一种生物质燃料捶打压缩装置的制作方法

本发明涉及生物质燃料技术领域，更具体的说是一种生物质燃料捶打压缩装置。

背景技术

生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压压缩、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。挤压压缩步骤是至关重要的步骤，现有的挤压压缩方式，是通过压缩机将生物质燃料进行简单的压缩，但是并不能保证生物质燃料被压缩程度的均一性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生物质燃料捶打压缩装置，其有益效果为本发明能够对生物质燃料进行捶打压缩，当生物质燃料被压缩到一定的体积后会自动排出，保证了每批次生物质燃料被压缩程度的均一性，两个推料板能够将生物质燃料推到捶打挤压板的下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工；且本发明能够控制捶打的缓冲程度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物质燃料捶打压缩装置，包括压缩箱、出料底板、动力驱动件、捶打挤压板和推料板，所述的出料底板设置在压缩箱的底端，动力驱动件的一端固定连接在压缩箱上，动力驱动件的另一端滑动连接在压缩箱上，捶打挤压板的一端滑动连接在动力驱动件上，捶打挤压板的另一端设置在压缩箱内，推料板设置有两个，两个推料板对称滑动连接在压缩箱的内部，捶打挤压板的两端分别与两个推料板连接，两个推料板的下端均与出料底板贴合。

所述的压缩箱上设置有三角形进料斗和固定滑套；压缩箱的上下两端均镂空，压缩箱的前端的上端设置有进料口，三角形进料斗与进料口的内侧固定连接，压缩箱的左右端面的上端均固定连接有固定滑套。

所述的出料底板包括活动底板、挡板、牵引绳、绕绳轮、圆滑柱、弹簧底座、滑柱滑座、复位弹簧、转轴和齿轮；活动底板设置有两个，两个活动底板相对设置，两个活动底板的内端均通过铰接轴转动连接在压缩箱的下端的中间位置，两个活动底板的上端面均与压缩箱贴合，两个活动底板的内端均固定连接有挡板，两个挡板的内侧面贴合，两个活动底板的外端均固定连接有牵引绳的一端，两个牵引绳分别缠绕在两个绕绳轮上，两个牵引绳的另一端均固定连接在圆滑柱的一端，两个圆滑柱的中端分别滑动连接在两个滑柱滑座上，两个滑柱滑座分别固定连接在压缩箱的左右端面上；两个圆滑柱的另一端均固定连接有弹簧底座，滑柱滑座和弹簧底座之间的圆滑柱上套装有复位弹簧；两个绕绳轮分别固定连接在两个转轴的一端，两个转轴分别通过带座轴承转动连接在压缩箱的左右端面上，两个转轴的另一端均固定连接有齿轮。

所述的动力驱动件包括电机架、电机、转杆、铰接杆、往复杆、滑框、插孔板、插孔、梯形滑轨、调节杆和限位杆；电机通过电机架固定连接在压缩箱上，电机的输出轴固定连接在转杆的一端，转杆的另一端通过销轴转动连接在铰接杆的一端，铰接杆的另一端通过销轴转动连接在往复杆上；往复杆的下端固定连接有两个滑框，两个滑框的内侧均固定连接有插孔板，两个插孔板上从上至下依次设置有多个插孔；两个滑框的前端均固定连接有梯形滑轨，两个调节杆分别滑动连接在两个梯形滑轨上，两个调节杆上均通过螺纹连接有紧固螺钉，两个紧固螺钉的一端分别顶在两个梯形滑轨上；两个调节杆的外端均固定连接有限位杆，两个限位杆的内侧面分别与两个滑框贴合。

所述的捶打挤压板包括挤压板、边滑套、弹簧套杆、调节滑座、限位槽、双向螺纹杆、杆架板、旋拧盘、l型顶杆、压缩弹簧、挡圆、l型折杆、l型架杆和齿条；挤压板的两端均固定连接有两个边滑套,弹簧套杆的一端固定连接在挤压板的中心，调节滑座滑动连接在弹簧套杆上，挤压板和调节滑座之间的弹簧套杆上套装有压缩弹簧，弹簧套杆的另一端固定连接有挡圆；调节滑座的两端分别滑动连接在两个滑框的上端，调节滑座上对称设置有两个限位槽,双向螺纹杆的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板，两个杆架板均固定连接在调节滑座上，旋拧盘固定连接在双向螺纹杆的中端，两个l型顶杆的中端均通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端，两个l型顶杆的后端分别滑动连接在两个限位槽内,挤压板上对称固定连接有两个l型折杆，两个l型折杆的横杆分别滑动连接在两个滑框的下端，两个限位杆的上端分别与两个l型折杆的横杆贴合；挤压板的两端对称固定连接有两个l型架杆，两个l型架杆的外端均固定连接有齿条，两个齿条分别滑动连接在两个固定滑套内。

所述的推料板包括推板本体、导向槽、斜杆、弹簧杆、推板控制弹簧和凸圆；推板本体的上端向外端倾斜，推板本体滑动连接在压缩箱内，推板本体的下端与活动底板贴合，推板本体上设置有两个导向槽，两个斜杆分别固定连接在两个导向槽的底面上，边滑套间隙配合在导向槽内，边滑套滑动连接在斜杆上，推板本体的外端固定连接有两个弹簧杆,弹簧杆的中端滑动连接在压缩箱的端面上，推板本体和压缩箱之间的弹簧杆上套装有推板控制弹簧，弹簧杆的外端固定连接有凸圆。

所述的压缩弹簧的弹性力度大于推板控制弹簧的弹性力度。

所述的挤压板位于进料口的上方。

本发明一种生物质燃料捶打压缩装置的有益效果为：

本发明一种生物质燃料捶打压缩装置，本发明能够对生物质燃料进行捶打压缩，当生物质燃料被压缩到一定的体积后会自动排出，保证了每批次生物质燃料被压缩程度的均一性，两个推料板能够将生物质燃料推到捶打挤压板的下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工；且本发明能够控制捶打的缓冲程度。

附图说明

图1为本发明一种生物质燃料捶打压缩装置的结构示意图；

图2为本发明一种生物质燃料捶打压缩装置的剖视结构示意图；

图3为本发明一种生物质燃料捶打压缩装置的部分结构示意图；

图4为压缩箱的结构示意图一；

图5为压缩箱的结构示意图二；

图6为压缩箱的结构示意图；

图7为动力驱动件的结构示意图；

图8为捶打挤压板的结构示意图；

图9为推料板的结构示意图；

图10为动力驱动件和捶打挤压板的配合结构示意图。

图中：压缩箱1；三角形进料斗1-1；固定滑套1-2；出料底板2；活动底板2-1；挡板2-2；牵引绳2-3；绕绳轮2-4；圆滑柱2-5；弹簧底座2-6；滑柱滑座2-7；复位弹簧2-8；转轴2-9；齿轮2-10；动力驱动件3；电机架3-1；电机3-2；转杆3-3；铰接杆3-4；往复杆3-5；边滑杆3-6；滑框3-7；插孔板3-8；插孔3-9；梯形滑轨3-10；调节杆3-11；限位杆3-12；捶打挤压板4；挤压板4-1；边滑套4-2；弹簧套杆4-3；调节滑座4-4；限位槽4-5；双向螺纹杆4-6；杆架板4-7；旋拧盘4-8；l型顶杆4-9；压缩弹簧4-10；挡圆4-11；l型折杆4-12；推料板5；推板本体5-1；导向槽5-2；斜杆5-3；弹簧杆5-4；推板控制弹簧5-5；凸圆5-6。

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种生物质燃料捶打压缩装置，包括压缩箱1、出料底板2、动力驱动件3、捶打挤压板4和推料板5，所述的出料底板2设置在压缩箱1的底端，动力驱动件3的一端固定连接在压缩箱1上，动力驱动件3的另一端滑动连接在压缩箱1上，捶打挤压板4的一端滑动连接在动力驱动件3上，捶打挤压板4的另一端设置在压缩箱1内，推料板5设置有两个，两个推料板5对称滑动连接在压缩箱1的内部，捶打挤压板4的两端分别与两个推料板5连接，两个推料板5的下端均与出料底板2贴合。本发明在使用时，生物质燃料进入压缩箱1落在出料底板2上，将动力驱动件3通电后，动力驱动件3带动捶打挤压板4进行往复下压捶打工作，对压缩箱1内的生物质燃料进行捶打压缩，捶打挤压板4向下运动的同时挤压两个推料板5，使两个推料板5向外侧运动，当捶打挤压板4向上运动时，两个推料板5同时向内侧运动，将生物质燃料推送至捶打挤压板4的正下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工；当生物质燃料被压缩到一定的体积后，动力驱动件3会带动出料底板2工作，将生物质燃料自动卸下。

所述的压缩箱1上设置有三角形进料斗1-1和固定滑套1-2；压缩箱1的上下两端均镂空，压缩箱1的前端的上端设置有进料口，三角形进料斗1-1与进料口的内侧固定连接，压缩箱1的左右端面的上端均固定连接有固定滑套1-2。

所述的出料底板2包括活动底板2-1、挡板2-2、牵引绳2-3、绕绳轮2-4、圆滑柱2-5、弹簧底座2-6、滑柱滑座2-7、复位弹簧2-8、转轴2-9和齿轮2-10；活动底板2-1设置有两个，两个活动底板2-1相对设置，两个活动底板2-1的内端均通过铰接轴转动连接在压缩箱1的下端的中间位置，两个活动底板2-1的上端面均与压缩箱1贴合，两个活动底板2-1的内端均固定连接有挡板2-2，两个挡板2-2的内侧面贴合，两个活动底板2-1的外端均固定连接有牵引绳2-3的一端，两个牵引绳2-3分别缠绕在两个绕绳轮2-4上，两个牵引绳2-3的另一端均固定连接在圆滑柱2-5的一端，两个圆滑柱2-5的中端分别滑动连接在两个滑柱滑座2-7上，两个滑柱滑座2-7分别固定连接在压缩箱1的左右端面上；两个圆滑柱2-5的另一端均固定连接有弹簧底座2-6，滑柱滑座2-7和弹簧底座2-6之间的圆滑柱2-5上套装有复位弹簧2-8；两个绕绳轮2-4分别固定连接在两个转轴2-9的一端，两个转轴2-9分别通过带座轴承转动连接在压缩箱1的左右端面上，两个转轴2-9的另一端均固定连接有齿轮2-10。

所述的出料底板2在使用时，常态下在两个复位弹簧2-8的作用下，两个牵引绳2-3张紧缠绕在两个绕绳轮2-4上，在两个牵引绳2-3的张紧力作用下，使两个活动底板2-1紧密贴合在压缩箱1的下端面上；两个挡板2-2的内侧面贴合防止物料卡进两个活动底板2-1内侧之间；将生物质燃料投入到三角形进料斗1-1内，生物质燃料进入压缩箱1落在两个活动底板2-1上，当生物质燃料被压缩到一定的体积后，两个齿轮2-10逆时针转动，两个齿轮2-10带动两个转轴2-9和两个绕绳轮2-4逆时针转动，两个绕绳轮2-4逆时针转动使两个牵引绳2-3被放松，在两个活动底板2-1的重力作用下，两个活动底板2-1绕着与压缩箱1铰接处向下转动，将压缩后的生物质燃料卸下，两个活动底板2-1的外端带动两个牵引绳2-3的一端向下运动，两个牵引绳2-3的另一端带动两个圆滑柱2-5在两个滑柱滑座2-7上向上滑动，两个复位弹簧2-8被压缩，当两个齿轮2-10顺时针转动时，在两个复位弹簧2-8的弹性作用下带动两个活动底板2-1复位。

所述的动力驱动件3包括电机架3-1、电机3-2、转杆3-3、铰接杆3-4、往复杆3-5、滑框3-6、插孔板3-7、插孔3-8、梯形滑轨3-9、调节杆3-10和限位杆3-11；电机3-2通过电机架3-1固定连接在压缩箱1上，电机3-2的输出轴固定连接在转杆3-3的一端，转杆3-3的另一端通过销轴转动连接在铰接杆3-4的一端，铰接杆3-4的另一端通过销轴转动连接在往复杆3-5上；往复杆3-5的下端固定连接有两个滑框3-6，两个滑框3-6的内侧均固定连接有插孔板3-7，两个插孔板3-7上从上至下依次设置有多个插孔3-8；两个滑框3-6的前端均固定连接有梯形滑轨3-9，两个调节杆3-10分别滑动连接在两个梯形滑轨3-9上，两个调节杆3-10上均通过螺纹连接有紧固螺钉，两个紧固螺钉的一端分别顶在两个梯形滑轨3-9上；两个调节杆3-10的外端均固定连接有限位杆3-11，两个限位杆3-11的内侧面分别与两个滑框3-6贴合。所述的动力驱动件3在使用时，将电机3-2通过导线连接电源和控制开关并开启后，电机3-2带动转杆3-3转动，转杆3-3通过铰接杆3-4带动往复杆3-5上下往复运动，往复杆3-5带动两个滑框3-6、两个插孔板3-7、两个梯形滑轨3-9、两个调节杆3-10和两个限位杆3-11上下往复运动；调节杆3-10可以在梯形滑轨3-9上滑动，从而带动限位杆3-11上下滑动，紧固螺钉可以将调节杆3-10的位置固定。

所述的捶打挤压板4包括挤压板4-1、边滑套4-2、弹簧套杆4-3、调节滑座4-4、限位槽4-5、双向螺纹杆4-6、杆架板4-7、旋拧盘4-8、l型顶杆4-9、压缩弹簧4-10、挡圆4-11、l型折杆4-12、l型架杆4-13和齿条4-14；挤压板4-1的两端均固定连接有两个边滑套4-2,弹簧套杆4-3的一端固定连接在挤压板4-1的中心，调节滑座4-4滑动连接在弹簧套杆4-3上，挤压板4-1和调节滑座4-4之间的弹簧套杆4-3上套装有压缩弹簧4-10，弹簧套杆4-3的另一端固定连接有挡圆4-11；调节滑座4-4的两端分别滑动连接在两个滑框3-6的上端，调节滑座4-4上对称设置有两个限位槽4-5,双向螺纹杆4-6的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板4-7，两个杆架板4-7均固定连接在调节滑座4-4上，旋拧盘4-8固定连接在双向螺纹杆4-6的中端，两个l型顶杆4-9的中端均通过螺纹连接在双向螺纹杆4-6的两端，两个l型顶杆4-9的后端分别滑动连接在两个限位槽4-5内,挤压板4-1上对称固定连接有两个l型折杆4-12，两个l型折杆4-12的横杆分别滑动连接在两个滑框3-6的下端，两个限位杆3-11的上端分别与两个l型折杆4-12的横杆贴合；挤压板4-1的两端对称固定连接有两个l型架杆4-13，两个l型架杆4-13的外端均固定连接有齿条4-14，两个齿条4-14分别滑动连接在两个固定滑套1-2内。所述的捶打挤压板4在使用时，顺时针或逆时针转动旋拧盘4-8,旋拧盘4-8带动双向螺纹杆4-6顺时针或逆时针转动，双向螺纹杆4-6通过螺纹带动两个l型顶杆4-9同时相向或者背离滑动，限位槽4-5起到限位导向的作用，使l型顶杆4-9只能水平滑动，不能转动；两个插孔3-8上下往复运动时可以带动调节滑座4-4上下往复运动，调节滑座4-4带动弹簧套杆4-3、挤压板4-1、l型架杆4-13和齿条4-14上下往复运动，挤压板4-1上下运动对物料进捶打压缩，两个齿条4-14在两个固定滑套1-2内上下滑动，压缩弹簧4-10起到缓冲的作用，当物料被压缩到一定的体积后，两个齿条4-14分别与两个齿轮2-10啮合，带动两个齿轮2-10逆时针转动；当两个l型顶杆4-9的外端分别插进两个插孔板3-7上的插孔3-8内时，调节滑座4-4的位置被固定，当两个调节杆3-10的高度改变时，可以调节两个l型折杆4-12的位置，从而改变挤压板4-1与两个滑框3-6下端的最大距离，将两个l型顶杆4-9分别插进两个插孔板3-7上不同高度的插孔3-8内，可以调节调节滑座4-4的高度，从而调节压缩弹簧4-10的弹性力度，进而实现调节捶打缓冲程度。

所述的推料板5包括推板本体5-1、导向槽5-2、斜杆5-3、弹簧杆5-4、推板控制弹簧5-5和凸圆5-6；推板本体5-1的上端向外端倾斜，推板本体5-1滑动连接在压缩箱1内，推板本体5-1的下端与活动底板2-1贴合，推板本体5-1上设置有两个导向槽5-2，两个斜杆5-3分别固定连接在两个导向槽5-2的底面上，边滑套4-2间隙配合在导向槽5-2内，边滑套4-2滑动连接在斜杆5-3上，推板本体5-1的外端固定连接有两个弹簧杆5-4,弹簧杆5-4的中端滑动连接在压缩箱1的端面上，推板本体5-1和压缩箱1之间的弹簧杆5-4上套装有推板控制弹簧5-5，弹簧杆5-4的外端固定连接有凸圆5-6。所述的推料板5在使用时，挤压板4-1带动四个边滑套4-2向下滑动时，四个边滑套4-2在四个导向槽5-2上向下滑动，由于两个推板本体5-1的上端均向外端倾斜设置，挤压板4-1通过四个边滑套4-2挤压两个推板本体5-1在压缩箱1内向外端滑动，推板控制弹簧5-5被压缩，当挤压板4-1向上滑动时，两个推板本体5-1在推板控制弹簧5-5的弹性作用下复位，从而将生物质燃料推送至挤压板4-1的正下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工。

所述的压缩弹簧4-10的弹性力度大于推板控制弹簧5-5的弹性力度。

所述的挤压板4-1位于进料口的上方。

本发明一种生物质燃料捶打压缩装置的工作原理：使用装置时，本发明在使用时，生物质燃料进入压缩箱1落在出料底板2上，将动力驱动件3通电后，动力驱动件3带动捶打挤压板4进行往复下压捶打工作，对压缩箱1内的生物质燃料进行捶打压缩，捶打挤压板4向下运动的同时挤压两个推料板5，使两个推料板5向外侧运动，当捶打挤压板4向上运动时，两个推料板5同时向内侧运动，将生物质燃料推送至捶打挤压板4的正下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工；当生物质燃料被压缩到一定的体积后，动力驱动件3会带动出料底板2工作，将生物质燃料自动卸下。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。