一种转椅生产加工用的焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种转椅生产加工用的焊接设备。

背景技术

转椅生产加工用的焊接设备是对转移进行焊接的设备，转椅是电脑椅，办公椅大类中的一种，一种坐着的部分可以转动的椅子，通常由头枕、椅背、椅坐、扶手、支撑杆、转轴、底座、五爪、爪轮子组成，再生产加工时，需要对转椅的底座和五爪进行焊接，而在工厂成批生产中，传统的由人工焊接的方式已不能满足需求，因此市场上出现了一种一种转椅用底座焊接装置。

经检索授权公告号cn107398663a公开了一种转椅用底座焊接装置，包括箱体，所述底箱内壁底部固定连接有若干减震装置，所述第一电机输出轴通过联轴器通过第一转轴转动连接有槽轮装置，所述槽轮装置远离第一转轴的一侧通过第二转轴固定连接有载物平台，所述第二皮带轮远离第二支撑柱的一侧通过传送带与第一支撑柱转动连接，所述第二支撑柱顶部固定连接有第一横板，所述第一横板顶部固定连接有曲柄滑块装置，所述垂直升降装置底部固定连接有焊接箱，所述第一螺纹杆顶部固定连接有u型支撑件，所述减震装置顶部固定连接有第一支撑板，该装置自动更换焊接点，完全焊接底座五条支腿，固定支腿与中间轴的焊接位置，防止出错，实现自动送料，避免人工操作，保护人身安全。

上述专利中仍然存在一些不足，上述专利中箱体底部内壁与第一支撑板之间安装有减震弹簧，用来工作时缓冲避免震动过大造成焊接不精准，但是由于减震弹簧的弹力不能够根据实际需要进行调节，使得不能够有效地对第一支撑板进行缓冲，且在长时间使用后减震弹簧弹力疲劳，不能够调节将造成对第一支撑板的缓冲力度大大降低，为此我们提出了一种转椅生产加工用的焊接设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转椅生产加工用的焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种转椅生产加工用的焊接设备，包括设备本体，所述设备本体上开设有空腔，且空腔内滑动安装有第一支撑板，所述空腔的底部内壁上固定安装有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的顶部固定安装有同一个第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板的下方，所述第二支撑板的顶部与第一支撑板的底部之间焊接有多个第一弹簧，所述空腔的底部内壁上固定安装有安装座，且安装座的底部开设有圆型槽，圆型槽的顶部内壁上开设有螺纹孔，圆型槽的侧壁上开设有环型槽，所述第二支撑板的底部转动安装有螺杆，且螺杆的底端贯穿螺纹孔并延伸至圆型槽内，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆上套设有转动安装在环型槽内的第一齿轮，所述安装座的一侧固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮靠近第一齿轮的一侧延伸至环型槽内，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述空腔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆上滑动套设有滑动座，且滑动座靠近第一支撑板的一侧与第一支撑板固定安装，滑动座的顶部与对应的滑槽的顶部内壁之间焊接有多个第二弹簧。

优选的，所述螺杆的外侧与圆型槽的侧壁不接触。

优选的，所述第一齿轮的顶部设有圆型孔，且圆型孔侧壁与螺杆的外侧不接触。

优选的，所述螺杆的外侧对称开设有两个限位槽，且限位槽内滑动连接有与圆型孔侧壁固定安装的限位块。

优选的，两个限位块相互靠近的一侧均嵌套有滚珠，且滚珠与对应的限位槽远离其开口的一侧内壁相接触。

优选的，所述第一齿轮的底部固定安装有圆环型滑轨，且圆环型滑轨上滑动连接有开设在环型槽底部内壁上的圆环型滑槽。

优选的，所述环型槽的一侧内壁上开设有矩型孔，且矩型孔的侧壁与第二齿轮的外侧不接触。

优选的，所述第二支撑板的底部开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第一弹簧的数量为二十到四十个，且二十到四十个第一弹簧等间距设置在第一支撑板的底部。

优选的，位于同一个滑槽内第二弹簧的数量为六到八个，且位于同一个滑槽内的六到八个第二弹簧呈环型设置在滑动座的顶部。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该转椅生产加工用的焊接设备，使用时，正向启动电机，电机的输出轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮在环型槽内转动，第一齿轮还通过两个限位块带动螺杆旋转，在螺纹孔的作用下，螺杆转动的同时并向上进行位置移动，螺杆带动限位槽在对应的限位块上滑动，螺杆还带动第二支撑板向上移动，第二支撑板通过多个第一弹簧带动第一支撑板向上移动，第一支撑板带动滑动座在对应的定位杆上向上滑动并对第二弹簧进行压缩，第二支撑板继续向上移动并对多个第一弹簧进行压缩，便于改变第一弹簧对第一支撑板的弹力；

(2)、该转椅生产加工用的焊接设备，第一弹簧的设置便于对第一支撑板缓冲，且便于根据实际情况调节第一弹簧对第一支撑板的弹力，能够有效地对第一支撑板进行缓冲，第二弹簧的设置能够避免在震动时滑动座与对应的滑槽的顶部内壁撞击。

本发明结构简单，便于根据实际情况调节第一弹簧的弹力，能够有效地对第一支撑板进行缓冲，有利于焊接设备的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种转椅生产加工用的焊接设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种转椅生产加工用的焊接设备的a部分剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种转椅生产加工用的焊接设备的b部分剖视结构示意图。

图中：1设备本体、2空腔、3伸缩杆、4第二支撑板、5安装座、6圆型槽、7螺纹孔、8螺杆、9环型槽、10第一齿轮、11电机、12第二齿轮、13滑槽、14滑动座、15第一支撑板、16第一弹簧、17定位杆、18限位槽、19限位块、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种转椅生产加工用的焊接设备，包括设备本体1，设备本体1上开设有空腔2，且空腔2内滑动安装有第一支撑板15，空腔2的底部内壁上固定安装有两个伸缩杆3，且两个伸缩杆3的顶部固定安装有同一个第二支撑板4，第二支撑板4位于第一支撑板15的下方，第二支撑板4的顶部与第一支撑板15的底部之间焊接有多个第一弹簧16，空腔2的底部内壁上固定安装有安装座5，且安装座5的底部开设有圆型槽6，圆型槽6的顶部内壁上开设有螺纹孔7，圆型槽6的侧壁上开设有环型槽9，第二支撑板4的底部转动安装有螺杆8，且螺杆8的底端贯穿螺纹孔7并延伸至圆型槽6内，螺纹孔7与螺杆8螺纹连接，螺杆8上套设有转动安装在环型槽9内的第一齿轮10，安装座5的一侧固定安装有电机11，且电机11的输出轴上固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12靠近第一齿轮10的一侧延伸至环型槽9内，第一齿轮10与第二齿轮12相啮合，空腔2的两侧内壁上均开设有滑槽13，且滑槽13的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆17，定位杆17上滑动套设有滑动座14，且滑动座14靠近第一支撑板15的一侧与第一支撑板15固定安装，滑动座14的顶部与对应的滑槽13的顶部内壁之间焊接有多个第二弹簧20，正向启动电机11，电机11的输出轴带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动第一齿轮10在环型槽9内转动，第一齿轮10还通过两个限位块19带动螺杆8旋转，在螺纹孔7的作用下，螺杆8转动的同时并向上进行位置移动，螺杆8带动限位槽18在对应的限位块19上滑动，螺杆8还带动第二支撑板4向上移动，第二支撑板4通过多个第一弹簧16带动第一支撑板15向上移动，第一支撑板15带动滑动座14在对应的定位杆17上向上滑动并对第二弹簧20进行压缩，第二支撑板4继续向上移动并对多个第一弹簧16进行压缩，便于改变第一弹簧16对第一支撑板15的弹力，第一弹簧16的设置便于对第一支撑板15缓冲，且便于根据实际情况调节第一弹簧16对第一支撑板15的弹力，能够有效地对第一支撑板15进行缓冲，第二弹簧20的设置能够避免在震动时滑动座14与对应的滑槽13的顶部内壁撞击，本发明结构简单，便于根据实际情况调节第一弹簧16的弹力，能够有效地对第一支撑板15进行缓冲，有利于焊接设备的使用。

本发明中，螺杆8的外侧与圆型槽6的侧壁不接触，便于螺杆8上下移动，第一齿轮10的顶部设有圆型孔，且圆型孔侧壁与螺杆8的外侧不接触，便于螺杆8上下移动，螺杆8的外侧对称开设有两个限位槽18，且限位槽18内滑动连接有与圆型孔侧壁固定安装的限位块19，便于通过限位块18带动螺杆8旋转，并不会影响螺杆8上下移动，两个限位块19相互靠近的一侧均嵌套有滚珠，且滚珠与对应的限位槽18远离其开口的一侧内壁相接触，便于螺杆8更好的上下移动，第一齿轮10的底部固定安装有圆环型滑轨，且圆环型滑轨上滑动连接有开设在环型槽9底部内壁上的圆环型滑槽，便于第一齿轮10转动，并能够对第一齿轮10定位，防止第一齿轮10上下移动，环型槽9的一侧内壁上开设有矩型孔，且矩型孔的侧壁与第二齿轮12的外侧不接触，便于第二齿轮12转动，第二支撑板4的底部开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与螺杆8的外侧固定套装，便于螺杆8转动并进行定位，第一弹簧16的数量为二十到四十个，且二十到四十个第一弹簧16等间距设置在第一支撑板15的底部，便于更好的进行缓冲，位于同一个滑槽13内第二弹簧20的数量为六到八个，且位于同一个滑槽13内的六到八个第二弹簧20呈环型设置在滑动座14的顶部，便于缓冲并防止滑动座14与对应的滑槽13的顶部内壁相碰撞，设备本体1的底部四角均固定安装有连接杆，连接杆的一侧转动安装有滚轮，滚轮的外侧呈环型开设有多个卡槽，位于同一个滚轮上的多个卡槽中的一个卡槽内卡装有卡柱，卡柱的顶端延伸至对应的滚轮的上方并固定安装有第一磁块，卡柱的外侧滑动套设有固定安装在对应的连接杆一侧的固定块，固定块的顶部与对应的拉杆的底部焊接有多个第三弹簧，第一磁块的上方配合有与设备本体1底部固定安装的第二磁块，滚轮的设置便于设备本体1移动，卡柱的设置便于移动后对滚轮限制，防止滚轮滚动，正向启动电机11，电机11的输出轴带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动第一齿轮10在环型槽9内转动，第一齿轮10还通过两个限位块19带动螺杆8旋转，在螺纹孔7的作用下，螺杆8转动的同时并向上进行位置移动，螺杆8带动限位槽18在对应的限位块19上滑动，螺杆8还带动第二支撑板4向上移动，第二支撑板4通过多个第一弹簧16带动第一支撑板15向上移动，第一支撑板15带动滑动座14在对应的定位杆17上向上滑动并对第二弹簧20进行压缩，第二支撑板4继续向上移动并对多个第一弹簧16进行压缩，便于改变第一弹簧16对第一支撑板15的弹力，第一弹簧16的设置便于对第一支撑板15缓冲，且便于根据实际情况调节第一弹簧16对第一支撑板15的弹力，能够有效地对第一支撑板15进行缓冲，第二弹簧20的设置能够避免在震动时滑动座14与对应的滑槽13的顶部内壁撞击，本发明结构简单，便于根据实际情况调节第一弹簧16的弹力，能够有效地对第一支撑板15进行缓冲，有利于焊接设备的使用。

工作原理：使用时，正向启动电机11，电机11带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10带动圆环型滑轨在圆环型滑槽内滑动，同时第一齿轮10通过两个限位块19带动螺杆8旋转，在螺纹孔7的作用下，螺杆8转动的同时并向上移动，螺杆8带动限位槽18在对应的限位块19上滑动，同时螺杆8带动第二支撑板4向上移动，第二支撑板4通过多个第一弹簧16带动第一支撑板15向上移动，第一支撑板15带动两个滑动座14在对应的定位杆17上向上滑动并对第二弹簧20进行压缩，第二支撑板4继续向上移动并对多个第一弹簧16进行压缩，此时第一弹簧16对第一支撑板15的弹力发生变化，使得便于根据实际情况调节第一弹簧16的弹力，能够有效地对第一支撑板15进行缓冲，且第二弹簧20的设置能够避免在震动时滑动座14与对应的滑槽13的顶部内壁撞击。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。