一种液压管折弯设备的制作方法

本发明涉及折弯设备领域，具体为一种液压管折弯设备。

背景技术：

液压管是液压设备中重要的一个组成部件，液压管的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，爱实际应用中，液压管又分为多个类型，与机械传动，电传动相比，液压管具有携带方便，可实现过载保护等优点，得到了了人们的广泛应用。

然而在液压管的实际应用中，人们必须先使用折弯设备将液压管路折弯，折弯设备是用来折弯工件的一种常用设备，液压管就是利用折弯设备进行折弯，现有的液压管折弯设备在使用的时候存在一定的问题，比如，液压管的折弯角度不好控制，需要操作人员有一定的工作经验，还有直接用手固定液压管，很难保证液压管与折弯盘的同轴度，折弯后的液压管有时会出现翘边现象，影响产品质量，传统的折弯设备虽然利用移动轮可以移动，但是在不移动的时候，设备的受力点依然处在移动轮上，由于移动轮本身具有活动性，在加上长期使用后，各个移动轮的磨损各有不同，因此，在工作过程中很难保证的设备的平衡性，给实际使用带来一定的不利影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压管折弯设备，该液压管折弯设备，能够方便控制折弯角度，还方便夹紧折弯管，而且还方便移动，在不移动时，还可以使设备的受力点，从移动轮转移到底座上，保证设备的平衡性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压管折弯设备，包括折弯机主体，所述折弯机主体的下端外表面固定安装有立柱，且立柱的下端外表面固定安装有底座，所述折弯机主体的一侧外表面固定安装有散热板，且散热板的外表面设置有散热孔，所述折弯机主体的前端外表面固定安装有提示牌，且提示牌的一侧设置有螺孔，所述折弯机主体的上端外表面固定安装有工作平台，且工作平台的上端外表面活动安装有压辊与折弯盘，所述压辊位于折弯盘的一侧，且折弯盘的一侧设置有滑杆，所述滑杆固定安装在工作平台的上端外表面，且滑杆的上端外表面活动安装有挡块，所述折弯机主体的后端外表面固定安装有第一支撑杆与第二支撑杆，且第一支撑杆位于第二支撑杆的一侧，所述第一支撑杆的上端外表面固定安装有控制台，所述第二支撑杆的上端外表面固定安装有连接杆，且连接杆的下端外表面活动安装有拨片，所述折弯盘的上端外表面固定安装有旋转轴，且旋转轴的上端外表面活动安装有圆盘，所述圆盘的上端外表面活动安装有圆台，且圆台的一侧外表面设置有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有圆环，且圆环的一侧外表面固定安装有拨杆，所述圆台的上端外表面活动安装有紧固螺栓，所述压辊的下端外表面活动安装有固定杆，且固定杆的下端外表面活动安装有滑轨，所述滑轨的上端外表面设置有第二滑槽，且滑轨的一侧设置有固定块，所述固定块固定安装在固定杆的下端外表面，所述固定块的下端外表面活动安装有拉杆，且拉杆的一侧外表面活动安装有回弹片，所述拉杆的下端外表面活动连接有连接板，且连接板的下端外表面固定连接有钢丝绳。

优选的，所述工作平台的上端外表面设置有第一滑槽，且第一滑槽的数量为两组，所述折弯机主体的前端外表面固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设置有第一开关，所述控制台的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述折弯机主体的前端外表面活动安装有旋转杆，且旋转杆的后端外表面固定安装有转轴，转轴的一侧外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧外表面活动安装有齿条，且齿条的下端外表面活动安装有移动轮，所述旋转杆的前端外表面活动安装有固定轴。

优选的，所述底座的下端外表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫的下端外表面设置有防滑纹，防滑纹均匀分布在橡胶垫的下端外表面。

优选的，所述散热板的数量为两组，所述散热孔的数量至少为三十组，所述散热板与折弯机主体之间的连接方式为铆接。

优选的，所述折弯机主体的内部固定安装有电动机，所述拨片的上端外表面设置有第二开关，所述控制台的输出端与第二开关的输入端电性连接，电动机的输入端与第二开关的输出端电性连接。

优选的，所述圆盘的上端外表面设置有角度标识，所述折弯机主体的下端外表面活动安装有脚托，所述钢丝绳的下端外表面固定连接有连接环，所述脚托通过连接环与钢丝绳活动连接。

优选的，所述折弯盘的内表面设置有螺纹，螺纹均匀分布在折弯盘的内表面，所述底座的数量为四组。

优选的，所述底座与立柱之间的连接关系为铆接，所述压辊的数量为六组，所述螺孔的数量为四组。

优选的，所述工作平台与折弯机主体连接方式为铆接，且工作平台的外表面设置有防锈层，所述折弯机主体的后端外表面固定连接有电源线。

(三)有益效果

本发明提供了一种液压管折弯设备，具备以下有益效果：

1、该液压管折弯设备，拨杆固定在圆环上，圆环活动安装在圆台上，在折弯时，现将拨杆对准圆盘上端外表面所设置的角度标识，然后，利用圆台上的紧固螺栓紧固圆环，在折弯过程中，折弯盘带动圆台与拨杆一起旋转，而圆盘不旋转，当拨杆触碰到拨片时，拨片触发连接杆内部所设置的开关，这时，折弯结束，这样即使操作人员没有多少工作经验也可以控制好折弯角度。

2、该液压管折弯设备，辊轮的下端外表面设置有固定杆，固定杆的下端外表面设置有滑轨，滑轨通过固定块与拉杆活动连接，脚托通过钢丝绳与拉杆活动连接，当脚托向下受力时，钢丝绳拉动拉杆内合，拉杆拉动固定杆内合，这时，压辊也会内合，从而固定液压管，这样就不需要用手直接固定液压管了，提高了安全性。

3、该液压管折弯设备，通过压辊固定液压管，压辊与折弯盘处于同一平面上，这样可以保证液压管与折弯盘的同轴度，避免折弯后的液压管出现翘边现象，提高产品质量。

4、该液压管折弯设备，移动轮安装在齿条上，在移动设备时，通过旋转杆使齿轮旋转，将移动轮向下移动，从而使该设备处于悬空状态，然后利用旋转杆前端外表面所设置的固定杆固定旋转杆，这样可以方便设备移动。

5、该液压管折弯设备，在不移动的时候，可以将移动轮通过齿条回收，这样可以使设备的受力点从移动轮转移到底座上，避免了因移动轮本身具有活动性，以及长期使用后，各个移动轮磨损各有不同，而造成的设备不平衡现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中折弯机主体与折弯盘的相配合视图；

图3为本发明中a出的放大图；

图4为本发明中固定杆与滑轨的相配合视图；

图5为本发明中拉杆机构的平面图；

图6为本发明中齿轮机构的结构图；

图中：1、底座；2、立柱；3、折弯机主体；4、散热板；5、散热孔；6、工作平台；7、第一滑槽；8、压辊；9、第一支撑杆；10、控制台；11、连接杆；12、第二支撑杆；13、拨片；14、圆盘；15、折弯盘；16、挡块；17、滑杆；18、螺孔；19、旋转杆；20、提示牌；21、脚托；22、圆台；23、紧固螺栓；24、拨杆；25、圆环；26、凹槽；27、旋转轴；28、固定杆；29、滑轨；30、第二滑槽；31、固定块；32、回弹片；33、拉杆；34、连接板；35、钢丝绳；36、齿轮；37、齿条；38、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液压管折弯设备，包括折弯机主体3，折弯机主体3的下端外表面固定安装有立柱2，立柱2可以支撑折弯机主体3，且立柱2的下端外表面固定安装有底座1，折弯机主体3的一侧外表面固定安装有散热板4，且散热板4的外表面设置有散热孔5，能够及时的将多余的热量流失到外界，避免热量聚集对设备造成影响的情况出现，折弯机主体3的前端外表面固定安装有提示牌20，且提示牌20的一侧设置有螺孔18，折弯机主体3的上端外表面固定安装有工作平台6，且工作平台6的上端外表面活动安装有压辊8与折弯盘15，压辊8位于折弯盘15的一侧，压辊8可以固定液压管，且折弯盘15的一侧设置有滑杆17，滑杆17固定安装在工作平台6的上端外表面，且滑杆17的上端外表面活动安装有挡块16，折弯机主体3的后端外表面固定安装有第一支撑杆9与第二支撑杆12，且第一支撑杆9位于第二支撑杆12的一侧，第一支撑杆9的上端外表面固定安装有控制台10，控制台10可以控制电动机，第二支撑杆12的上端外表面固定安装有连接杆11，且连接杆11的下端外表面活动安装有拨片13，折弯盘15的上端外表面固定安装有旋转轴27，且旋转轴27的上端外表面活动安装有圆盘14，圆盘14的上端外表面活动安装有圆台22，且圆台22的一侧外表面设置有凹槽26，凹槽26的内部活动安装有圆环25，且圆环25的一侧外表面固定安装有拨杆24，圆台22的上端外表面活动安装有紧固螺栓23，压辊8的下端外表面活动安装有固定杆28，且固定杆28的下端外表面活动安装有滑轨29，滑轨29的上端外表面设置有第二滑槽30，且滑轨29的一侧设置有固定块31，固定块31固定安装在固定杆28的下端外表面，固定块31的下端外表面活动安装有拉杆33，且拉杆33的一侧外表面活动安装有回弹片32，拉杆33的下端外表面活动连接有连接板34，且连接板34的下端外表面固定连接有钢丝绳35。

工作平台6的上端外表面设置有第一滑槽7，且第一滑槽7的数量为两组，折弯机主体3的前端外表面固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设置有第一开关，第一开关可以控制电动机，控制台10的输入端与控制面板的输出端电性连接，便于人们的使用；折弯机主体3的前端外表面活动安装有旋转杆19，且旋转杆19的后端外表面固定安装有转轴，转轴的一侧外表面固定安装有齿轮36，齿轮36的一侧外表面活动安装有齿条37，且齿条37的下端外表面活动安装有移动轮38，旋转杆19的前端外表面活动安装有固定轴，固定轴可以固定旋转杆19，实现设备之间的传动；底座1的下端外表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑作用，橡胶垫的下端外表面设置有防滑纹，防滑纹均匀分布在橡胶垫的下端外表面；散热板4的数量为两组，散热孔5的数量至少为三十组，散热孔5可以散热，散热板4与折弯机主体3之间的连接方式为铆接；折弯机主体3的内部固定安装有电动机，拨片13的上端外表面设置有第二开关，第二开关可以控制控制台10，控制台10的输出端与第二开关的输入端电性连接，电动机的输入端与第二开关的输出端电性连接，便于人们的使用；圆盘14的上端外表面设置有角度标识，折弯机主体3的下端外表面活动安装有脚托21，钢丝绳35的下端外表面固定连接有连接环，钢丝绳35可以拉动拉杆33，脚托21通过连接环与钢丝绳35活动连接，通过二者之间的活动连接，从而便于人们操作设备；折弯盘15的内表面设置有螺纹，螺纹具有防滑作用，螺纹均匀分布在折弯盘15的内表面，底座1的数量为四组；底座1与立柱2之间的连接关系为铆接，压辊8的数量为六组，螺孔18的数量为四组；工作平台6与折弯机主体3连接方式为铆接，且工作平台6的外表面设置有防锈层，防锈层具有防锈作用，折弯机主体3的后端外表面固定连接有电源线。

工作时，该液压管折弯设备中电动机时型号为y100的三相异步电动机，在该设备时，首先，将折弯机主体3后端外表面所设置的电源线连接电源，并将折弯管放置在工作平台6上端外表面所设置的折弯盘15上，然后，旋转圆环25一侧外表面所设置的拨杆24，将拨杆24对准圆盘14上端外表面所设置的角度标识，并利用圆台22上端外表面所设置的紧固螺栓23紧固圆环25，然后，脚踩折弯机主体3下端外表面所设置的脚托21，脚托21向下受力拉动钢丝绳35，钢丝绳35拉动固定块31下端外表面所设置的拉杆33内合，拉杆33拉动压辊8下端外表面所设置的固定杆28内合，这时，压辊8也会内合，从而固定液压管，这样就不需要用手直接固定液压管了，这时，打开控制面板前端外表面所设置的第一开关，折弯机主体3内部所设置的电动机开始工作，在电动机的作用下，折弯盘15开始旋转，并对液压管进行折弯，在旋转轴27的作用下，圆台22与拨杆24也会一起旋转，而圆盘14不会旋转，当拨杆24触碰到连接杆11下端外表面所设置的拨片13时，13拨片触发连接杆11内部所设置的第二开关，这时，折弯结束，这样即使操作人员没有多少工作经验也可以控制好折弯角度，最后，将折弯后的液压管从工作平台6上取下即可。

综上所述，拨杆24固定在圆环25上，圆环25活动安装在圆台22上，在折弯时，现将拨杆24对准圆盘14上端外表面所设置的角度标识，然后，利用圆台22上的紧固螺栓23紧固圆环25，在折弯过程中，折弯盘15带动圆台22与拨杆24一起旋转，而圆盘14不旋转，当拨杆24触碰到拨片13时，拨片13触发连接杆11内部所设置的开关，这时，折弯结束，这样即使操作人员没有多少工作经验也可以控制好折弯角度，辊轮的下端外表面设置有固定杆28，固定杆28的下端外表面设置有滑轨29，滑轨29通过固定块31与拉杆33活动连接，脚托21通过钢丝绳35与拉杆33活动连接，当脚托21向下受力时，钢丝绳35拉动拉杆33内合，拉杆33拉动固定杆28内合，这时，压辊8也会内合，从而固定液压管，这样就不需要用手直接固定液压管了，提高了安全性，过压辊8固定液压管，压辊8与折弯盘15处于同一平面上，这样可以保证液压管与折弯盘15的同轴度，避免折弯后的液压管出现翘边现象，提高产品质量，移动轮38安装在齿条37上，在移动设备时，通过旋转杆19使齿轮36旋转，将移动轮38向下移动，从而使该设备处于悬空状态，然后利用旋转杆19前端外表面所设置的固定杆28固定旋转杆19，这样可以方便设备移动，在不移动的时候，可以将移动轮38通过齿条37回收，这样可以使设备的受力点从移动轮转38移到底座1上，避免了因移动轮38本身具有活动性，以及长期使用后，各个移动轮38磨损各有不同，而造成的设备不平衡现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。