一种分体式封焊机构的制作方法

本发明涉及封焊技术领域，具体地说是一种分体式封焊机构。

背景技术

分体式封焊机构主要为改进原有封焊机机体，在原封焊机体积上化整为零，从结构上加以更新，从整体结构变成机体和组件放置舱；将变压器、通水电缆及焊钳、控制箱固定于底盘的上部，构成三位一体的组合结构，并将底盘设计为抽屉式结构，方便使用和维修，在底盘的下部设有四个滑轮，其中两个滑轮为转向滑轮，能够在坑下定子基础与制动的基础间的通道内移动。

目前的分体式封焊机构在闲置时不能够将四个滑轮进行隐藏，易导致滑轮长时间受到装置的压力而发生变形磨损等现象，从而不利于底盘的移动，需要经常进行轮子的更换，增加了装置维修的费用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种分体式封焊机构。

本发明采用如下技术方案来实现：一种分体式封焊机构，其结构包括铰链板、抽拉式底座、空槽、控制箱、机体、电源控制器、散热格栅、散热装置，所述机体内装有散热装置，所述散热装置的一侧设有散热格栅，所述散热格栅开设在与之为一体化结构的机体的侧面上，所述散热格栅的一侧设置有电源控制器，所述电源控制器与机体相连接，所述机体的正面上开设有空槽，所述空槽内置有与机体活动连接的抽拉式底座，所述抽拉式底座上置有控制箱，所述抽拉式底座的正前方设有与机体铰链连接的铰链板；

所述抽拉式底座包括有按压动力机构、底座、滑轮组、伸缩机构、移动轮可隐藏机构；

所述按压动力机构设于底座的底面中心位置，所述按压动力机构均通过滑轮组与移动轮可隐藏机构连接，所述移动轮可隐藏机构及滑轮组均布设有四组，所述移动轮可隐藏机构设置在底座的四个角部位上，移动轮可隐藏机构均通过伸缩机构与底座连接，所述伸缩机构同样布设有四组，所述底座上置有控制箱，所述底座活动连接于机体。

作为优化，所述按压动力机构包括有t型按压杆、空心筒、限位板、第一弹簧、圆孔、纵向限位块、横向限位块、卡珠、通孔、第二弹簧，所述t型按压杆贯穿于与之采用间隙配合的空心筒，所述空心筒内置有与t型按压杆顶面相连接的限位板，所述限位板与t型按压杆构成工字型结构，所述限位板与第一弹簧的一端相连接，所述第一弹簧的另一端连接于空心筒的内顶面，所述第一弹簧的左右两侧均设有纵向限位块，所述纵向限位块平行设有两块所述纵向限位块均与空心筒的内顶面垂直连接，所述空心筒还内置有横向限位块、卡珠、第二弹簧，所述t型按压杆的两侧均通过第二弹簧连接于卡珠，所述第二弹簧的上下两端均设有与t型按压杆垂直连接的横向限位块，所述卡珠均贯穿于通孔，所述通孔开设在空心筒的侧面上，所述通孔、卡珠、第二弹簧均设置有两个，所述横向限位块布设有四块，所述限位板通过滑轮组与移动轮可隐藏机构连接，所述空心筒与底座固定连接。

作为优化，所述底座包括有u型块、安装孔、基体、连接板、固定支撑块，所述基体的底面连接有u型块，所述u型块上上开设有圆形结构的安装孔，所述u型块的两端均垂直固定有连接板，所述u型块的两外侧均设有固定支撑块，所述固定支撑块平行设有两块，所述固定支撑块的顶面开设有凹槽，凹槽与基体的底面凸块进行滑动连接，所述基体的外端面上也开设有凹槽，凹槽与机体内端面上凸条采用间隙配合，所述固定支撑块的底面与机体的内底面固定连接，所述安装孔与空心筒采用过度配合，所述空心筒与u型块固定连接，所述连接板、基体及u型块均与移动轮可隐藏机构连接，所述连接板还连接有滑轮组、伸缩机构，所述基体也与滑轮组连接。

作为优化，所述滑轮组包括有纵向定滑轮、牵引绳、横向定滑轮，所述纵向定滑轮布设有两个，横向定滑轮设置有一个，所述纵向定滑轮及横向定滑轮均与牵引绳活动接触，所述纵向定滑轮与基体的内顶面采用机械连接，所述横向定滑轮安装在连接板上，所述牵引绳的一端穿过圆孔、第一弹簧而与限位板的顶面连接，所述牵引绳的另一端连接于移动轮可隐藏机构。

作为优化，所述伸缩机构包括有第三弹簧、铰链座、套筒、伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于套筒且两者采用间隙配合，所述套筒远离伸缩杆的一端与铰链座进行铰链连接，所述套筒靠近铰链座的一端内端面与第三弹簧的一端连接，所述第三弹簧的另一端连接于伸缩杆，所述伸缩杆置于套筒的内部，所述铰链座与连接板进行铰链连接，所述伸缩杆的另一端铰链连接于移动轮可隐藏机构。

作为优化，所述移动轮可隐藏机构包括有长铰链杆、短铰链杆、移动轮、移动轮支撑架、固定板，所述移动轮支撑架的顶部与固定板的两外端进行铰链连接，所述移动轮支撑架的底部两内端与移动轮的两端活动连接，所述移动轮支撑架与短铰链杆的一端进行铰接，所述短铰链杆的另一端铰接于长铰链杆的一端，所述伸缩杆远离套筒的一端均与长铰链杆、短铰链杆连接，所述伸缩杆夹设在短铰链杆下方与长铰链杆上方之间，所述长铰链杆远离短铰链杆的一端与u型块连接，所述固定板的内侧与连接板一侧垂直连接，所述固定板的顶面垂直连接于基体的底面，所述移动轮与机体的内底面活动接触。

作为优化，所述铰链板的底面与机体的底面、铰链板的顶面与机体的内底面均呈相切设置，能够使得抽拉式底座能够在一个相对较平的水平被拉出或者推进空槽内，能够有效的避免由于机体的的内底面与工作台不在同一平面而导致抽拉式底座被拉出时会发生抖动，同时抽拉式底座会与工作台形成倾斜状态，易导致装置受损，在推进时也较为吃力，铰链板的设置还具有防尘的作用，能够在装置闲置时将铰链板折叠至于机体呈90度贴合，有效的避免灰尘进入空槽内，使得抽拉式底座无论是拉出还是推进都比较顺畅。

作为优化，所述固定支撑块的设置能够对基体闲置时起到支撑的作用，代替移动轮可隐藏机构对装置进行支撑，有助于延长移动轮可隐藏机构的使用寿命。

有益效果

本发明的一种分体式封焊机构，如装置闲置不用时，可将移动轮可隐藏机构进行隐藏，避免移动轮可隐藏机构长时间受压而受损，此时通过按压空心筒两侧的卡珠，使得第二弹簧由于受力而带动卡珠内缩直至脱离通孔，此时第一弹簧不受卡珠的限制而由于被压缩要复位而对限位板提供方向向下的推力，使得t型按压杆向空心筒外伸，同时对四侧的牵引绳产生拉力，从而牵引绳在纵向定滑轮、横向定滑轮的导向限位作用下而对短铰链杆产生拉力，因短铰链杆均有移动轮支撑架、长铰链杆、伸缩杆采用铰链连接，故短铰链杆在牵引绳的拉动下带动移动轮支撑架与固定板的铰接点为圆心向内侧旋转，而长铰链杆而受短铰链杆的作用而以其远离短铰链杆的一端为圆心向靠近连接板的方向旋转，而伸缩杆对第三弹簧产生压力而使得伸缩杆向套筒内缩，同时套筒在铰链座的作用下以铰链座与连接板的交接点为同心做与长铰链杆同方向的旋转运动，直至第一弹簧复位到最大限度，则此时移动轮支撑架带动移动轮旋转度，从而达到隐藏的目的，固定支撑块代替代替移动轮可隐藏机构对基体进行支撑，有助于延长移动轮可隐藏机构的使用寿命，反之，对t型按杆施力，使得t型压杆向空心筒内缩，直至卡珠在第二弹簧由于被压缩要复位而提供的动力下穿过通孔，从而释放牵引绳，使得短铰链杆不受力，从而移动轮支撑架、移动轮不受力而由于自身重力而做相反运动，且第三弹簧由于被压缩要复位而对伸缩杆提供动力，而使得伸缩杆向套筒外伸，进而作用于长铰链杆、短铰链杆，终而得以复位；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分体式封焊机构通过按压动力机构、底座、滑轮组、伸缩机构、移动轮可隐藏机构的结合设置，能够在装置闲置时，将移动轮进行隐藏，用固定支撑块对装置进行支撑，能够避免滑轮长时间受压而发生变形，能够使得底座的移动更加顺畅，不需更换轮子，从而能够减少装置不必要的维修，节省资金。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种分体式封焊机构的结构示意图。

图2为本发明的抽拉式底座的第一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的抽拉式底座的第二种工作状态的结构示意图。

图4为图3中a的放大图的结构示意图。

图中：铰链板1、抽拉式底座2、空槽3、控制箱4、机体5、电源控制器6、散热格栅7、散热装置8、按压动力机构21、底座22、滑轮组23、伸缩机构24、移动轮可隐藏机构25、t型按压杆2101、空心筒2102、限位板2103、第一弹簧2104、圆孔2105、纵向限位块2106、横向限位块2107、卡珠2108、通孔2109、第二弹簧2110、u型块2201、安装孔2202、基体2203、连接板2204、固定支撑块2205、纵向定滑轮2301、牵引绳2302、横向定滑轮2303、第三弹簧2401、铰链座2402、套筒2403、伸缩杆2404长铰链杆2501、短铰链杆2502、移动轮2503、移动轮支撑架2504、固定板2505。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种分体式封焊机构技术方案：其结构包括铰链板1、抽拉式底座2、空槽3、控制箱4、机体5、电源控制器6、散热格栅7、散热装置8，所述机体5内装有散热装置8，所述散热装置8的一侧设有散热格栅7，所述散热格栅7开设在与之为一体化结构的机体5的侧面上，所述散热格栅7的一侧设置有电源控制器6，所述电源控制器6与机体5相连接，所述机体5的正面上开设有空槽3，所述空槽3内置有与机体5活动连接的抽拉式底座2，所述抽拉式底座2上置有控制箱4，所述抽拉式底座2的正前方设有与机体5铰链连接的铰链板1；

所述抽拉式底座2包括有按压动力机构21、底座22、滑轮组23、伸缩机构24、移动轮可隐藏机构25；

所述按压动力机构21设于底座22的底面中心位置，所述按压动力机构21均通过滑轮组23与移动轮可隐藏机构25连接，所述移动轮可隐藏机构25及滑轮组23均布设有四组，所述移动轮可隐藏机构25设置在底座22的四个角部位上，移动轮可隐藏机构25均通过伸缩机构24与底座22连接，所述伸缩机构24同样布设有四组，所述底座22上置有控制箱4，所述底座22活动连接于机体5。

所述按压动力机构21包括有t型按压杆2101、空心筒2102、限位板2103、第一弹簧2104、圆孔2105、纵向限位块2106、横向限位块2107、卡珠2108、通孔2109、第二弹簧2110，所述t型按压杆2101贯穿于与之采用间隙配合的空心筒2102，所述空心筒2102内置有与t型按压杆2101顶面相连接的限位板2103，所述限位板2103与t型按压杆2101构成工字型结构，所述限位板2103与第一弹簧2104的一端相连接，所述第一弹簧2104的另一端连接于空心筒2102的内顶面，所述第一弹簧2104的左右两侧均设有纵向限位块2106，所述纵向限位块平行设有两块所述纵向限位块2106均与空心筒2102的内顶面垂直连接，所述空心筒2102还内置有横向限位块2107、卡珠2108、第二弹簧2110，所述t型按压杆2101的两侧均通过第二弹簧2110连接于卡珠2108，所述第二弹簧2110的上下两端均设有与t型按压杆2101垂直连接的横向限位块2107，所述卡珠2108均贯穿于通孔2109，所述通孔2109开设在空心筒2102的侧面上，所述通孔2109、卡珠2108、第二弹簧2110均设置有两个，所述横向限位块2107布设有四块，所述限位板2103通过滑轮组23与移动轮可隐藏机构25连接，所述空心筒2102与底座22固定连接。

所述底座22包括有u型块2201、安装孔2202、基体2203、连接板2204、固定支撑块2205，所述基体2203的底面连接有u型块2201，所述u型块2201上上开设有圆形结构的安装孔2202，所述u型块2201的两端均垂直固定有连接板2204，所述u型块2201的两外侧均设有固定支撑块2205，所述固定支撑块2205平行设有两块，所述固定支撑块2205的顶面开设有凹槽，凹槽与基体2203的底面凸块进行滑动连接，所述基体2203的外端面上也开设有凹槽，凹槽与机体5内端面上凸条采用间隙配合，所述固定支撑块2205的底面与机体5的内底面固定连接，所述安装孔2202与空心筒2102采用过度配合，所述空心筒2102与u型块2201固定连接，所述连接板2204、基体2203及u型块2201均与移动轮可隐藏机构25连接，所述连接板2204还连接有滑轮组23、伸缩机构24，所述基体2203也与滑轮组23连接。

所述滑轮组23包括有纵向定滑轮2301、牵引绳2302、横向定滑轮2303，所述纵向定滑轮2301布设有两个，横向定滑轮2303设置有一个，所述纵向定滑轮2301及横向定滑轮2303均与牵引绳2302活动接触，所述纵向定滑轮2301与基体2203的内顶面采用机械连接，所述横向定滑轮2303安装在连接板2204上，所述牵引绳2302的一端穿过圆孔2105、第一弹簧2104而与限位板2103的顶面连接，所述牵引绳2302的另一端连接于移动轮可隐藏机构25。

所述伸缩机构24包括有第三弹簧2401、铰链座2402、套筒2403、伸缩杆2404，所述伸缩杆2404贯穿于套筒2403且两者采用间隙配合，所述套筒2403远离伸缩杆2404的一端与铰链座2402进行铰链连接，所述套筒2403靠近铰链座2402的一端内端面与第三弹簧2401的一端连接，所述第三弹簧2401的另一端连接于伸缩杆2404，所述伸缩杆2404置于套筒2403的内部，所述铰链座2402与连接板2204进行铰链连接，所述伸缩杆2404的另一端铰链连接于移动轮可隐藏机构25。

所述移动轮可隐藏机构25包括有长铰链杆2501、短铰链杆2502、移动轮2503、移动轮支撑架2504、固定板2505，所述移动轮支撑架2504的顶部与固定板2505的两外端进行铰链连接，所述移动轮支撑架2504的底部两内端与移动轮2503的两端活动连接，所述移动轮支撑架2504与短铰链杆2502的一端进行铰接，所述短铰链杆2502的另一端铰接于长铰链杆2501的一端，所述伸缩杆2404远离套筒2403的一端均与长铰链杆2501、短铰链杆2502连接，所述伸缩杆2404夹设在短铰链杆2502下方与长铰链杆2501上方之间，所述长铰链杆2501远离短铰链杆2502的一端与u型块2201连接，所述固定板2505的内侧与连接板2204一侧垂直连接，所述固定板2505的顶面垂直连接于基体2203的底面，所述移动轮2503与机体5的内底面活动接触。

所述铰链板1的底面与机体2的底面、铰链板1的顶面与机体2的内底面均呈相切设置，能够使得抽拉式底座2能够在一个相对较平的水平被拉出或者推进空槽3内，能够有效的避免由于机体2的的内底面与工作台不在同一平面而导致抽拉式底座2被拉出时会发生抖动，同时抽拉式底座2会与工作台形成倾斜状态，易导致装置受损，在推进时也较为吃力，铰链板1的设置还具有防尘的作用，能够在装置闲置时将铰链板1折叠至于机体2呈90度贴合，有效的避免灰尘进入空槽内，使得抽拉式底座2无论是拉出还是推进都比较顺畅。

所述固定支撑块2205的设置能够对基体2203闲置时起到支撑的作用，代替移动轮可隐藏机构25对装置进行支撑，有助于延长移动轮可隐藏机构25的使用寿命。

工作原理：如装置闲置不用时，可将移动轮可隐藏机构25进行隐藏，避免移动轮可隐藏机构25长时间受压而受损，此时通过按压空心筒2102两侧的卡珠2108，使得第二弹簧2110由于受力而带动卡珠2108内缩直至脱离通孔2109，此时第一弹簧2104不受卡珠2108的限制而由于被压缩要复位而对限位板2103提供方向向下的推力，使得t型按压杆2101向空心筒2102外伸，同时对四侧的牵引绳2302产生拉力，从而牵引绳2302在纵向定滑轮2301、横向定滑轮2303的导向限位作用下而对短铰链杆2502产生拉力，因短铰链杆2502均有移动轮支撑架2504、长铰链杆2501、伸缩杆2404采用铰链连接，故短铰链杆2502在牵引绳2302的拉动下带动移动轮支撑架2504与固定板2505的铰接点为圆心向内侧旋转，而长铰链杆2501而受短铰链杆2502的作用而以其远离短铰链杆2502的一端为圆心向靠近连接板2204的方向旋转，而伸缩杆2404对第三弹簧2401产生压力而使得伸缩杆2404向套筒2403内缩，同时套筒2403在铰链座2402的作用下以铰链座2402与连接板2204的交接点为同心做与长铰链杆2501同方向的旋转运动，直至第一弹簧2104复位到最大限度，则此时移动轮支撑架2504带动移动轮2503旋转90度，从而达到隐藏的目的，固定支撑块2205代替代替移动轮可隐藏机构25对基体220进行支撑，有助于延长移动轮可隐藏机构25的使用寿命，反之，对t型按杆2101施力，使得t型压杆2101向空心筒2102内缩，直至卡珠2108在第二弹簧2110由于被压缩要复位而提供的动力下穿过通孔2109，从而释放牵引绳2302，使得短铰链杆2502不受力，从而移动轮支撑架2504、移动轮2503不受力而由于自身重力而做相反运动，且第三弹簧2401由于被压缩要复位而对伸缩杆2404提供动力，而使得伸缩杆2404向套筒2403外伸，进而作用于长铰链杆2501、短铰链杆2502，终而得以复位。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该分体式封焊机构通过按压动力机构、底座、滑轮组、伸缩机构、移动轮可隐藏机构的结合设置，能够在装置闲置时，将移动轮进行隐藏，用固定支撑块对装置进行支撑，能够避免滑轮长时间受压而发生变形，能够使得底座的移动更加顺畅，不需更换轮子，从而能够减少装置不必要的维修，节省资金。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。