一种铝合金型材用折弯装置的制作方法

本发明涉及铝合金型材加工行业的一种铝合金型材用折弯装置。

背景技术：

铝合金型材较多的被使用在一些家具及器材中，而一些铝合金型材在使用前需要用铝合金型材用的折弯装置对其进行折弯处理，但现有的铝合金型材用的折弯装置在对铝合金型材进行折弯时，需要人工将铝合金型材放置于该折弯装置上并对齐，当铝合金型材对齐后需要在人工将其固定在铝合金型材用的折弯装置上，人工操作时较复杂，工人的劳动强度也较大；且铝合金型材用的折弯装置在对铝合金型材的一端部进行折弯处理时，铝合金型材的一端部被折弯后形成的角度和形状一般是固定的，且一般只能对一种类型的铝合金型材进行折弯处理，其适用范围较小。因此，现有的铝合金型材用的折弯装置存在着操作较复杂、劳动强度较大和适用范围较小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种铝合金型材用折弯装置。本发明不仅能使操作较简便、降低劳动强度，还具有适用范围较广的优点。

本发明的技术方案：一种铝合金型材用折弯装置，包括底板，底板中部设置有垫块；垫块两侧均设置有移动块，每个移动块上均设置有多个输送轮，每个输送轮上均连接有位于移动块内的一号电机；所述垫块两端部的上方均设置有压板，每个压板上均连接有液压缸；所述垫块的一端设置有两个对称分布的固定块；每个固定块上均设有开槽，两个开槽的开口相对设置，每个开槽上均设置有滑动杆；每个开槽的两侧均设置有螺纹杆a，每个开槽内的两个螺纹杆a之间均连接有与滑动杆滑动连接的连接杆a；所述每个螺纹杆a的一端均连接有二号电机；所述每个开槽的另外两侧均设置有螺纹杆b，每个开槽内的两个螺纹杆b之间均连接有与滑动杆滑动连接的连接杆b；所述每个螺纹杆b的一端均连接有三号电机；所述两个固定块之间设置有位于传送带b上方的挡板，挡板上设置有感应器，挡板一端连接有位于固定块上的四号电机；所述底板上设置有plc控制器，所述一号电机、液压缸、二号电机、三号电机、感应器和四号电机均与plc控制器电性连接。

前述的一种铝合金型材用折弯装置中，所述每个移动块的一侧均设置有支撑板，每个支撑板上均螺纹连接有多个螺钉；每个螺钉的一端均连接有位于移动块内的圆块，移动块内对应圆块的位置处设有圆槽；所述两个支撑板之间连接有两个支撑杆，每个支撑杆的底端部均连接有固定杆，每个固定杆的底端部均与一个液压缸连接；所述移动块内对应一号电机的位置处设有凹槽。

前述的一种铝合金型材用折弯装置中，所述每个固定块的顶端部均设置有支座，两个支座之间设置有与挡板连接的转动杆；转动杆一端与四号电机连接，另一端转动连接有轴承；所述四号电机和轴承分别位于两个支座上方。

前述的一种铝合金型材用折弯装置中，所述固定块上对应螺纹杆a的位置处设有滑槽a，所述连接杆a一端与螺纹杆a之间连接有位于滑槽a内的螺纹块a；所述固定块上对应螺纹杆b的位置处设有滑槽b，所述连接杆b一端与螺纹杆b之间连接有位于滑槽b内的螺纹块b；所述滑动杆上对应连接杆a和连接杆b的位置处均设有通孔。

前述的一种铝合金型材用折弯装置中，所述压板底端部设有圆弧槽。

与现有技术相比，本发明改进了现有的铝合金型材用的折弯装置，通过将需要进行折弯处理的铝合金型材放置于垫块上后，垫块两侧的两排转动的输送轮将该铝合金型材继续向两个固定块一侧输送且被输送到两个滑动杆之间，直到该铝合金型材的一端与竖直的挡板接触后，挡板上的感应器感应到信号后通过plc控制器控制液压缸伸长后使压板将铝合金型材压紧在垫块上，plc控制器再控制每个固定块内的二号电机和三号电机的转动，二号电机通过螺纹杆a带动连接杆a移动，三号电机通过螺纹杆b带动连接杆b移动，滑动杆在连接杆a和连接杆b的共同作用下做圆弧轨迹运动或斜向的直线运动，铝合金型材的一端在两个滑动杆的作用下被折弯，通过上述机构的工作步骤，工人将铝合金型材放置于垫块上后，本发明即可对该铝合金型材进行折弯和输送处理，工人的操作较简便，通过本发明替代了大部分的人工操作，降低了工人的劳动强度，且通过plc控制器控制二号电机和三号电机的转动速度后，二号电机和三号电机通过对应的连接杆a和连接杆b在水平方向和竖直方向上的移动速度，进而能够使与连接杆a和连接杆b连接的滑动杆做圆弧运动或斜向的直线运动，且圆弧运动的圆弧角度和斜向的直线运动的折弯的角度均能够通过plc控制器中输入不同的程序来控制，进而使本发明适用于对铝合金型材折弯出不同的形状，且通过plc控制器控制两个滑动杆在竖直方向上的距离，进而适用于对不同高度或宽度的铝合金型材的折弯处理，进而提高了本发明的适用范围。此外，本发明还通过在移动块的一侧设置支撑板，支撑板上螺纹连接多个螺钉，螺钉一端连接圆块，移动块内设有圆槽，圆块能够在圆槽内移动，进而通过螺钉在支撑板上的转动后通过圆块带动移动块移动，本发明的机构灵活性较好，从而也能够改变移动块及移动块上的输送轮与垫块之间的距离，使本发明适用于对不同宽度的铝合金型材的折弯，进一步提高了本发明的适用范围；通过固定块上设有滑槽a、螺纹块a、滑槽b和螺纹块b，使连接杆a的两端通过螺纹块a在滑槽a上滑动，使连接杆b的两端通过螺纹块b在滑槽b上滑动，进而使连接杆a和连接杆b在移动时的结构稳定性较好；通过在压板底端部设有圆弧槽，使压板适用于压紧方形的或圆形的铝合金型材，进一步提高了本发明的适用范围。因此，本发明不仅能使操作较简便、降低劳动强度和提高适用范围，还具有机构灵活性较好和结构稳定性较好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图3是固定块处的侧视图；

图4是图3中b-b处的剖视图；

图5是图3中c-c处的剖视图。

附图中的标记为：1-底板，2-垫块，3-移动块，4-输送轮，5-一号电机，6-压板，7-液压缸，12-固定块，13-开槽，14-滑动杆，15-螺纹杆a，16-连接杆a，17-二号电机，18-螺纹杆b，19-连接杆b，20-三号电机，22-挡板，23-感应器，24-四号电机，25-plc控制器，26-支撑板，27-螺钉，28-圆块，29-圆槽，30-支撑杆，31-固定杆，36-支座，37-转动杆，38-轴承，39-滑槽a，40-螺纹块a，41-滑槽b，42-螺纹块b，49-圆弧槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种铝合金型材用折弯装置，构成如图1至5所示，包括底板1，底板1中部设置有垫块2；垫块2两侧均设置有移动块3，每个移动块3上均设置有多个输送轮4，每个输送轮4上均连接有位于移动块3内的一号电机5；所述垫块2两端部的上方均设置有压板6，每个压板6上均连接有液压缸7；所述垫块2的一端设置有两个对称分布的固定块12；每个固定块12上均设有开槽13，两个开槽13的开口相对设置，每个开槽13上均设置有滑动杆14；每个开槽13的两侧均设置有螺纹杆a15，每个开槽13内的两个螺纹杆a15之间均连接有与滑动杆14滑动连接的连接杆a16；所述每个螺纹杆a15的一端均连接有二号电机17；所述每个开槽13的另外两侧均设置有螺纹杆b18，每个开槽13内的两个螺纹杆b18之间均连接有与滑动杆14滑动连接的连接杆b19；所述每个螺纹杆b18的一端均连接有三号电机20；所述两个固定块12之间设置有位于传送带b11上方的挡板22，挡板22上设置有感应器23，挡板22一端连接有位于固定块12上的四号电机24；所述底板1上设置有plc控制器25，所述一号电机5、液压缸7、二号电机17、三号电机20、感应器23和四号电机24均与plc控制器25电性连接。

所述每个移动块3的一侧均设置有支撑板26，每个支撑板26上均螺纹连接有多个螺钉27；每个螺钉27的一端均连接有位于移动块3内的圆块28，移动块3内对应圆块28的位置处设有圆槽29；所述两个支撑板26之间连接有两个支撑杆30，每个支撑杆30的底端部均连接有固定杆31，每个固定杆31的底端部均与一个液压缸7连接；所述移动块3内对应一号电机5的位置处设有凹槽；所述每个固定块12的顶端部均设置有支座36，两个支座36之间设置有与挡板22连接的转动杆37；转动杆37一端与四号电机24连接，另一端转动连接有轴承38；所述四号电机24和轴承38分别位于两个支座36上方；所述固定块12上对应螺纹杆a15的位置处设有滑槽a39，所述连接杆a16一端与螺纹杆a15之间连接有位于滑槽a39内的螺纹块a40；所述固定块12上对应螺纹杆b18的位置处设有滑槽b41，所述连接杆b19一端与螺纹杆b18之间连接有位于滑槽b41内的螺纹块b42；所述滑动杆14上对应连接杆a16和连接杆b19的位置处均设有通孔；所述压板6底端部设有圆弧槽49。

工作原理：所述plc控制器25是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，plc控制器25上设置有控制面板；初始状态时，每个支撑杆30上的液压缸7均处于收缩状态，液压缸7使压板6位于其行程路径的最上方；所述挡板22处于水平放置状态，如图1所示；所述如图1中的位于上侧的固定块12内的滑动杆14位于该固定块12开槽13内左端部偏上方的位置，且该滑动杆14底端部与垫块2顶端部在竖直方向上的距离大于一个铝合金型材的高度，而如图1中的位于下侧的固定块12内的滑动杆14位于该固定块12开槽13内左端部偏下方的位置，且该滑动杆14顶端部低于垫块2顶端部的高度，且两个固定块12内的两个滑动杆14处于同一条竖直线上，且两个滑动杆14之间的距离大于一个铝合金型材的高度。

工作时，将需要折弯处理的铝合金型材放置于垫块2与压板6之间后，打开本发明的电源，plc控制器25通电后按照设定的程序先控制每个一号电机5和四号电机24均转动，四号电机24转动后带动转动杆37转动，转动杆37的一端则在轴承38上转动，转动杆37带动挡板22上远离转动杆37一端向下转动90度，挡板22从水平状态绕转动杆37转动到竖直状态，plc控制器25再按照设定的程序控制四号电机24停止转动，而每个一号电机5转动后带动对应的输送轮4转动，位于同一个移动块3上多个输送轮4的转动方向相同，且两个移动块3上的输送轮4的转动方向相反，如图1中位于垫块2上侧的移动块3上的输送轮4为逆时针转动，而位于垫块2下侧的移动块3上的输送轮4为顺时针转动；而位于移动块3一侧的螺钉27在支撑板26上对应的螺纹孔中转动时，螺钉27一端的圆块28也转动，圆块28则在移动块3上对应的圆槽29内转动，进而使螺钉27在支撑板26上转动时带动对应的移动块3移动，进而改变移动块3与垫块2之间的距离，从而调节移动块3上的输送轮4与垫块2之间的距离，使两个移动块3上的输送轮4适用于输送不同宽度的铝合金型材，提高了本发明的适用范围。

将铝合金型材放置于垫块2与压板6之间后，垫块2两侧的转动的多个输送轮4与该铝合金型材的宽度适应，即两个移动块3上的两排输送轮4之间的距离在螺钉27的调节下能够输送位于垫块2上方的铝合金型材，且该两排输送轮4也不会将铝合金型材挤压后使铝合金型材变形；该铝合金型材在两排转动的输送轮4的输送下向两个固定块12之间的间隙中移动，且该两个固定块12之间的间隙大于一个铝合金型材的宽度，且每个固定块12上的滑动杆14的一端伸长到另一个固定块12的开槽13中；当该铝合金型材在两排输送轮4的输送下进入到两个固定块12之间的间隙，且该铝合金型材同时穿过两个滑动杆14之间后，再被继续输送后该铝合金型材的一端与竖直的挡板22接触，而该铝合金型材的另一端部还位于垫块2上方，而挡板22上的感应器23感应到该铝合金型材的信号，感应器23将该信号传递给plc控制器25，plc控制器25再按照设定的程序控制每个一号电机5停止转动，一号电机5使对应的输送轮4也停止转动，然后plc控制器25再控制两个支撑杆30下方的液压缸7伸长，液压缸7带动对应的压板6向下移动，压板6进而将此时位于垫块2上的铝合金型材的一端部压紧在垫块2上，而压板6底端部的圆弧槽49位于压板6底端的中部，进而使压板6底端的两侧能够压紧方形的铝合金型材，而压板6底端的中部能够压紧圆形的铝合金型材，提高了本发明的适用范围。

当铝合金型材的一端部被压板6压紧在垫块2上后，plc控制器25再控制四号电机24反向转动90度，四号电机24通过转动杆37使竖直的挡板22转动90度后回复到初始位置；plc控制器25再按照设定的程序控制如图1中位于上侧的固定块12内两个螺纹杆a15上连接的二号电机17的转动，二号电机17带动对应的螺纹杆a15转动，螺纹杆a15进而带动对应的螺纹块a40在滑槽a39上向下滑动一定的距离，该距离为事先在plc控制器25输入的程序中设定，而两个螺纹块a40带动连接杆a16移动后也带动滑动杆14沿着连接杆b19向下滑动一定的距离，而开槽13与滑槽a39之间设有能够使连接杆a16滑动的一字形通孔，连接杆a16带动滑动杆14向下滑动后使滑动杆14与此时位于两个滑动杆14之间的铝合金型材的顶端部接触且对该铝合金型材的顶端部施有一定的压力；同时plc控制器25也控制如图1中位于下侧的固定块12内的两个二号电机17的转动，二号电机17带动对应的螺纹杆a15转动，螺纹杆a15进而带动对应的螺纹块a40向上滑动一定的距离，该距离为事先在plc控制器25输入的程序中设定，而两个螺纹块a40带动连接杆a16后也带动滑动杆14沿着连接杆b19向上滑动一定的距离，连接杆a16带动滑动杆14向上滑动后使滑动杆14与此时位于两个滑动杆14之间的铝合金型材的底端部接触且对该铝合金型材的底端部施有一定的压力。

当plc控制器25控制两个滑动杆14将该铝合金型材夹紧后，plc控制器25再按照设定的程序控制每个固定块12内的三号电机20转动，三号电机20带动螺纹杆b18转动，螺纹杆b18进而使螺纹块b42在滑槽b41内向图1中的右侧移动，两个螺纹块b42进而带动连接杆b19向右移动后带动滑动杆14沿着连接杆a16也向右侧移动，而开槽13与滑槽b41之间设有能够使连接杆b19滑动的一字形通孔；当本发明用于将铝合金型材的一端向上折弯时，人员通过在plc控制器25上设定程序后使如图1中位于上侧的固定块12内的连接杆b19带动滑动杆14向右移动的同时再通过二号电机17使连接杆a16带动滑动杆14向上移动，该固定块12内的滑动杆14进而在连接杆a16和连接杆b19的作用下按照plc控制器25设定的程序做向右侧上方的圆弧轨迹运动或斜向上直线运动；而plc控制器25按照设定程序使如图1中位于下侧的固定块12内的连接杆b19带动滑动杆14向右移动的同时再通过二号电机17使连接杆a16带动滑动杆14也向上移动，该固定块12内的滑动杆14进而在连接杆a16和连接杆b19的作用下按照plc控制器25设定的程序做向右侧上方的圆弧轨迹运动或斜向上直线运动，且当该滑动杆14做圆弧轨迹运动时该圆弧轨迹运动的弧度大于图1中位于上侧的固定块12内的滑动杆14的圆弧轨迹运动的弧度，通过两个固定块12内的滑动杆14做圆弧轨迹运动后使夹在两个滑动杆14中的铝合金型材的一端部被折弯，而该铝合金型材一端部被折弯的程度可通过plc控制器25的控制面板输入不同的程序后使二号电机17和三号电机20的转动速度不同而控制；反之，当plc控制器25控制连接杆b19向右运动的同时控制连接杆a16向下运动，即可使夹在两个滑动杆14之间的铝合金型材的一端向下折弯，通过连接杆b19和连接杆a16的移动后带动滑动杆14做圆弧轨迹运动或斜向的直线运动后，即可对铝合金型材折弯出不同弧度或折弯的角度的形状，进而也提高了本发明的适用范围。

当铝合金型材被两个滑动杆14折弯后，plc控制器25再按照设定的程序控制二号电机17和三号电机20反向转动后，通过对应的螺纹块a40和螺纹块b42后带动连接杆b19和连接杆a16也回复到初始位置，plc控制器25再控制液压缸7收缩后带动对应的压板6回复到初始位置，然后plc控制器25再控制每个一号电机5按原来的方向继续转动，一号电机5带动输送轮4也继续转动，两排输送轮4进而使其中的已经被折弯的铝合金型材继续向图1中的右侧输送，该铝合金型材被输送到本发明外侧被收集起来，一个铝合金型材的折弯和输送过程完成，然后plc控制器25再控制四号电机24再转动90度后使挡板22处于竖直状态，当需要对另一个铝合金型材进行折弯处理时，重复上述的工作步骤即可。