一种异形空芯管折弯成型方法及异形空芯管折弯成型系统与流程

本发明涉及管道成型技术领域，尤其涉及的是一种异形空芯管折弯成型方法及异形空芯管折弯成型系统。

背景技术：

由笔直的空芯管折弯形成异形空芯管的过程中，折弯所产生的弯矩力容易导致空芯管受力面下凹，产生凹印，现有技术为解决该技术问题，通常采用以下几种方式：

1、灌砂：将细钢砂灌进空芯管，再采用机械方式压紧后折弯，在异形空芯管折弯成型后，采用震动的方式使砂子脱离空芯管。此工艺简单，但效率低下。

2、充油：将高压液压油接入到产品，空芯管产生了预张力，利用预张力克服弯矩时产生内凹现象，但液体的流动性差，产品受力面仍会产生一些凹印，影响外观美观。此工艺相对于灌砂而言，简单、效率高，但清洗液压油较为麻烦，不满足环保要求。

3、乳化液体：将高压乳化液体注入到空芯管，空芯管体产生了预张力，利用预张力克服弯矩时产生内凹现象。此工艺相对于灌砂而言，简单、效率高，相对于充油而言，清洗方便，但由于液体的流动性差，产品受力面仍会产生一些凹印，影响美观，且会形成一定程度的浪费。

4、内部抽蕊体：将组合式指关节抽蕊插入到管体中，支撑折弯时产生的弯矩力。此法简单，但受到空间限制，细管难以做到抽蕊，事后的清洗也很费事。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种异形空芯管折弯成型方法及异形空芯管折弯成型系统，该方法使空芯管在折弯时，空芯管受力面所产生凹印较小，且无需事后清洗，较为环保。

本发明的技术方案如下：

一种异形空芯管折弯成型方法，其包括步骤：

充气：向折弯前空芯管的内腔充入气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力；所述折弯前空芯管一端封闭，一端开口；

折弯：对空芯管管壁施加弯矩力，直至异形空芯管折弯成型。

在进一步地优选方案中，所述充气：向折弯前空芯管的内腔充入气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力之前还包括步骤：

密封：将两端开口的折弯前空芯管任意一端密封。

在进一步地优选方案中，所述折弯前空芯管的密封通过压铆、钎焊、连接密封结构件或注入密封胶的方式完成。

在进一步地优选方案中，所述充气：向折弯前空芯管的内腔充入气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力之前还包括步骤：

连接接头：将两端开口的折弯前空芯管任意一端连接进气接头，所述进气接头用于连接充气装置，所述充气装置用于向折弯前空芯管的内腔充入气体。

在进一步地优选方案中，所述充气：向折弯前空芯管的内腔充入气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力具体为：

充气：充气装置向折弯前空芯管的内腔充入指定气压的气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预设范围内的预张力。

在进一步地优选方案中，当空芯管为壁厚小于等于2mm的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯前空芯管的内腔所充入气体的气压在0.5mpa至12mpa之间。

在进一步地优选方案中，当空芯管为壁厚小于0.5mm的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯前空芯管的内腔所充入气体的气压0.8mpa至12mpa之间。

在进一步地优选方案中，当空芯管为壁厚在1mm至1.5mm之间的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯前空芯管的内腔充入气体的气压1.5mpa至12mpa之间。

在进一步地优选方案中，当空芯管为壁厚在1.5mm至2mm之间的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯前空芯管的内腔充入气体的气压1.5mpa至12mpa之间。

一种异形空芯管折弯成型系统，其包括：充气装置及折弯装置，所述充气装置用于向折弯前空芯管的内腔充入气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力，所述折弯前空芯管一端封闭，一端开口；所述折弯装置用于对空芯管管壁施加弯矩力，直至异形空芯管折弯成型。

与现有技术相比，本发明提供的异形空芯管折弯成型方法，由于采用了步骤：充气：向折弯前空芯管的内腔充入气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力；所述折弯前空芯管一端封闭，一端开口；折弯：对空芯管管壁施加弯矩力，直至异形空芯管折弯成型。本发明所提供的异形空芯管折弯成型方法，通过充入气体使管壁持续受到预张力，在进行折弯时，预张力的存在可降低弯矩力对空芯管受力面的损害，减小所产生的凹印；且气体无需清洗，较为环保，同时气体的流动性较好，预张力可均匀散布，进一步减小凹印。

附图说明

图1是本发明异形空芯管折弯成型方法较佳实施例的流程图。

图2是通过本发明中异形空芯管折弯成型方法折弯成型的异形空芯管的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种异形空芯管折弯成型方法及异形空芯管折弯成型系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1及图2所示，本发明公开了一种异形空芯管100折弯成型方法，包括步骤：s100、充气：向折弯前空芯管的内腔充入气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力。

在本发明地较佳实施例中，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力的方式为：通过充气装置向折弯前空芯管的内腔持续充入气体。在该过程中，保证除气体入口外，管壁其余位置密封不漏气较好，但可以理解的是，较小的预留孔、因密封不足留下的小尺寸间隙等等，并不会对管壁受到的预张力产生太大的影响（持续的气体充入可弥补间隙存在导致的漏气），同样可以实现减小凹印的目的。也就是说，折弯前空芯管完全密封（气体入口并不计算在内）效果较好，但并不严重的漏气亦不影响本发明的实现。

气体入口选择折弯前空芯管一端的端口较好，因端口容易连接进气接头200，形成较好的密封环境。但不难想到的是，除端口外，其余位置作为气体入口亦可，只是相比较而言，端口进气的方式最为简单，易操作，效率也更高。

若折弯前空芯管一端端口为开口，则另一端端口应当进行密封操作，而折弯前空芯管通常为两端开口的空芯管，因此，在进行充气之前，还包括步骤：密封：将两端开口的折弯前空芯管任意一端密封。

对于其他结构的折弯前空芯管，比如两端密封的空芯管（在折弯之前用作其处而进行了两端端口密封的空芯管，或其他情况所产生的两端密封的空芯管）所进行的处理亦不相同，处理方式可以是：切除任意一个密封端110口、管壁打孔等等。又比如已经是一端开口、一端封闭的空芯管（或者管壁开有适于充气的孔的空芯管）则可以不做处理，而直接进行充气操作。

对于需要密封的折弯前空芯管，所能够利用的密封方式有多种：比如铆压接头、钎焊及连接密封结构件（此处连接可以是过盈连接、螺纹连接等等，而密封结构件的结构也有多种）等，再比如注入密封胶等方式。

本发明优选通过在进气端口连接进气接头200的形式，连接充气装置，具体为在充气之前设置步骤：连接接头：将两端开口的折弯前空芯管任意一端连接进气接头200，所述进气接头200用于连接充气装置，所述充气装置用于向折弯前空芯管的内腔充入气体。

在气体的选择上，本发明要求根据折弯前空芯管的壁厚、材料、尺寸等选择指定气压范围内的气体。因此，所述充气步骤具体为：充气：充气装置向折弯前空芯管的内腔充入指定气压的气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预设范围内的预张力。根据折弯前空芯管的性能的不同，进行折弯的弯矩力也不同，因此，将预张力控制在一定范围内可优化该方法所能达到的效果，尽可能的减小凹印，甚至完全避免凹印的产生。

本发明对所充入气体的气压与空芯管壁厚及材料的对应关系做示例性说明，具体如下：

当空芯管为壁厚小于等于2mm的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯前空芯管的内腔所充入气体的气压在0.5mpa至12mpa之间。

当空芯管为壁厚小于0.5mm的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯前空芯管的内腔所充入气体的气压0.8mpa至12mpa之间。

当空芯管为壁厚在1mm至1.5mm之间的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯前空芯管的内腔充入气体的气压1.5mpa至12mpa之间。

当空芯管为壁厚在1.5mm至2mm之间的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯前空芯管的内腔充入气体的气压1.5mpa至12mpa之间。

s200、折弯：对空芯管管壁施加弯矩力，直至异形空芯管100折弯成型。折弯装置的选择使用、弯矩力的控制及具体折弯方式已为现有技术，本发明在此不再进行过多赘述。

在步骤折弯之后，密封端110是否需要进行切除、解除密封等后处理，可根据异形空芯管100的作用选择，比如异形空芯管100后续使用时，需要其结构为一端密封，一端开口，则无需进行其他处理。若需要两端开口的异形空芯管100，则可根据密封端110的密封方式，进行切除（比如钎焊）、解除密封（比如连接密封结构件）等处理。

较佳地是，本发明在折弯前即根据成型后的异形空芯管100设置好密封端110的密封方式，以便简化成型后的处理过程。

本发明还提供了一种异形空芯管折弯成型系统，其包括：充气装置及折弯装置，所述充气装置用于向折弯前空芯管的内腔充入气体，使折弯前空芯管的管壁持续受到预张力，所述折弯前空芯管一端封闭，一端开口；所述折弯装置用于对空芯管管壁施加弯矩力，直至异形空芯管折弯成型，具体如上述方法实施例所述。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。