一种大型钱币式隔舱围堰及施工方法与流程

本发明属于桥梁施工中围堰施工技术领域，特别涉及一种大型钱币式隔舱围堰及施工方法。

背景技术

目前长江上修建大型桥梁深水基础一般采用双壁钢围堰进行施工，当地质情况比较复杂，在封底厚度不够的基岩上施工钻孔灌注桩，常规的方法是进行水下爆破，时间和成本都很大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大型钱币式隔舱围堰及施工方法，适用于在长江上修建大型桥梁深水基础，专门针对于卵石地质，基岩不平，且封底混凝土厚度空间不够情况下的大型施工装置。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种大型钱币式隔舱围堰，它包括围堰，所述围堰的内壁上均布固定安装有多个底隔舱滑槽，所述底隔舱滑槽与底隔舱的四角构成滑动配合，并使得底隔舱能够沿围堰内壁下滑到其底部；所述围堰的外壁安装有用于对围堰底部进行封堵的插板组件，所述插板组件的插板底部伸入到高程变化的岩面基础上。

所述插板组件包括固定在围堰外壁上的插板导轨，所述插板导轨竖直固定在围堰的外壁上，所述插板导轨上通过限位角板限位滑动配合安装有插板，所述限位角板固定安装在插板的内壁上；相邻两插板之间通过锁紧密封机构相连。

所述锁紧密封机构包括固定在插板其中一个末端侧壁上的圆形环以及固定在其另一个末端侧壁上的工字钢卡板，在圆形环上加工有用于穿过工字钢卡板的卡槽；相邻的两个插板之间通过圆形环和工字钢卡板卡装配合相连。

所述围堰采用双层结构，包括围堰内壁和围堰外壁，所述围堰内壁和围堰外壁之间设置有围堰壁隔舱。

所述围堰的内部设置有均布的桩基，所述桩基和底隔舱的内壁之间设置有多个底隔舱限位器。

所述围堰的底部设置有围堰刃角，所述围堰刃角插装到高程变化的岩面基础上，在围堰的底部浇筑有用于封堵围堰底部的封底砼。

所述底隔舱内部铰接有用于对围堰加重的压重砼，所述压重砼采用半月形结构。

所述插板导轨和限位角板均采用角钢材料裁剪而成，并通过焊接分别固定在围堰的外壁和插板的内壁。

所述底隔舱的外壁也安装有用于对其底部刃脚进行封堵的插板组件。

任意一项所述大型钱币式隔舱围堰的施工方法，它包括以下步骤：

step1：将围堰进行下沉；

step2：围堰下沉到位后，将底隔舱通过底隔舱滑槽下放至围堰的底部；

step3：将插板组件的插板通过插板导轨和限位角板之间的配合安装在围堰的外壁上，从围堰底安装至漏出水面；

step4：根据围堰的围堰刃角与高程变化的岩面基础之间的配合情况，通过敲击的方法使插板沿着插板导轨插入到岩面基础的内部，进而围堰的底部进行封堵；

step5：根据底隔舱底部的围堰刃角与高程变化的岩面基础之间的配合情况，通过敲击的方法使插板沿着插板导轨插入到岩面基础的内部，进而底隔舱的底部进行封堵；

step6：围堰底检查堵漏后浇筑封底砼；

step7：在通过增加半月形底隔舱里面的混凝土方法形成压重砼，增加围堰压重。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用本发明的围堰结构，通过拼装平台逐节拼装下放，下沉到位后通过围堰外壁上的插板导轨打入插板组件进行堵漏，可以适应不同水下地形。底隔舱通过围堰上焊接的底隔舱滑槽下放至围堰底，同样通过插板来适应不同的水下地形，围堰底检查堵漏后浇筑封底砼，再通过增加半月形底隔舱里面的混凝土方法增加围堰压重，解决围堰封底厚度不够的问题，防止围堰上浮。

2、围堰底部的围堰刃角可以高低不平，外面通过插板组件来适应不同的水下地形。进而起到了很好的堵漏效果。

3、底隔舱的刃脚底部可以高低不平，同样通过插板来适应不同的水下地形。进而起到了很好的堵漏效果。

4、通过增加半月形底隔舱里面的混凝土方法形成压重砼，增加围堰压重，防止围堰上浮。

5、底隔舱可以作为承台外模板支撑，承台模板可以采用硬质泡沫加外部镀锌铁板代替，减少施工成本。

6、围堰半月形压重砼可作为塔机的基础及施工平台。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的平面布置图。

图2为本发明的主剖视图。

图3为本发明的插板组件结构图。

图4为本发明插板上部件结构图。

图中：围堰1、底隔舱2、围堰壁隔舱3、底隔舱滑槽4、封底砼5、桩基6、压重砼7、插板组件8、岩面基础9、底隔舱限位器10、插板导轨11、插板12、限位角板13、锁紧密封机构14、圆形环15、卡槽16、工字钢卡板17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，一种大型钱币式隔舱围堰，它包括围堰1，所述围堰1的内壁上均布固定安装有多个底隔舱滑槽4，所述底隔舱滑槽4与底隔舱2的四角构成滑动配合，并使得底隔舱2能够沿围堰1内壁下滑到其底部；所述围堰1的外壁安装有用于对围堰1底部进行封堵的插板组件8，所述插板组件8的插板12底部伸入到高程变化的岩面基础9上。通过采用上述结构的围堰，钢围堰逐节拼装下放到位后，下放插板组件8，解决围堰底部基岩不平的问题，进而保证围堰的隔水效果；再通过围堰壁焊接的隔舱滑槽，下放底隔舱，对于封底厚度空间不够时，通过增加半月形底隔舱里面的混凝土方法增加围堰压重，防止围堰上浮。

进一步的，所述插板组件8包括固定在围堰1外壁上的插板导轨11，所述插板导轨11竖直固定在围堰1的外壁上，所述插板导轨11上通过限位角板13限位滑动配合安装有插板12，所述限位角板13固定安装在插板12的内壁上；相邻两插板12之间通过锁紧密封机构14相连。通过所述的插板组件8，在使用过程中，通过下放插板12能够对围堰1的底部进行有效的防堵。解决了因为岩面基础9不平而导致的封堵不彻底的问题。

进一步的，所述锁紧密封机构包括固定在插板12其中一个末端侧壁上的圆形环15以及固定在其另一个末端侧壁上的工字钢卡板17，在圆形环15上加工有用于穿过工字钢卡板17的卡槽16；相邻的两个插板12之间通过圆形环15和工字钢卡板17卡装配合相连。通过上述的锁紧密封机构能够用于相邻的两个插板12之间的连接。

进一步的，所述围堰1采用双层结构，包括围堰内壁101和围堰外壁102，所述围堰内壁101和围堰外壁102之间设置有围堰壁隔舱3。

进一步的，所述围堰1的内部设置有均布的桩基6，所述桩基6和底隔舱2的内壁之间设置有多个底隔舱限位器10。通过底隔舱限位器10能够对底隔舱2起到很好的限位固定作用。

进一步的，所述围堰1的底部设置有围堰刃角103，所述围堰刃角103插装到高程变化的岩面基础9上，在围堰1的底部浇筑有用于封堵围堰底部的封底砼5。通过采用围堰刃角103能够与岩面基础9进行配合，对其对其进行封堵。

进一步的，所述底隔舱2内部铰接有用于对围堰1加重的压重砼7，所述压重砼7采用半月形结构，能够防止围堰上浮。

进一步的，所述插板导轨11和限位角板13均采用角钢材料裁剪而成，并通过焊接分别固定在围堰1的外壁和插板12的内壁。通过采用上述结构的滑动卡扣式安装结构能够保证插板12顺利的插装到岩面基础9，进而对围堰1进行封堵。

进一步的，所述底隔舱2的外壁也安装有用于对其底部刃脚进行封堵的插板组件8。通过采用上述结构的插板组件8能够对底隔舱2进行封堵。

实施例2：

任意一项所述大型钱币式隔舱围堰的施工方法，它包括以下步骤：

step1：将围堰1进行下沉；

step2：围堰1下沉到位后，将底隔舱2通过底隔舱滑槽4下放至围堰1的底部；

step3：将插板组件的插板12通过插板导轨11和限位角板13之间的配合安装在围堰1的外壁上，从围堰1底安装至漏出水面；

step4：根据围堰1的围堰刃角103与高程变化的岩面基础9之间的配合情况，通过敲击的方法使插板12沿着插板导轨11插入到岩面基础9的内部，进而围堰1的底部进行封堵；

step5：根据底隔舱2底部的围堰刃角与高程变化的岩面基础9之间的配合情况，通过敲击的方法使插板12沿着插板导轨11插入到岩面基础9的内部，进而底隔舱2的底部进行封堵；

step6：围堰1底检查堵漏后浇筑封底砼5；

step7：在通过增加半月形底隔舱里面的混凝土方法形成压重砼7，增加围堰1压重。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。