一种防止钢管变形的弯管机的制作方法

本发明涉及一种弯管机，具体为一种防止钢管变形的弯管机，属于机械装置技术领域。

背景技术：

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机在弯管的过程中需要使用夹具将钢管夹紧，而由于钢管内部是空心的进而当夹具的夹持力度过大，就会造成钢管发生变形，进而使的钢管报废，而如果夹具的夹持力度过小，就会造成夹具无法将钢管夹紧，进而导致钢管在弯曲的过程中，钢管会在夹具内发生相对滑动，同时现有的夹具仅仅依靠夹具与钢管侧之间的摩擦力，进而固定，进而导致钢管会在夹具内发生微小的移动，进而使钢管在弯曲的过程中，会发生不必要的移动。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防止钢管变形的弯管机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种防止钢管变形的弯管机，包括机体，所述机体底部固定安装底座，所述机体顶部安装支撑柱，所述支撑柱侧壁设置两根滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述滑块内部设置钢管，所述机体一端固定安装电动机，且电动机底部安装第一连接杆，所述电动机一端安装第二连接杆，所述第二连接杆上方设置转轮，所述转轮侧壁设置钢管压槽，所述第二连接杆顶部焊接工作台，所述工作台顶部设置支撑板，所述支撑板顶部安装气缸，所述气缸一端安装压块，所述压块一侧设置支撑块，所述支撑块内部设置第二通孔，所述第二通孔内部安装支撑棍，所述支撑块一侧设置固定块，所述固定块内部设置第一通孔，所述第一通孔内部安装螺旋杆，所述螺旋杆一端安装旋转把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台顶部设置两条滑槽，且压块的底部插入两条滑槽内，且压块和滑块内部均设置钢管放置槽，且钢管放置槽的截面形状呈圆弧状，且压块与气缸内部的伸缩杆呈固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板和支撑柱内部均设有螺栓孔，且螺栓孔内部安装有固定螺栓，且支撑柱与滑轨之间焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接杆和转轮位于电动机的输出轴上，且第一连接杆与电动机底部通过转轴连接，且第一连接杆与第二连接杆之间通过一根竖杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一通孔内部设有螺纹，且第一通孔内部设置的螺纹与螺旋杆侧壁的螺纹相啮合，且第二通孔的直径与支撑棍的外直径和钢管的内直径大小均相同，且第一通孔的几何中心线与第二通孔的几何中心线位于同一条直线上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轮的截面形状呈字形，且转轮内部的钢管压槽与压块内部的钢管放置槽和滑块内部的钢管放置槽均位于同一个基准面内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸与支撑板之间呈固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块和固定块与工作台之间均呈活动连接。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，使用方便，通过设置支撑棍可以使钢管在弯管的过程中，不仅转轮和压块的侧壁可以为钢管提供摩擦力，而且支撑棍还可以从钢管的内部为钢管提供摩擦力，进而避免了钢管在弯曲的过程中，由于钢管所受到的摩擦力较小而造成钢管在转轮侧壁的钢管压槽内发生大幅度的移动，通过设置滑块可以使的钢管在弯曲的过程中，滑块能够和钢管一起移动，进而使的滑块能够为钢管在弯曲的过程中提供支撑力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的工作台结构示意图；

图3是本发明的工作台爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、钢管压槽；4、转轮；5、钢管；6、滑块；7、支撑柱；8、滑轨；9、气缸；10、支撑板；11、工作台；12、螺旋杆；13、固定块；14、第一连接杆；15、电动机；16、第二连接杆；17、压块；18、钢管放置槽；19、支撑棍；20、支撑块；21、螺栓孔；22、旋转把手；23、滑槽；24、第一通孔；25、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种防止钢管变形的弯管机，包括机体2，机体2底部固定安装底座1，机体2顶部安装支撑柱7，支撑柱7侧壁设置两根滑轨8，滑轨8上安装滑块6，滑块6内部设置钢管5，机体2一端固定安装电动机15，且电动机15底部安装第一连接杆14，电动机15一端安装第二连接杆16，第二连接杆16上方设置转轮4，转轮4侧壁设置钢管压槽3，第二连接杆16顶部焊接工作台11，工作台11顶部设置支撑板10，支撑板10顶部安装气缸9，气缸9一端安装压块17，压块17一侧设置支撑块20，支撑块20内部设置第二通孔25，第二通孔25内部安装支撑棍19，支撑块20一侧设置固定块13，固定块13内部设置第一通孔24，第一通孔24内部安装螺旋杆12，螺旋杆12一端安装旋转把手22。

其中，工作台11顶部设置两条滑槽23，且压块17的底部插入两条滑槽23内，且压块17和滑块6内部均设置钢管放置槽18，且钢管放置槽18的截面形状呈圆弧状，且压块17与气缸9内部的伸缩杆呈固定连接。

其中，支撑板10和支撑柱7内部均设有螺栓孔21，且螺栓孔21内部安装有固定螺栓，且支撑柱7与滑轨8之间焊接。

其中，第二连接杆16和转轮4位于电动机15的输出轴上，且第一连接杆14与电动机15底部通过转轴连接，且第一连接杆14与第二连接杆16之间通过一根竖杆连接，进而使第一连接杆14和第二连接杆16能够支撑工作台的重量。

其中，第一通孔24内部设有螺纹，且第一通孔24内部设置的螺纹与螺旋杆12侧壁的螺纹相啮合，且第二通孔25的直径与支撑棍19的外直径和钢管5的内直径大小均相同，且第一通孔24的几何中心线与第二通孔25的几何中心线位于同一条直线上。

其中，转轮4的截面形状呈6字形，且转轮4内部的钢管压槽3与压块17内部的钢管放置槽18和滑块6内部的钢管放置槽18均位于同一个基准面内。

其中，气缸9与支撑板10之间呈固定连接。

其中，支撑块20和固定块13与工作台11之间均呈活动连接。

具体的，使用时，使用者将钢管5插入到滑块6内部的钢管放置槽18内，同时使钢管5的尾端放置槽在转轮4侧壁的钢管压槽3内，然后使用者通过转动旋转把手22，进而使旋转把手22带动螺旋杆12转动，进而使螺旋杆12在固定块13内部的第一通孔24内转动，由于螺旋杆12与支撑棍19之间是固定连接，进而使的螺旋杆12带动支撑棍19一起转动，当支撑棍19的一端从支撑块20内部的第二通孔25伸出一端距离后，使用者停止转动旋转把手22然后双手拉动钢管5同时使钢管5转动，进而使支撑棍19能够顺利的插入钢管5内部的空腔中，当支撑棍19插入到钢管5内部后，使用者通过控制气缸9的运转，进而使气缸9能够伸缩，进而使气缸9能够推动压块17在滑槽23内移动，进而使位于转轮4侧壁的钢管压槽3内的钢管5能够位于压块17内部的钢管放置槽18内部，进而使压块17能够将钢管5夹紧，由于钢管5的内直径与支撑棍19的外直径相同，进而可以避免压块17与转轮4之间的挤压力过大而导致钢管5被压扁，进而降低了钢管5的报废率，同时由于使得钢管5在弯管的过程中，不仅使转轮4和压块17的侧壁可以为钢管5提供摩擦力，而且支撑棍19还可以从钢管5的内部为钢管5提供摩擦力，进而避免了钢管5在弯曲的过程中，由于钢管5所受到的摩擦力较小而造成钢管5在转轮4侧壁的钢管压槽3内发生大幅度的移动，当钢管5安装完成后，使用者通过外部的控制装置控制电动机15运转，进而使电动机15带动第二连接杆16和转轮4旋转，由于第一连接杆14与第二连接杆16之间通过一根竖杆连接，进而使的第一连接杆14能够随着第二连接杆16一起转动，由于转轮4与第二连接杆16位于同一根轴上，进而使的转轮4和工作台11一起移动，进而的钢管5能够随着转轮4一起转动，进而使钢管5弯曲。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。