一种高强度粗精加工一体式铣刀的制作方法

本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种高强度粗精加工一体式铣刀。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等(cn203401118u)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。

铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。由于铣加工的广泛多样性，除了传统的钢和铸铁等金属材料外，越来越多的新型金属/非金属材料也被逐步归入铣加工的被加工材料之列，这其中不仅包括含铝合金在内的各种金属合金，还包括高档工程塑料在内的各种树脂材料，以及各种碳纤维复合材料在内的碳纤维金属复合板。

新型材料的材料性能在诸如硬度、拉伸强度、质强比、屈服强度、比热容和脆性等各个方面均远优于传统材料，一方面能使产品的各项性能显著提高，另一方面也由于对这些新型材料普遍存在的断屑难、散热难、黏性大和脆性大等特点为切削加工带来了极大的难度。在实际加工中，用于加工新型材料的铣刀的消耗量往往远远大于传统材料，甚至出现过一把刀具仅能加工十几件工件的极端案例。在这样的案例中，生产者大约有近30％的生产成本都用于刀具的消耗上。由此可见，铣刀优劣的重要性从该种加工方式中凸显出来，成为能否快速和高效完成铣加工，降低成本和提高效益的关键因素。铣刀是一类用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

为此，人们不得不对切削刀具进行相应的重新设计，以使切削刀具适应于新型材料加工的需要。一方面，使得刀具寿命得以延长，避免崩刃和折断等有可能损坏工件的意外发生，以降低加工成本；另一方面，使得切削加工的生产节奏、效率和产品稳定性得以提高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高强度粗精加工一体式铣刀，用于解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度粗精加工一体式铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部，以及切削部，所述的切削部包括第一切削主体和第二切削主体，所述的第一切削主体和所述的第二切削主体沿所述切削部的轴向叠置，在第一切削主体的外侧面上还设置若干第一切削槽体，各个第一切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°，在第二切削主体的外侧面上还设置若干第二切削槽体，各个第二切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°，所述柄部和切削部之间设有刀颈，所述刀颈与柄部和切削部固定连接，所述刀颈直径小于切削部直径。

优选地，所述的第一切削主体的轴向，在其侧面设置若干第一切削刃，所述的第一切削刃的投影面为弧形。

优选地，所述的第二切削主体的轴向，在其侧面设置若干第二切削刃，所述的第二切削刃的投影面为弧形。

优选地，所述柄部、刀颈为圆柱形。

优选地，所述刀颈长度大于切削部长度。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的铣刀，通过第一切削主体对工件进行粗加工，再通过第二切削主体对工件进行精加工，实现了一刀多用，提高了工件的加工精度，减少了换刀情形的发生，增加了加工效率。与其类似的铣刀相比，减少或避免后续的打磨，刀具使用寿命增加了50％以上；

2、通过设置直径小于切削部的刀颈，提高了铣刀的刚性，使得铣刀寿命延长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，一种高强度粗精加工一体式铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部1，以及切削部2，所述的切削部2包括第一切削主体3和第二切削主体4，所述的第一切削主体3和所述的第二切削主体4沿所述切削部2的轴向叠置，所述的第一切削主体3的轴向，在其侧面设置若干第一切削刃5，所述的第一切削刃5的投影面为弧形，在第一切削主体3的外侧面上还设置若干第一切削槽体6，各个第一切削槽体6平行，并与切削部2轴向的夹角为30°～65°，在第二切削主体4的外侧面上还设置若干第二切削槽体7，各个第二切削槽体7平行，所述的第二切削主体4的轴向，在其侧面设置若干第二切削刃8，所述的第二切削刃8的投影面为弧形并与切削部2轴向的夹角为30°～65°，所述柄部1和切削部2之间设有刀颈9，所述刀颈9与柄部1和切削部2固定连接，所述刀颈9直径小于切削部2直径，本发明提供的铣刀，通过第一切削主体3对工件进行粗加工，再通过第二切削主体4对工件进行精加工，实现了一刀多用，提高了工件的加工精度，减少了换刀情形的发生，增加了加工效率。与其类似的铣刀相比，减少或避免后续的打磨，刀具使用寿命增加了50％以上。通过直径小于切削部2的刀颈9，碎屑可以通过颈部而不被堵塞，减小了切削部2所需的长度，再次提高了铣刀的使用寿命，本发明通过设置直径小于切削部2的刀颈9，提高了铣刀的刚性。

优选地，所述柄部1、刀颈9为圆柱形。

优选地，所述刀颈9长度大于切削部2长度。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高强度粗精加工一体式铣刀，涉及刀具技术领域，包括一个用于铣刀的装夹的柄部，以及切削部，所述的切削部包括第一切削主体和第二切削主体，所述的第一切削主体和所述的第二切削主体沿所述切削部的轴向叠置，在第一切削主体的外侧面上还设置若干第一切削槽体，各个第一切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°，在第二切削主体的外侧面上还设置若干第二切削槽体，各个第二切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°，所述柄部和切削部之间设有刀颈，所述刀颈与柄部和切削部固定连接，所述刀颈直径小于切削部直径，通过设置直径小于切削部的刀颈，提高了铣刀的刚性，使得铣刀寿命延长。

技术研发人员：唐健;郑敏利;姜彬;陈涛;李哲;张为;王波
受保护的技术使用者：江苏扬碟钻石工具有限公司
技术研发日：2018.08.07
技术公布日：2018.12.07