的一侧表面设有伸缩杆5，伸缩杆5的两端都通过压铸设有转轴，转轴的另一端设有连接板，连接板的一端通过螺栓与支架3的侧面接触，连接板的另一端通过螺栓与摆动杆6的侧面接触。

为了提高设备的自由度，本实施例中，优选的，摆动杆6的一端顶端设有角度调节柱7，角度调节柱7底端设有旋转板8，旋转板8的一侧设有角度调节电机9，旋转板8的一端设有连接柱12，连接柱12的外侧表面设有连接头10，连接头10的内部设有气体管道4，气体管道4的一端贯穿旋转板8的侧表面到达旋转板8的外部。

为了设备能够做摆弧焊接，本实施例中，优选的，气体管道4的外侧表面与连接柱12的内壁相接触，连接柱12的外侧表面设有凹槽，连接柱12的另一侧设有焊接头11，焊接头11的一端贯穿连接头10的外表面到达连接头10的内部。

为了便于工作人员的安装与调试，本实施例中，优选的，焊接头11的一端顶端设有定位杆13，定位杆13的内侧表面与连接柱12外侧表面的凹槽相接触。

为了保持连接结构的气密性，本实施例中，优选的，定位杆13的一侧设有橡胶密封圈14，橡胶密封圈14的一侧表面与连接头10的内侧表面相接触。

实施例2

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种自动化摆弧焊接装置，包括底座1，底座1的底端通过螺栓设在地面上，底座1的顶端通过螺栓设有高度调节电机2，高度调节电机2的一端设有旋转杆，旋转杆的一端贯穿高度调节电机的外侧表面到达高度调节电机2的内部，高度调节电机2的一侧通过旋转杆设有支架3，旋转杆的一端贯穿支架3的一侧表面到达支架3的另一面，支架3的另一端顶端设有摆动杆6，支架3与摆动杆6通过转轴连接，支架3的一侧表面设有伸缩杆5，伸缩杆5的两端都通过压铸设有转轴，转轴的另一端设有连接板，连接板的一端通过焊接与支架3的侧面接触，连接板的另一端通过焊接与摆动杆6的侧面接触。

为了提高设备的自由度，本实施例中，优选的，摆动杆6的一端顶端设有角度调节柱7，角度调节柱7底端设有旋转板8，旋转板8的一侧设有角度调节电机9，旋转板8的一端设有连接柱12，连接柱12的外侧表面设有连接头10，连接头10的内部设有气体管道4，气体管道4的一端贯穿旋转板8的侧表面到达旋转板8的外部。

为了设备运行时能够对工件做摆弧焊接，本实施例中，优选的，气体管道4的外侧表面与连接柱12的内壁相接触，连接柱12的外侧表面均匀设有三个凹槽，连接柱12的另一侧设有焊接头11，焊接头11的一端贯穿连接头10的外表面到达连接头10的内部。

为了便于工作人员的安装与调试，本实施例中，优选的，焊接头11的一端顶端均匀设有三个定位杆13，定位杆13的内侧表面与连接柱12外侧表面的凹槽相接触。

为了保持连接结构的气密性，本实施例中，优选的，定位杆13的一侧设有橡胶密封圈14，橡胶密封圈14的一侧表面与连接头10的内侧表面相接触。

本发明的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中通过高度调节电机2来调整支架3的高度，最终确定摆动杆6的高度，摆动杆6在调整过程中伸缩杆5的两端与支架3和摆动杆6接触，并确保摆动杆6在运动过程中不会出现过大的抖动，该设备在焊接时角度调节电机9启动并带动旋转板8启动，旋转板8在行动过程总带动连接头10与焊接头11同步的旋转，焊接头11在旋转的过程中对工件进行摆弧焊接；工作人员在需要更换焊接头11时需要旋转连接头10并将连接头10取下，并使得焊接头11顶端的定位杆13与连接柱12表面的凹槽分离，即完成焊接头11的分离，在需要安装焊接头11时将焊接头11塞入连接头10并将定位杆13与凹槽对位即可安装（电机的型号为ye2）。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。