一种锻压件模具更换装置的制作方法

本发明涉及锻压技术领域，具体为一种锻压件模具更换装置。

背景技术：

锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在现有锻造技术中,模具在加工和使用时的安装定位比较费时，而且经常需要人工更换，由于模具本身重量比较重，更换时需要抬起，比较费时费力，占用了机床的大量时间，使生产效率降低。同时人工搬运笨重的模具也具有一定的安全隐患，工人操作过程中一不小心，容易造成事故。如果有一种模具安装时的快速更换机构就可以提高生产效率，降低成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锻压件模具更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压件模具更换装置，包括模具本体和机架，所述机架包括工作台、伸缩件一和伸缩件二，所述伸缩件一和伸缩件二设在所述工作台的底部，所述模具本体设在所述工作台上，所述模具本体与所述工作台之间设有更换组件，所述更换组件包括滑槽、凹槽、凸出滑动部、推杆、底板、挂耳以及弹性绳，所述工作台的上端面沿其长度方向开有一凹槽，所述模具本体设在所述凹槽内，所述凹槽的两侧沿其长度方向均开有一滑槽，分别为滑槽一和滑槽二，所述模具本体的表面沿其圆周方向设有一凸出滑动部，所述凸出滑动部的两侧与所述滑槽一和滑槽二滑动连接，所述工作台的一侧铰接有一底板，所述底板呈倾斜结构且所述底板的高端与所述凹槽的底端平齐，所述底板的一侧地面相抵，所述挂耳设有两个，分别为挂耳一和挂耳二，所述挂耳一和挂耳二位于工作台的同侧且所述挂耳一和挂耳二分别位于所述凹槽的凹槽的两侧，所述挂耳一和挂耳二与所述底板也位于所述工作台的同侧，所述挂耳一和挂耳之间连接有所述弹性绳，所述推杆的一端与所述模具本体铰接，所述推杆的另一端延伸到所述凹槽内，所述推杆与所述底板位于所述模具本体的两侧。

优选的，所述伸缩件一和伸缩件二的底部设有一承重板，所述承重板的底部设有存储柜且所述存储柜的表面设有门把手。

优选的，所述存储柜的底部设有万向滚轮且所述万向滚轮的表面包裹有防滑橡胶。

优选的，所述凸出滑动部的两侧均设有一滑轮，分别为滑轮一和滑轮二，所述滑轮一和滑轮二分别与所述滑槽一和滑槽二滚动连接。

优选的，所述弹力绳设有两根，分别为弹力绳一和弹力绳二，所述模具本体的一侧表面沿其宽度方向设有两限位槽，分别为限位槽一和限位槽二，所述弹力绳一和弹力绳二分别卡扣在所述限位槽一和限位槽二内。

优选的，所述伸缩件一和伸缩件二为电动伸缩杆，所述工作台的一侧设有控制开关，所述控制开关连接到所述伸缩件一和伸缩件二。

优选的，所述工作台的一侧连接一导线，所述导线的端部固定连接一插头。

优选的，所述凹槽表面涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括底基层、含氟化合物层、加强层和底漆层；所述含氟化合物层、加强层、底漆层和底基层由外到里依序设置；所述加强层由涤纶纤维经纬编织而成；所述底漆层由活性炭和陶瓷相互填充而成；其中底漆层中的部分活性炭微粒和部分陶瓷微粒凸起嵌入到加强层的经纬编织缝隙中。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明设置了工作台和伸缩件，伸缩件一和伸缩件二带动工作台上、下运动，避免在更换的过程中，需要将模具本体从上到下的搬运，降低工人劳动量，更换组件包括底板、挂耳以及推杆，模具本体的凸出滑动部与滑槽一和滑槽二滑动连接，使模具本体移动的更加简单，底板与工作台铰接，推杆推动模具本体到底板上，模具本体由于重力原因顺着底板向下滑，避免人工上、下搬运，挂耳上的弹力绳给模具本体一定的阻力，避免模具本体滑动过快。本发明更换模具更加简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的模具本体的结构示意图

图4为本发明的工作台的结构示意图；

图5为本发明的耐磨涂层的结构示意图。

图中：1、工作台；2、伸缩件一；3、伸缩件二；4、模具本体；5、凹槽；6、滑槽一；7、滑槽二；8、凸出滑动部；9、滑轮一；10、滑轮二；11、底板；12、挂耳一；13、挂耳二；14、弹力绳一；15、弹力绳二；16、限位槽一；17、限位槽二；18、推杆；19、承重板；20、存储柜；21、万向滚轮；22、门把手；23、防滑橡胶；24、控制开关；25、导线；26、插头；27、底基层；28、含氟化合物层；29、加强层；30、底漆层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5，现提出下述实施例：

一种锻压件模具更换装置，包括模具本体和机架，所述机架包括工作台1、伸缩件一2和伸缩件二3，所述伸缩件一2和伸缩件二3设在所述工作台1的底部，所述模具本体4设在所述工作台1上，所述模具本体4与所述工作台1之间设有更换组件，所述更换组件包括滑槽、凹槽5、凸出滑动部8、推杆18、底板11、挂耳以及弹性绳，所述工作台1的上端面沿其长度方向开有一凹槽5，所述模具本体4设在所述凹槽5内，所述凹槽5的两侧沿其长度方向均开有一滑槽，分别为滑槽一6和滑槽二7，所述模具本体4的表面沿其圆周方向设有一凸出滑动部8，所述凸出滑动部8的两侧与所述滑槽一6和滑槽二7滑动连接，所述工作台1的一侧铰接有一底板11，所述底板11呈倾斜结构且所述底板11的高端与所述凹槽5的底端平齐，所述底板11的一侧地面相抵，所述挂耳设有两个，分别为挂耳一12和挂耳二13，所述挂耳一12和挂耳二13位于工作台1的同侧且所述挂耳一12和挂耳二13分别位于所述凹槽6的凹槽的两侧，所述挂耳一12和挂耳二13与所述底板11也位于所述工作台1的同侧，所述挂耳一12和挂耳13之间连接有所述弹性绳，所述推杆18的一端与所述模具本体1铰接，所述推杆18的另一端延伸到所述凹槽6内，所述推杆18与所述底板11位于所述模具本体4的两侧。

在本实施例中，所述伸缩件一2和伸缩件二3的底部设有一承重板19，所述承重板19的底部设有存储柜20且所述存储柜20的表面设有门把手22。便于存放物品。

在本实施例中，所述存储柜20的底部设有万向滚轮21且所述万向滚轮21的表面包裹有防滑橡胶23。便于移动机架和更换组件。

在本实施例中，述凸出滑动部8的两侧均设有一滑轮，分别为滑轮一9和滑轮二10，所述滑轮一9和滑轮二10分别与所述滑槽一6和滑槽二7滚动连接。使模具本体4与滑槽之间滑动的更加顺畅。

在本实施例中，所述弹力绳设有两根，分别为弹力绳一14和弹力绳二15，所述模具本体4的一侧表面沿其宽度方向设有两限位槽，分别为限位槽一16和限位槽二17，所述弹力绳一14和弹力绳二15分别卡扣在所述限位槽一16和限位槽二17内。限制模具本体4的滑动速度，避免模具本体4滑动的过快，从而损坏到模具本体4。

在本实施例中，所述伸缩件一2和伸缩件二3为电动伸缩杆，所述工作台1的一侧设有控制开关24，所述控制开关24连接到所述伸缩件一2和伸缩件二3；所述工作台1的一侧连接一导线25，所述导线25的端部固定连接一插头26。

在本实施例中，所述凹槽6表面涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括底基层27、含氟化合物层28、加强层29和底漆层30；所述含氟化合物层28、加强层29、底漆层30和底基层27由外到里依序设置；所述加强层29由涤纶纤维经纬编织而成；所述底漆层30由活性炭和陶瓷相互填充而成；其中底漆层30中的部分活性炭微粒和部分陶瓷微粒凸起嵌入到加强层29的经纬编织缝隙中。降低凹槽6的磨损程度。

工作原理：本发明设置了工作台和伸缩件，伸缩件一2和伸缩件二3带动工作台1上、下运动，避免在更换的过程中，需要将模具本体4从上到下的搬运，降低工人劳动量，更换组件包括底板11、挂耳以及推杆18，模具本体4的凸出滑动部8与滑槽一6和滑槽二7滑动连接，使模具本体1移动的更加简单，底板11与工作台1铰接，推杆18推动模具本体4到底板11上，模具本体4由于重力原因顺着底板11向下滑，避免人工上、下搬运，挂耳上的弹力绳给模具本体4一定的阻力，避免模具本体4滑动过快。本发明更换模具更加简单。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。