本发明涉及攻牙机床技术领域，具体为一种二主轴同步攻牙机床。
背景技术：
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，攻牙机床又叫攻丝机床，是通过丝锥对工件进行内螺纹加工的一种机床，现有的攻牙机床大多为单个主轴运转进行加工，加工效率低下，生产效率不佳，而且现有的攻牙机床在进行加工的过程中无法对丝锥与工件进行冷却和润滑，易使得丝锥长时间工作发热损坏，影响丝锥的使用寿命，同时现有的攻牙机床在加工过程中会产生大量的碎料，飘扬的碎料不便于收集和集中处理，也易对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种二主轴同步攻牙机床，以解决上述背景技术中提出的问题；
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种二主轴同步攻牙机床，包括工作台、分离箱、底座和丝锥，所述底座的顶部安装有分离箱，分离箱的一侧安装有控制面板，且分离箱的顶部安装有工作台，所述工作台内部的中央设有下料槽，下料槽的内部均匀安装有电磁管，电磁管均通过导线与控制面板电性连接，工作台下方分离箱内部的顶端安装有集料斗，集料斗的输出端分别安装有第一出料管和第二出料管，且分离箱内部底端一侧通过固定滑条安装有碎料箱，分离箱内部底端另一侧安装有油箱，油箱和碎料箱的一侧均分别与第二出料管和第一出料管的另一端固定连接，所述油箱内部的底端安装有油泵，油泵通过导线与控制面板电连接，油泵的输出端安装有出油管，且工作台顶部的中央安装有固定座，工作台顶部一侧的两端均安装有滑杆，滑杆之间的顶部安装有顶板，所述滑杆上通过固定螺栓安装有滑动座，滑动座底部的中央安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有机座，且机座的外侧安装有挡料罩，所述机座内部的中央安装有电机，电机通过导线与控制面板电连接，且电机的输出端安装有第二齿轮，所述机座内部电机的两端均竖向贯穿有转轴，转轴均通过第一齿轮与第二齿轮固定连接，且机座底部转轴的一端均安装有转座，所述转座的内部均通过连接座安装有丝锥，且丝锥之间机座底部的中央安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端安装有喷淋座，喷淋座顶部的两端均安装有注油管，注油管的输入端均与出油管的一端固定连接；
优选的，所述滑动座两端的中央均设有与滑杆相互配合的滑槽，滑杆和滑动座之间通过固定螺栓构成滑动固定结构；
优选的，所述分离箱内部底端的一侧均匀设有与固定滑条相互配合的固定槽，碎料箱通过固定滑条与分离箱构成抽拉式结构；
优选的，所述第二出料管上安装有过滤器，且第一出料管和过滤器一端的第二出料管上均安装有电磁阀；
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，转轴通过电机构成转动结构；
优选的，所述转座的中央设有与丝锥相互配合的固定槽，且转座的外侧设有外螺纹，连接座的内部设有与外螺纹相互配合的内螺纹，转座与丝锥之间通过连接座构成固定结构；
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明二主轴同步攻牙机床通过设置有工作台、分离箱、底座和丝锥，工作台中央下料槽内部均匀安装有电磁管，分离箱内部底端一侧安装有碎料箱，便于通过电磁管通电后吸附加工过程中产生的碎料，便于碎料的收集和集中处理，分离箱内部底端另一侧安装有油箱，油箱内部油泵的输出端通过出油管与喷淋座顶部两端注油管固定连接，油箱内部的油渍通过油泵注入喷淋座内部，便于加工过程中通过喷洒油渍对工件进行冷却，减少丝锥受热损坏，同时增加加工时的润滑效果，便于工件的加工，本发明机座内部电机的输出端安装有第二齿轮，第二齿轮与机座内部转轴上的第一齿轮固定连接，且机座底部转轴的一端均安装有转座，转座的内部均通过连接座安装有丝锥，便于通过电机转动带动第二齿轮进行转动，使得转轴在第二齿轮带动第一齿轮转动的动力下进行旋转，便于通过两根主轴同时对工件进行加工，增加加工速率，便于装置的使用。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图；
图2为本发明的装置剖视结构示意图；
图3为本发明的局部侧剖结构示意图；
图中：1、滑杆；2、滑动座；3、第一电动伸缩杆；4、机座；5、挡料罩；6、固定座；7、工作台；8、分离箱；9、底座；10、顶板；11、固定螺栓；12、第二电动伸缩杆；13、喷淋座；14、丝锥；15、控制面板；16、注油管；17、出油管；18、碎料箱；19、固定滑条；20、第一出料管；21、过滤器；22、第二出料管；23、油箱；24、油泵；25、集料斗；26、下料槽；27、电磁管；28、转轴；29、电机；30、第一齿轮；31、转座；32、第二齿轮；33、连接座。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
请参阅图1-3，二主轴同步攻牙机床，包括工作台7、分离箱8、底座9和丝锥14，底座9的顶部安装有分离箱8，分离箱8的一侧安装有控制面板15，且分离箱8的顶部安装有工作台7，工作台7内部的中央设有下料槽26，下料槽26的内部均匀安装有电磁管27，电磁管27均通过导线与控制面板15电性连接，工作台7下方分离箱8内部的顶端安装有集料斗25，集料斗25的输出端分别安装有第一出料管20和第二出料管22，且分离箱8内部底端一侧通过固定滑条19安装有碎料箱18，分离箱8内部底端的一侧均匀设有与固定滑条19相互配合的固定槽，碎料箱18通过固定滑条19与分离箱8构成抽拉式结构，便于通过固定滑条19在固定槽内部滑动，使得碎料箱18与分离箱8之间进行抽拉，便于取出碎料箱18并对内部碎料进行清理，便于加工碎料的收集和集中处理，减少碎料飞扬对环境的污染，分离箱8内部底端另一侧安装有油箱23，油箱23和碎料箱18的一侧均分别与第二出料管22和第一出料管20的另一端固定连接，第二出料管22上安装有过滤器21，且第一出料管20和过滤器21一端的第二出料管22上均安装有电磁阀，便于通过电磁阀控制第一出料管20与第二出料管22的出料，便于通过过滤器21过滤第二出料管22内部油渍内部残留的碎料，便于油渍回流到油箱23内部，便于油渍的二次利用，油箱23内部的底端安装有油泵24，油泵24通过导线与控制面板15电连接，油泵24的输出端安装有出油管17，且工作台7顶部的中央安装有固定座6，工作台7顶部一侧的两端均安装有滑杆1，滑杆1之间的顶部安装有顶板10，滑杆1上通过固定螺栓11安装有滑动座2，滑动座2两端的中央均设有与滑杆1相互配合的滑槽，滑杆1和滑动座2之间通过固定螺栓11构成滑动固定结构，便于根据装置使用需求调节滑动座2的使用高度，便于通过固定螺栓11将滑动座2固定在滑杆1上，便于装置适用于不同高度工件的加工，便于装置的使用，滑动座2底部的中央安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端安装有机座4，且机座4的外侧安装有挡料罩5，机座4内部的中央安装有电机29，电机29通过导线与控制面板15电连接，且电机29的输出端安装有第二齿轮32，机座4内部电机29的两端均竖向贯穿有转轴28，转轴28均通过第一齿轮30与第二齿轮32固定连接，第一齿轮30和第二齿轮32相互啮合，转轴28通过电机29构成转动结构，便于通过电机29转动带动第二齿轮32进行转动，使得转轴28在第二齿轮32带动第一齿轮30转动的动力下进行旋转，便于通过两根主轴同时对工件进行加工，增加加工速率，便于装置的使用，且机座4底部转轴28的一端均安装有转座31，转座31的内部均通过连接座33安装有丝锥14，转座31的中央设有与丝锥14相互配合的固定槽，且转座31的外侧设有外螺纹，连接座33的内部设有与外螺纹相互配合的内螺纹，转座31与丝锥14之间通过连接座33构成固定结构，便于通过连接座33将丝锥14固定在转座31的内部，通过转轴28带动转座31转动，使得丝锥14进行转动对工件进行内螺纹加工，便于装置的使用，且丝锥14之间机座4底部的中央安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端安装有喷淋座13，喷淋座13顶部的两端均安装有注油管16，注油管16的输入端均与出油管17的一端固定连接；
工作原理：使用时，首先接通外接电源，根据需要进行加工的工件大小松动固定螺栓11，使得滑动座2在滑杆1上滑动，满足所需加工高度，然后将工件固定在固定座6中央，通过控制面板15控制第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆12和电机29工作，使得第一电动伸缩杆3带动机座4下压，便于通过电机29转动带动第二齿轮32进行转动，使得转轴28在第二齿轮32带动第一齿轮30转动的动力下进行旋转，使得转座31带动丝锥14进行转动，便于通过丝锥14对工件进行内螺纹加工，便于通过两根主轴同时转动对工件进行加工，增加加工速率，便于装置的使用，加工过程中油泵24打开，将油箱23内部的油渍通过油泵24注入喷淋座13内部，便于加工过程中通过喷洒油渍对工件进行冷却，减少丝锥14受热损坏，同时增加加工时的润滑效果，便于工件的加工，接着使得电磁管27通电生磁，使得加工过程中产生的碎料随着油渍下落时，通过电磁管27将碎料吸附在其表面，便于去除油渍中的碎料，使得油渍通过第二出料管22上的过滤器21再次过滤后流回油箱23内部，便于油渍的回收再利用，减少资源的浪费，加工完成后，取下工件，并使得电磁管27断电，使得吸附的碎料自由下落，顺着第一出料管20滑入碎料箱18内部，便于加工碎料的收集和集中处理，减少碎料飞扬对环境的污染，便于装置的使用；
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。