一种新型铣刀结构的制作方法

本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种新型铣刀结构。

背景技术：

铣刀一般为加工特定形状的工件而专门设计制造，其通常用于加工角度面、凹槽面、特殊形孔及台阶面等，铣刀切削刃的刃型一般与工件的外形相适配，以便于通过一次加工在工件上形成所需的特定形状。塑料板材在使用传统铣刀加工后，产品容易变形。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型铣刀结构，用于解决上述塑料板材在使用传统铣刀加工后，产品容易变形的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型铣刀结构，包括铣刀的柄部、颈部和刃部，所述铣刀的柄部、颈部和刃部依次排列，所述铣刀的柄部、颈部和刃部一体成型；所述刃部包括位于刃部尾端的底刃以及缠绕于刃部侧面上的侧刃，所述底刃向其几何中心排布或延伸的角度数为负数；所述底刃与向所述侧刃方向延伸的底刃背部之间设有容屑槽；所述底刃向所述侧刃方向延伸，并与所述侧刃连接成一体结构，每两条所述的侧刃形成具有波浪形纹路的排屑槽；每一条所述排屑槽均承接于所述的容屑槽的末端；所述柄部中心设有水孔，所述容屑槽内均设有与水孔连通的出水口。

优选地，所述底刃的个数至少两条。

优选地，所述底刃和侧刃的刃面均为狭长的曲面；所述底刃的刃面较所述侧刃的刃面窄。

优选地，所述容屑槽和排屑槽的槽面均是光滑的。

优选地，所述水孔和出水口一体成型。

本发明的有益效果如下：

1、在使用时，所述容屑槽和排屑槽作为出料孔，把生产中产生丝状或粉末状材料及时排出，减少了废料在工件和铣刀中的停留时间，避免工件因和废料的摩擦而产生变形；

2、所述柄部中心设有水孔，所述容屑槽内均设有与水孔连通的出水口。每个容屑槽内设置出水口，冷却效果好，使铣刀的工作效率提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为铣刀刃部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1、图2、一种新型铣刀结构，包括铣刀的柄部1、颈部和刃部，所述铣刀的柄部1、颈部和刃部依次排列，所述铣刀的柄部1、颈部和刃部一体成型；所述刃部包括位于刃部尾端的底刃2以及缠绕于刃部侧面上的侧刃3，所述底刃2向其几何中心排布或延伸的角度数为负数；所述底刃2的个数至少两条；所述底刃2和侧刃3的刃面均为狭长的曲面；所述底刃2的刃面较所述侧刃3的刃面窄；所述底刃2与向所述侧刃3方向延伸的底刃背部之间设有容屑槽4；所述底刃2向所述侧刃3方向延伸，并与所述侧刃3连接成一体结构，每两条所述的侧刃3形成具有波浪形纹路的排屑槽5；每一条所述排屑槽5均承接于所述的容屑槽4的末端；所述容屑槽4和排屑槽5的槽面均是光滑的；在使用时，所述容屑槽4和排屑槽5作为出料孔，把生产中产生丝状或粉末状材料及时排出，减少了废料在工件和铣刀中的停留时间，避免工件因和废料的摩擦而产生变形所述柄部1中心设有水孔6，所述容屑槽4内均设有与水孔6连通的出水口7，每个容屑槽4内设置出水口7，冷却效果好，使铣刀的工作效率提高。

优选地，所述水孔6和出水口7一体成型。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型铣刀结构，涉及刀具技术领域，包括铣刀的柄部、颈部和刃部，所述铣刀的柄部、颈部和刃部依次排列，所述刃部包括位于刃部尾端的底刃以及缠绕于刃部侧面上的侧刃，所述底刃与向所述侧刃方向延伸的底刃背部之间设有容屑槽；所述底刃向所述侧刃方向延伸，并与所述侧刃连接成一体结构，每两条所述的侧刃形成具排屑槽，所述柄部中心设有水孔，所述容屑槽内均设有与水孔连通的出水口，在使用时，所述容屑槽和排屑槽作为出料孔，把生产中产生丝状或粉末状材料及时排出，减少了废料在工件和铣刀中的停留时间，避免工件因和废料的摩擦而产生变形，每个容屑槽内设置出水口，冷却效果好，使铣刀的工作效率提高。

技术研发人员：郑敏利;姜彬;唐健;陈涛;李哲;张为;王波
受保护的技术使用者：江苏扬碟钻石工具有限公司
技术研发日：2018.08.07
技术公布日：2018.12.07