本发明涉及冷却管领域，特别是一种蛇形冷却管的生产工艺。
背景技术：
蛇形冷却管是现在冷却器具中很常用的一样部件，多是对蓄电池进行冷却。为了防止蓄电池通过冷却管发生漏电等现象，现有的蛇形冷却管在外部一般会包裹有一层绝缘膜，然而绝缘膜在有些时候会出现气泡，不会完全贴紧蛇形冷却管的表面，从而减弱蛇形冷却管的冷却效果，并且十分不美观，而且绝缘膜均是通过人工贴在蛇形冷却管表面，费时费力。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种更为美观，且表面的绝缘部分不会减弱冷却效果的蛇形冷却管的生产工艺。
本发明为解决问题所采用的技术方案是：
一种蛇形冷却管的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，准备直管、绝缘喷漆、导热硅胶、包装袋；
步骤2，将直管制成蛇形管；
步骤3，在步骤2所得到的蛇形管外表面喷涂绝缘喷漆。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤3中，对蛇形管外表面喷涂绝缘喷漆前，先在蛇形管外表面电泳上一层绝缘材料，然后再喷涂绝缘喷漆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2包括：
a.向直管内充水并进行加压；
b.使用弯管机对充水并加压的直管进行弯折，使直管弯折为特定形状的蛇形管组件；
c.根据需要形状将步骤b中得到多根蛇形管组件两两串联的焊接于一起，从而形成蛇形管；
d.对步骤c中焊接完成后的蛇形管进行气密性检测。
作为上述技术方案的进一步改进，在a步骤中，对直管内充水并加压前，先对直管进行应力测试抽检，检测直管的强度。
作为上述技术方案的进一步改进，在a步骤中，对直管内充水并加压前，先对直管外表面进行抛光处理，并检测直管外表面是否存在瑕疵。
作为上述技术方案的进一步改进，在b步骤中，使用弯管机对直管进行弯折前先进行预弯处理。
作为上述技术方案的进一步改进，在c步骤中，将多根蛇形管组件两两串联焊接前，需要对蛇形管组件端部进行精切并去除毛刺至指定规格，然后对蛇形管组件外表面进行抛光处理，之后检测蛇形管组件的质量，合格后才可以进行焊接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述气密性检测是向蛇形管内充水并加压至0.4mpa，并持续2分钟。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2包括：
a.向直管内充水并进行加压；
b.使用弯管机对充水并加压的直管进行弯折，使直管弯折为规定形状的蛇形管。
本发明的有益效果是：通过在蛇形管外表面喷涂一层绝缘喷漆，从而可以完美的贴合于蛇形管的表面，而且减少了绝缘膜的存在，不用担心绝缘层与冷却管之间出现气泡的问题，而且通过绝缘喷漆，相比于绝缘膜对热量的阻绝能力更小，更容易进行导热，冷却效果比相对于现有技术更强，整体更为美观，而且通过喷涂的方式，相比于人工贴绝缘膜来说，消耗人工更少，更省时省力。
具体实施方式
一种蛇形冷却管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，准备直管、绝缘喷漆、导热硅胶、包装袋；
步骤2，将直管制成蛇形管；
步骤3，在步骤2所得到的蛇形管外表面喷涂绝缘喷漆；
通过在蛇形管外表面喷涂一层绝缘喷漆，从而替代掉了绝缘膜，绝缘喷漆可以完美的贴合于蛇形管的表面，通过绝缘喷漆，相比于绝缘膜对热量的阻绝能力更小，更容易进行导热，冷却效果比相对于现有技术更强，整体更为美观，而且通过喷涂的方式，相比于人工贴绝缘膜来说，消耗人工更少，更省时省力。
进一步改进，在步骤3中，对蛇形管外表面喷涂绝缘喷漆前，先在蛇形管外表面电泳上一层绝缘材料，然后再喷涂绝缘喷漆。通过电泳，从而使附着在蛇形管外表面的绝缘材料是沉积于蛇形管外表面，很难发生脱落，绝缘喷漆如果直接喷涂在蛇形管外表面，由于蛇形管外表面较为光滑，容易在长时间使用的过程中出现剥离的现象，而如果先在蛇形管外表面电泳上一层绝缘材料，再喷涂上一层绝缘喷漆，此时，绝缘喷漆不容易产生剥离，而且通过两侧绝缘材料，可以使绝缘性能更强，而且安全系数更高，当最外侧绝缘喷漆剥离时，还有内层的绝缘材料继续起到绝缘作用，从而有效防止电池因为与蛇形管外表面直接接触，从而导致的漏电等现象。
所述步骤2包括：
a.向直管内充水并进行加压；
b.使用弯管机对充水并加压的直管进行弯折，使直管弯折为特定形状的蛇形管组件，在此过程中，需要持续的向直管内充水并加压，通过直管内的水压，从而保证直管在弯折的过程中不会出现压扁等现象；
c.根据需要形状将步骤b中得到多根蛇形管组件两两串联的焊接于一起，从而形成蛇形管；
d.对步骤c中焊接完成后的蛇形管进行气密性检测，所述气密性检测优选为向蛇形管内充水并加压至0.4mpa并持续2分钟。
进一步改进，在a步骤中，对直管内充水并加压前，先对直管进行应力测试抽检，用于检测直管的强度。
进一步改进，在a步骤中，对直管内充水并加压前，先对直管外表面进行抛光处理，并检测直管外表面是否存在瑕疵。
进一步改进，在b步骤中，使用弯管机对直管进行弯折前先进行预弯处理，通过预弯之后再进行弯管，从而使生产过程更加稳妥。
进一步改进，在c步骤中，将多根蛇形管组件两两串联焊接前，需要对蛇形管组件端部进行精切并去除毛刺至指定规格，然后对蛇形管组件外表面进行抛光处理，之后检测蛇形管组件的质量，合格后才可以进行焊接，从而可以使成品质量更好，不会出现劣质品。
当然，制得蛇形管的步骤也可以为直接使用弯管机对充水并加压的直管进行弯折，从而制得蛇形管，不过这种方法制得蛇形管出现不良品的概率较高。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。