一种数控加工中心的废屑压实装置的制作方法

本发明涉及压实装置技术领域，具体为一种数控加工中心的废屑压实装置。

背景技术：

数控加工中心主要进行金属零件的加工，而加工过程中产生的金属废屑会随着切削液流出，而一般的废屑仅是收集，收集后的废屑由于加工时受热的特性，出现一定情况的形变，故而占用较大的空间，这种收集方式，容易出现废屑残留，而一般的压实方法为充压方式，继而压实装置中的切削液无法有效的排出，故而占用了压实空间，降低了压实的效果，为此我们提出一种数控加工中心的废屑压实装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控加工中心的废屑压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工中心的废屑压实装置，包括上壳和底座，所述上壳内部开有下料腔，所述下料腔上端开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端卡装转轴，所述转轴中部外壁卡装有推进螺管，所述下料腔下端内壁卡装有滚珠外环，所述转轴下部卡装支架，所述支架外端焊接有滚珠内环，所述滚珠外环与滚珠内环之间滚动安装有滚珠，所述转轴下端固定安装有压紧头。

优选的，所述底座中部开设有压缩腔，所述压缩腔低端螺装有密制孔板，所述底座上表面外缘均匀开设有六个底座安装螺孔。

优选的，所述上壳的外表面下周开设有定装环槽，所述定装环槽上表面均匀开设有六个上壳安装螺孔，所述上壳安装螺孔螺装固定螺栓，所述固定螺栓下端螺装底座安装螺孔。

优选的，所述压紧头包括主头，所述主头下端外周卡装有下料环壳。

优选的，所述上壳的左壳壁上部开设有进料口。

优选的，所述滚珠外环的内环壁为倾斜壁面。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过推进螺管的螺旋推动，将下料腔中废屑和切削液向下导流，避免残留同时通过螺旋推进的摩擦及拉动，对废屑的形状进行一定的调整，而后废屑通过压紧头进入压缩腔中，通过压紧头的旋转，将废屑压紧，在达到压紧上限前，废屑之间始终留有间隙，方便切削液的流过，避免切削液的积存，增加了压实的效果。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明压紧头结构示意图；

图3为图1中a处细节图。

图中：1、上壳，2、转轴，3、电机槽，4、驱动电机，5、进料口，6、推进螺管，7、定装环槽，8、固定螺纹杆，9、压缩腔，10、密制孔板，11、底座，12、压紧头，121、主头，122、下料环壳，13、滚珠外环，14、滚珠内环，15、支架，16、滚珠，17、底座安装螺孔，18、上壳安装螺孔，19、下料腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控加工中心的废屑压实装置，包括上壳1和底座11，为装置的两个主要外部结构，所述上壳1内部开有下料腔19，将废屑和切削液向下导流，所述下料腔19上端开设有电机槽3，为驱动电机4提供安装位置，所述电机槽3内固定安装有驱动电机4，为装置工作提供动力，同时连接外部控制电源，所述驱动电机4的输出端卡装转轴2，带动推进螺管6进行转动，继而带动废屑和切削液进行推进，所述转轴2中部外壁卡装有推进螺管6，采用双螺旋槽结构，增加推进效果和推动速度，所述下料腔19下端内壁卡装有滚珠外环13，配合滚珠内环14和滚珠16构成轴承结构，降低转动摩擦力，所述转轴2下部卡装支架15，对转轴2进行支撑，同时方便废屑及切削液下行，所述支架15外端焊接有滚珠内环14，对滚珠内环13及滚珠16进行保护，避免废屑进入内部造成卡死，所述滚珠外环13与滚珠内环14之间滚动安装有滚珠16，所述转轴2下端固定安装有压紧头12，采用下端侧旋波齿结构，进行多次反复挤压，实现对废屑的压紧。

具体而言，所述底座11中部开设有压缩腔9，进行废屑挤压压紧的主要容纳空间，所述压缩腔9低端螺装有密制孔板10，对切削液进行过滤，避免切削液的积存，所述底座11上表面外缘均匀开设有六个底座安装螺孔17，配合固定螺栓8进行装置的紧固安装。

具体而言，所述上壳1的外表面下周开设有定装环槽7，为上壳安装螺孔18提供安装基础，所述定装环槽7上表面均匀开设有六个上壳安装螺孔18，为固定螺栓7提供上壳1的安装基础，所述上壳安装螺孔18螺装固定螺栓8，实现上壳1和底座11的有效组装，所述固定螺栓8下端螺装底座安装螺孔17。

具体而言，所述压紧头12包括主头121，为压紧头12的主体结构，同时其下端开有齿槽，所述主头121下端外周卡装有下料环壳122，采用外周通槽，方便废屑和切削液的下行。

具体而言，所述上壳1的左壳壁上部开设有进料口5，将加工中心的废屑和切削液导入装置中。

具体而言，所述滚珠外环4的内环壁为倾斜壁面，避免导出的废屑和切削液出现积存，及卡入内部，造成卡死。

工作原理：使用时，将废屑和切削液通过进料口5导入装置中，同时驱动电机4工作，而后带动转轴2及推动螺筒6工作，将进入下料腔19中的废屑和切削液向下推动，同时通过螺旋的拉伸，使得废屑进行一定的调整，调整后的废屑及切削液通过压紧头12进入压缩腔9中，同时通过压紧头12的转动，对废屑进行挤压，同时切削液通过密制孔板10漏出，进行过滤，压紧废屑后，打开密制孔板10将压实的废屑取出，而后进行循环操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种数控加工中心的废屑压实装置，包括上壳和底座，所述上壳内部开有下料腔，所述下料腔上端开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端卡装转轴，所述转轴中部外壁卡装有推进螺管，所述下料腔下端内壁卡装有滚珠外环，所述转轴下部卡装支架，所述支架外端焊接有滚珠内环；通过推进螺管的螺旋推动，将下料腔中废屑和切削液向下导流，避免残留同时通过螺旋推进的摩擦及拉动，对废屑的形状进行一定的调整，而后废屑通过压紧头进入压缩腔中，通过压紧头的旋转，将废屑压紧，在达到压紧上限前，废屑之间始终留有间隙，方便切削液的流过，避免切削液的积存，增加了压实的效果。

技术研发人员：黄小虎
受保护的技术使用者：芜湖易测自动化设备有限公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2018.12.18